第一章编制说明本公司很荣幸能够参加攀枝花新钢钒股份有限公司炼铁厂—烧结系统技术改造主体设施建筑安装工程（A标段）的投标，为此我们将根据招标文件的要求，认真编制投标施工组织设计，并承诺一旦中标，将以为甲方服务为目标和宗旨，全面履约，优质、高速、安全、文明建成本工程。
1.1 指导思想投标时为甲方着想，施工时对甲方负责，竣工时让甲方满意；同时在经济上合理，技术上可靠的前提下，保质、保量、保工期。
1.2 编制依据1.2.1 根据攀枝花新钢钒股份有限公司炼铁厂—烧结系统技术改造主体设施建筑安装工程（A标段）施工招标文件；1.2.2 根据攀枝花新钢钒股份有限公司炼铁厂—烧结系统技术改造主体设施建筑安装工程（A标段）车间工艺平面布置图和建筑系统初步设计图纸；1.2.3 根据招标文件规定及国家现行的规范、标准、规程；1.2.4 我公司质量体系文件；1.2.5 我公司承担类似烧结工程施工的建设经验；1.2.6 我公司对烧结系统施工现场的实际察看。
1.3 编制原则1.3.1 符合甲方招标文件的要求，按照甲方的要约目标、要求来编制施工组织设计，响应招标文件。
1.3.2 符合基建施工的程序和客观规律及本工程的特点。
1.3.3 按我公司的技术、装备、人员素质为条件，采取科学的方法，先进的管理，优化的配置，完善的措施，实现先进的目标。
1.3.4 按本工程特点，采取先进合理的施工方案和管理措施。
第二章工程概况2.1 工程名称攀枝花新钢钒股份有限公司炼铁厂—烧结系统技术改造主体设施建筑安装工程（A标段）。
2.2 工程地址四川省攀枝花市荷花池。
2.3 工程简介攀枝花新钢钒股份有限公司烧结系统技术改造（一期）工程要求，完成一台有效烧结面积为360m2 的烧结机，年产出厂烧结矿393.57万吨规模的工厂设计，烧结机利用系数为1.3t/m2 ·h，作业率为96%，包括从原料接收到成品输出系统的工艺主体设施和辅助设施（含成品矿取样设施），并利用环冷废气的余热生产蒸汽，以及相配套的生产辅助设施组成。
2.4 工程内容攀钢烧结系统技术改造（一期）主体设施工程范围内的建筑安装工程施工，从原料接收到成品输出系统的工艺主体设施和辅助设施（含成品取样设施）。
主要包括精矿库、配料混合制粒系统、烧结冷却系统、成品整粒筛分系统、通风除尘系统、通廊及转运站系统、三电控制系统等工程的施工及其单机试车、空负荷联动试车，并配合业主进行热负荷联动试车。
主要设施有：精矿库、配料室、生石灰一次配加室、一次混合室（含粉尘加湿）、外配煤室、二次混合室（含粉尘二次配加）、烧结及冷却机室、机头电除尘器、主抽风机室、主烟囱、烧结矿筛分室、烧结矿成品取样检验室、主电气楼及有关变电所、仪表及自动控制、应用软件、环境除尘系统、给排水系统、总图运输系统、余热回收、通廊及转运站、厂区内管网、道路等公用辅助设施。
攀钢烧结系统技术改造（一期）主体设施工程本次招标的内容分为A、B、C、D四个标段，其中A标段为烧结冷却主抽风系统，具体包括：新烧360m2烧结机室及冷却室（不含环冷机安装）和余热回收装置(不含安装)、新烧主抽风机室（不含主烟囱及主烟囱钢筋砼烟道）、新烧机头电除尘系统安装工程（不含电除尘器本体安装）、电气楼、循环水泵房及水池（不含土建工程）、该区域内的通廊(烧冷－1)及转运站(新烧6号)等子项的土建（含地基处理）、机械设备安装（包括设备自带的成套电气安装）；并包括该部分区域内的综合管网建筑安装，及上述车间的单机试车、空负荷联动试车，并配合业主进行热负荷联动试车；各矿（溜）槽衬板、管道耐磨衬板（或耐磨涂层）不在标段内，但锰钢衬板在标段内。
