目录1.企业基本情况1.1河北双翼机电制造有限公司 (1)2.顶岗实习岗位工作具体情况介绍2.1顶岗实习产品介绍 (1)2.1.1实习产品 (1)2.1.2实习产品使用的设备 (2)2.1.3生产工艺流程图 (2)2.1.5使用现状及其发展趋势 (3)2.1.6模具的前景及发展方向 (4)2.2质量保证体系及保证措施 (4)2.2.1质量管理体系 (5)2.2.3质量手册 (6)3顶岗实习总结3.1顶岗实习前培训 (17)3.2实习概况 (17)3.2.1培训 (17)3.2.2主要维修内容 (17)3.2.3主要保养内容 (17)4顶岗实习的体会与收获4.1实习收获 (18)4.2 实习体会 (18)4.3安全方面 (19)5查找不足及改进措施 (19)5.1工作中的不足 (19)5.2改进措施 (19)6结束语 (20)7致谢 (20)1.企业基本情况介绍1.1河北机电双翼有限公司河北双翼机电制造有限公司(美的供应商)隶属芜湖天航企业集团,芜湖天航企业集团是一家大型国有军工企业,下辖七个子公司,分布在芜湖、南京、深圳和邯郸。

公司主要从事家电、厨浴、汽车、卫星等金属制品生产，双翼机电为华东地区一流钣金件研发制造企业，主要客户涉及美的集团、格力电器、芜湖奇瑞、青岛海尔、南京A.O史密斯等企业。

公司决定投资邯郸，建立面向北方市场的钣金件配套基地，重点培养模具设计与制造、机电设备维修、材料成形和涂装等专业人才，将有效促进邯郸地区轻工业实现跨越式发展，带动地方经济发展和社会就业。

河北双翼机电制造有限公司位于邯郸经济开发区惠泽路以北、联城路以南、和谐大街以东邯郸双翼工业园内，园区面积约10万平方米，是邯郸地区最具规模的家电用金属制品研发制造基地。

公司规模：500-999人公司性质：国有公司行业：原材料和加工公司地址：经济技术开发区惠泽路11号河北双翼机电制造有限公司是由大型军工企业——芜湖天航科技集团在邯郸经济开发区设立的全资子公司。

公司成立于2010年5月，占地面积158亩，主要从事家电钣金件制作。

一期建有25000㎡工业厂房及4500㎡办公辅助楼一幢、单身宿舍一幢以及职工餐厅等辅助设施。

公司拥有剪板、冲压、点焊、喷涂等多条生产线，各类生产设备150余套。

公司现有员工600余人。

年空调钣金件产量150万套，产值2亿元。

公司制度健全，质量体系完善，通过了ISO9000质量体系认证。

公司坚持以人为本的经营理念，开拓进取，不断创新，永不满足，努力成为华北地区一流钣金件企业。

公司遵循“严细创新诚信共赢”的企业核心价值观，坚持“双翼品牌，质量卓越，满意服务，永恒创新”的质量方针，为广大客户提供优良的产品和高品质的服务，为员工营造和谐高效的工作环境。

2实习岗位工作具体情况介绍2.1顶岗实习产品的介绍2.1.1实习产品我们公司公司主要从事家电、厨浴、汽车、卫星等金属制品生产，公司拥有冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。

冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

一、模具的维护要领连续模的维护，须做到细心、耐心、按部就班，切忌盲目从事。

因故障修模时需附有料带，以便问题的查询。

打开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清理，方可进行拆模。

拆模时受力要均匀，针对脱料弹簧在固定板与脱料板。

二、模具的维护要领:连续模的维护，须做到细心、耐心、按部就班，切忌盲目从事。

因故障修模时需附有料带，以便问题的查询。

打开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清理，方可进行拆模。

拆模时受力要均匀，针对脱料弹簧在固定板与卸料板之间和卸料弹簧直接顶在内导柱上的模具结构，其脱料板的拆卸要保证脱平衡弹出，脱料板的倾斜有可能导致模具内凸模的断裂。

2.1.2 实习产品使用的设备2.1.3生产工艺流程图（一）模具工艺特点1.耐磨性坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。

所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。

硬度是影响耐磨性的主要因素。

一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。

另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。

2.强韧性模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。

为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。

模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。

3.疲劳断裂性能模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。

其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。

模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。

4.高温性能当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。

因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。

5.耐冷热疲劳性能有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。

冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。

6.耐蚀性有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。

（二）工艺流程图2.1.4使用现状及其发展趋势改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。

近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。

浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。

随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。

而模具制造是整个链条中最基础的要素之一，模具制造技术现已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定企业的生存空间。

虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。

例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低；CAD/CAE/CAM技术的普及率不高；许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。

2.1.5模具制造前景及发展方向模具技术的发展应该为适应模具产品“交货期短”、“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求服务。

提高模具标准化程度我国模具标准化程度正在不断提高，估计目前我国模具标准件使用覆盖率已达到30%左右。

国外发达国家一般为80%左右模具自动加工系统的发展这是我国长远发展的目标。

模具自动加工系统应有多台机床合理组合；配有随行定位夹具或定位盘；有完整的机具、刀具数控库；有完整的数控柔性同步系统；有质量监测控制系统。

近年来，在模具行业市场竞争日异激烈的情况下，模具企业应积极主动的找准占据市场的切入点，以促使其行业更好的发展。

那么国内模具行业将如何开拓市场，这是我国模具行业应重点思考的问题。

我们应积极开拓我国市场，创建自主品牌，推动产业升级，提升自身竞争力。

为不断满足出口和内需趋旺的市场需求，国产模具铸造产业转型升级的发展步伐正在加快。

同时要提高职工素质与水平，多渠道解决人才不足，特别是模具行业尖端人才缺乏的问题。

2．2质量保证体系及保证措施2．2.1质量方针：全员参加、追求卓越、持续改进、顾客满意——全员参加：上至总经理下至每个员工，都要积极参加ISO9001∶2000质量管理体系活动，激励员工参加的积极性，为提高产品质量作贡献。

——追求卓越：由于本公司为汽车行业及家电等配套零部件的模具，汽车零部件要求品质优良，要求可靠性，要求零缺陷，为满足零部件质量高要求，模具质量必须追求卓越。

——持续改进：是企业的永恒的目标，只有持续改进，企业才能适应市场需求，提升市场竞争力。

——顾客满意：是企业经营的睛雨表，公司要树立一切为用户服务的思想，以顾客为中心的经营思想，不断提升员工对顾客满意的意识，使顾客满意。

质量目标：模具出厂返修≤1%顾客满意率≥90%质量承诺：（1）遵守国家产品质量法、合同法等有关法律、法规。

（2）信守顾客合同。

（3）持续改进质量管理体系有效性，不断增强顾客满意。

公司《质量手册》依据ISO9001∶2000《质量管理体系—要求》标准，结合本公司实际情况编写而成。

本《质量手册》是向顾客及有关方面证实本公司有能力稳定地提供满足顾客和适用法律、法规要求的产品。

通过有效实施质量管理体系，包括持续改进体系的过程以及保证符合顾客与适用的法律法规要求从而达到增强顾客满意的目的。

适用于本公司汽车、空调外壳，小型冲压件模具制造过程的质量管理。

2.2.2质量管理体系公司按GB/T19001-2000idtISO9001∶2000标准建立质量管理体系并形成文件，予以实施和保持，并持续改进有效性，本公司的质量管理体系，分为四大过程，其顺序为：管理职责过程确定公司的质量方针和质量目标，明确组织机构设置及组织内各部门的职能和相互关系，规定与质量有关的管理、执行和验证人员的职责、权限和相互关系，明确本厂的根本目标是实现顾客满意，顾客是本公司各项活动的中心。

资源管理过程资源是质量管理体系有效运行和满足过程动作要求的基础，具体分为：人力资源管理、设施管理、工作环境管理三个过程，并按照相应文件予以控制。

产品实现过程根据业务范围和组织机构的职能分配，产品实现过程可以划分为：产品实现的策划、与顾客有关的过程、设计、开发采购、生产和服务提供、监视和测量装置的控制六个过程测量、分析和改进过程对测量、分析和改进过程的管理分为：监视和测量、不合格品控制、数据分析、改进四个过程。

2.2.3质量手册（一）基础设施确定产品实现及符合要求所需的基础设施，并提供相应的生产、办公、场所、生产设备、检测设备及支持性服务等设施，包括运输和通讯设施设备；生产设施、设备管理具体执行《生产设施设备控制程序》的规定。

工作环境充分考虑工作环境的各种影响，使其符合规定的要求。

对本厂各工作环境进行监督管理，使其满足国家法律、法规和产品实现的要求。

具体执行《工作环境控制程序》的规定。

支持性文件《人力资源控制程序》《生产设施设备控制程序》《工作环境控制程序》《5S管理程序》（二）模具产品的策划对产品实现进行策划，并与质量管理体系其他过程相一致。