新产品导入规范
一、目的
确保新产品生产符合客户要求，并在新产品生产过程中发现和解决在批量生产中可能出现的问题，为批量生产顺利进行做准备。

二、适用范围
公司所有新产品的试产（除笔记本产品）
三、定义
3.1 NPI：New Product Introduction（新产品导入）
3.2新产品：它至少具有如下之一的特征：
1、产品体系架构、应用模式有较大变化，为新概念产品或换代产品
2、产品机构及外观变化较大
3、其他较重要、投入资源多的产品
4、客户要求以新品实施的产品
3.3 新产品分类
A类:新开发（方案.平台）或之前从未生产之产品
B类:结构或电子方面有变更或重新设计更改之产品
C类:验证物料及重新更换丝印、外观（或按键）之产品
D类:结构或电子及包装方式无任何变动只更改软件之产品
3.4 新品导入阶段：
EVT：Engineer Verification Test，工程样品验证测试
DVT：Design Verification Test，设计验证测试
PVT：Process Verification Test，小批量过程验证测试
四、职责
4.1 项目PE：负责主导新产品在工厂端开始导入到新机种首次量产顺利结束的所有项目相关事项异常的处理、协调、进度掌控及试产总结报告的完成。

4.2 IQC:负责试产来料检验，保存好各种试产料件的样品，同时负责主导来料料件异常处理；并对试产过程中的
来料异常在量产时重点监控。

4.3 试产小组：负责新品试产除SMT制程外的生产全过程，及时反馈试产状况和问题点，协助项目PE达成试产出
货计划，主导试产工单的工单结案。

4.4 QE：负责新品试产过程中的品质管控，与客户确定产品品质标准并依据标准制作品质检验指导书，统计良率状况并主导解决试产过程中的来料异常。

跟进试产问题点的改善落实进度并裁决新产品能否允许进入下一阶段。

如是试产光电产品时还必须输出实验室的相关测试文件。

4.5 Purchase（采购）：负责寻找新产品材料供应商，采购新产品材料并建立合作关系。

4.6 PC：负责试产计划的安排、协调及出货。

4.7 MC:负责跟进试产物料的备料状况，及时刷新反馈物料进度，如有替换料需按相关支持文件的发行核对后才可使用。

4.8 PE: 负责对试产小组提供测试程序、软件烧录、测试治、工具及耗材等产品电性方面的技术支持，制作测试指导书、指导培训员工测试，对测试不良品进行分析。

评审提出产品存在电性及可靠性不良的问题点，同时协助项目PE 进行改善并确认对策可靠性。

4.9 IE: 依据客户要求及产品特性负责评估新产品对于产线、产能的影响给出解决方案并加以实施；制作作业指导书、ECN导入到MPI中。

执行试产及上线试产前对作业员进行培训，反馈追踪试产过程中影响到效率、品质及BOM的问题，将试产中所有发现的问题点填写于相关试产表格中并追逐长短期对策及协助项目PE进行改善并确认对策可靠性。

4.10 PMT：负责客户信息的及时传递并作为厂内对外的联络窗口。

4.11 SMT工程师：负责PCBA SMT生产前的工艺评审，钢网、炉温、过炉载具及其它工艺参数的准备。

试产过程跟进、设备的调试及PCBA生产问题的分析、反馈，将相应问题点及试产条件（机台、线别、工艺参数、主要辅料等）填写于试产总结报告中。

4.12 SMT生产部：负责试产的备料及试产问题点反馈，要求从源头上对试产产品做编号管控。

4.15 DIP部：负责DIP试产物料的领取和退换，对试产DIP阶物料的产品做好
编号管控。

4.16 组装部：负责组装试产物料的领取、退换，对试产ASSY阶物料的产品做好编号管控。

五、流程内容
5.1 试产前的项目进展安排：
5.1.1公司在获得任何有意向合作客户的新项目之后，由PMT和工程部协商指定一个项目负责人来协调负责该项目的整个生产、交付、服务及信息联络沟通等活动。

5.1.2 针对某个新产品项目，与客户洽谈协商之后，项目负责人应制订1份项目导入计划以明确项目导入
时所需实施的各项活动。

5.1.3 在试产前8天项目必须将客户资料（含BOM.GERBER.坐标文件.PCB.样机.装配图.生产及测试要求等）全部接收与消化。

5.1.4 试产前7天相应PE工程师需召开产前会议简单介绍新产品的SPEC、Schedule及项目达成目标（必要时请客户一起参加），并与负责各制程的工程师就新品导入过程中的重、及难点进行评估和确定解决方案。

对各项试产要求的准备状况予以安排、落实，并视准备状况与PMT决定试产的时间和计划。

会议记录根据<<新产品生产准备会议纪要>>填写,项目工程师或技术员应作为整个试产活动的项目负责人，负责协调、跟踪、掌握整个试产状况。