2.5 主要工程量2.6 结构特点①新烧冷却室跨距18.5m，长度为117.95m，柱距基本为7m、8m，烧结室内有三层平台，分别为8.700m、18.700m、24.400m，烧结室内行车轨顶标高为34.00m。
其建筑面积9271m2，建筑体积89867.5m3，基础采用基础梁，外墙采用压型钢板、加气混凝土砌块，内墙采用加气混凝土砌块，柱基采用桩基，柱子为现浇钢筋混凝土柱，吊车梁为钢吊车梁，楼板为现浇混凝土楼板，承重结构为现浇混凝土屋面梁、钢屋架，外围结构为压型钢板，保温隔热层为水泥膨胀珍珠岩保温层（局部），防水层为SBS改性沥青卷材防水、压型钢板自然屋面自防水，门窗为钢木大门、钢门、钢窗，地面为混凝土地面、水泥砂浆地面，地下构筑物及防水处理采用钢筋混凝土底、壁/钢性防水，天棚和内墙面采用丙烯酸系内墙涂料，外墙面采用丙烯酸系外墙涂料。
②主抽风机室跨距15m，长度为66m，柱距为8m、9.5m，主抽风机室内行车轨顶标高为14.500m。
其建筑面积1120m2，建筑体积15732m3，基础采用砼条形基础，外墙采用压型钢板、加气混凝土砌块，内墙采用加气混凝土砌块，柱基采用桩基，柱子为现浇钢筋混凝土柱，吊车梁为钢吊车梁，楼板为现浇混凝土楼板，承重结构为现浇混凝土屋面梁、钢屋架，外围结构为压型钢板，保温隔热层为压型钢板，门窗为钢木大门、钢门、钢窗，地面为混凝土地面、水泥砂浆地面，天棚和内墙面采用丙烯酸系内墙涂料，外墙面采用丙烯酸系外墙涂料。
③新烧电气楼宽度13.5m，长度为28m。
其建筑面积3300m2，建筑体积13380m3，基础采用基础梁，外墙采用加气混凝土砌块，内墙采用加气混凝土砌块，柱基采用桩基，柱子为现浇钢筋混凝土柱，吊车梁为钢吊车梁，楼板为现浇混凝土楼板，承重结构为现浇混凝土屋面梁，外围结构为现浇混凝土屋面板，保温隔热层为水泥膨胀珍珠岩保温层，防水层为SBS改性沥青卷材防水，门窗为木门、塑钢窗、防火门，地面为混凝土地面、水泥砂浆地面、地砖地面或水磨石地面，天棚和内墙面采用丙烯酸系内墙涂料，外墙面采用丙烯酸系外墙涂料。
④机头电除尘器基础宽度方向为三列，总宽度为17.7m，总长度为50.6m，柱距基本为11.9m，机头电除尘器基础有二层平台，分别为5.780m、13.300m，机头电除尘器设备安装在标高13.30m。
其建筑面积1142m2，建筑体积6750m3，柱基采用独基，柱子为现浇钢筋混凝土柱，楼板为现浇混凝土楼板，门窗为木门、钢窗，地面为混凝土地面、水泥砂浆地面，天棚和内墙面采用丙烯酸系内墙涂料，外墙面采用丙烯酸系外墙涂料。
⑤新烧6号转运站长度为15m，宽度为8m，地下部分为-2.80m。
其建筑面积198m2，建筑体积948m3，外墙采用砖砌栏杆、挡雨板，基础采用基础梁，外墙采用加气混凝土砌块、压型钢板挡雨板，柱基采用阀形基础，柱子为现浇钢筋混凝土柱，吊车梁为钢吊车梁，楼板为现浇混凝土楼板，承重结构为现浇混凝土屋面梁，外围结构为现浇混凝土屋面板，防水层为SBS改性沥青卷材防水，地面为水泥砂浆地面，天棚和内墙面采用丙烯酸系内墙涂料，外墙面采用丙烯酸系外墙涂料。
2.7 工程特点及对策措施2.7.1 工程特点2.7.1.1 工程量较大，工程集中，施工场地狭窄，安装条件差。
烧结工程施工相对于其它一般工程有着施工场地狭窄、平面及立体空间不易安排施工的特点。
同时，大型设备较多，如烧结机室是一个多层厂房，烧结机安装在几个楼层上，厂房内空间十分紧凑等，由于安装环境和条件的限制，给安装工作增添了很大的难度。
2.7.1.2 专业之间相互交叉作业多，施工配合关系复杂。
烧结冷却室等设备分布在多层厂房内，施工时涉及到土建、机械、电气等穿插作业，协调难度大。
同时工程施工露天作业多，受环境因素影响大。
由于大部分是露天作业，环境条件极差，天气、施工场地等将是制约施工进度的重要因素，2.7.1.3 直埋螺栓较多并且标高及中心线控制要求高烧结冷却室框架梁板上需安装直埋螺栓，环冷机基础也安装大量直埋螺栓，螺栓安装精度要求很高。
2.7.1.4 高空现浇柱、梁施工难度大烧结机室顶标高40多米，设计为现浇现浇钢筋砼柱、现浇钢筋混凝土楼板、钢吊车梁。
屋面采用钢筋混凝土屋面梁及钢屋架及压型钢板，施工难度较大。
2.7.1.5 主厂房设备安装量大，安装空间狭窄，且有部分位置车间行车不能覆盖，故应特别注意合理安排专业交叉施工及设备安装程序。
2.7.1.6 主体设备烧结机周而复始地处于冷热交替状态下运转，在设备安装过程中要妥善处理膨胀间隙，以确保设备平稳作业。
2.7.1.7 烧结车间试车量大，能源先行。
烧结系统的试车量很大，需分区分段，从单体试运转到整个系统的联动试运转。
在各系列试运转中能源的供应是设备试运转的先期条件，所以水、电、气、液压润滑系统应最早投入运行，因而在总体施工规划设计和施工时能源工程必须尽可能优先安排施工，并使其在设备和系统开始调试前进入运转和供应状态。
2.7.2 对策措施2.7.2.1 烧结工程施工场地狭窄、专业之间相互交叉作业多，施工配合关系复杂。
烧结冷却室是多层厂房，施工时涉及到土建、机械、电气等穿插作业，平面及立体空间不易安排施工，必须科学、合理的安排作业计划，严格按照施工进度、顺序配合施工。
2.7.2.2 直埋螺栓控制措施螺栓安装前，根据机组中心线位置，设置测量控制二级网络，焊型钢龙门架作为网点，每天进行复测。
螺栓固定采用型钢固定架，固定架立杆与埋在垫层上的铁件焊接固定。
固定架与模板、钢筋实行三脱离。
螺栓安装采用微调螺丝固定和调整，安装完毕后，进行测量复测，复测率达100%。
2.7.2.3 高空现浇柱、梁施工措施：模板采用组合钢模板，模板固定采用钢管拉顶措施，支撑体系采用满堂脚手架，对于梁高较高（如超过2m）的地方需采用槽钢或工字钢作支撑。
并搭设钢管脚手架操作走道，砼浇筑垂直运输采用混凝土输送泵进行施工。
2.7.2.4 我们将在施工准备阶段积极消化设计和设备资料，做到开工前心中有数，施工中让总包单位及业主放心，交工后使总包单位及业主满意。
严格按设计方案对烧结室区域高温环境下的电气、自动化仪表和通讯设备及其管线系统采取相应的耐高温或隔热措施，并加强施工监督检查，确保其施工质量符合现行国家或行业标准的相关规定。
2.8 工程难点、重点①360m2烧结机系统厂区建筑物多，厂房结构复杂，基本为现浇框架结构，模板支撑难度较大，且高度大，占用工期时间长。
②烧结主体车间布置紧凑，建筑密度大，施工平面狭窄，给施工带来了较大的难度。
③烧结、冷却主体车间屋架系统的吊装，由于在屋架吊装之前，主体厂房内的8.700m、18.700m、24.200m平台已经形成，因此对于屋架的吊装只能采取大吨位的吊装机械，站位于主厂房的两侧进行吊装。
本工程拟选用QUY150t履带吊作为主要吊装机具负责烧结、冷却主厂房的结构吊装。
④360m2烧结机系统的各类除尘管道和送料通廊较多，且相互之间布置紧凑，立体穿插，施工场地狭窄，造成现场安装相当困难。
⑤主体工艺设备种类多、重量大，安装精度要求高且安装高度大。