七、温度设定..................................八、自动警报使用说明：........................九.模具读取及存储.............................十、参数......................................10-1参数1 ............................................... 10-2参数2 ............................................... 10-3参数3 ...............................................十一、归零资料画面............................十二、版本/日期/时间设定画面............................. 十三、输出入检测...................................... 十四、系统压力检测画面................................... 十五、输出/输入检测分配.................................. 十六、参数表 ............................................十八、机械手装设使用说明...................... 附件一: .......................................一．操作面板使用说明：1-1.萤幕键盘：键盘使用注意事项:如果设定的数字超过最大值(例如:压力140 ,流量99),游标将停止在该栏内不动,请重新输入。

解决方法：请按删除键,重新输入正确资料。

1-2.资料设定的存储：一、料栏位输入数字正确,并且满格游标会自动索引到下一个资料栏位。

二、输入资料后按输入键或方向键,选择下一设定栏位。

三、输入完资料后按设定键储存资料，并且回到操作状态画面。

四、更换画面,将设定的资料存入暂存模组记忆体,以确保停电时,资料不会遗失。

五、如需将暂存的模组资料存入其它模组时请在手动状态下，使用模组储存功能来完成。

键盘作为使用者与机器沟通的界面，而机器运行状态显示于操作画面中。

1-3、操作按键手动键:此键具有多项功能，除了使自动状态恢复为手动尚可做警报清除及不正常状况之清除，本即是一个还原键。

半自动键 :按下此键时，机器处于自动循环，每一循环开始，均需开关安全门一次，才能继续下一个循环。

电眼自动键 :按下此键时，机器处于自动循环，唯每一个循环结束时，于4秒内检查成品是否有掉落通过检出电眼，若无，代表成品还留在模内；此时，机器停止警报动作。

荧幕将显示“脱模失败”。

时间自动键 :按下此键时，机器进入全自动循环，除非有警报发生，否则机器在循环结束后，即进行下一个循环。

(此时检出电眼自动失效)注：凡由手动状态按下自动键转入自动操作时，均需开关安全门一次，确保模内无异物，才进行关模。

调模使用：本键提供两项功能，按第一次为粗调模，荧幕显示由手动切换为粗调模，在此状态下，调模进退才能动作，同时为了方便及安全装设模具，此时操作开关模、射出、储料、射退、座台进退的压力速度均使用内设的低压慢速，运动中也不随着位置变化而变换压力速度，但开模、储料及射退会随位置到达而停止，因此在装设模具时，请务必使用粗调模。

按第二此时为自动调模，在操作者将模具装好后，设定好开关模所需的压力、速度、位置等参数后，可使用自动调模，当安全门关上后，电脑会依所设定的关模高压自动的调整模厚，直至所设定的高压与实际压模压力一致才完成，当所有制听到警报一响，既是自动调模完成，可以准备下一步骤了。

如要恢复手动，直接按下手动键即可，但注意于调模状态下是无法进入自动状态的，需恢复为手动才可以。

1-4、操作模式按键开模键: 于手动状态下，按此键会依设定资料进行开模，若有设定中子动作，则会连锁进行设定的动作，手放开此键则开模停止。

关模键:于手动状态下关上安全门，按此键既会依设定资料进行关模，若有设定中子动作，则会连锁进行设定的动作，有设定机械手，则机械手须复归，托模在前会自动退回，放开此键则关模动作停止。

射胶键：于手动状态下，当温度开关“ON”，料管温度已到达设定值，且预温时间已到，按此键则进行射出，中途会依所设定值而分段进入保压，最后为保压末段的压力及速度，放开此键则停止射出。

倒索键：射退启动条件与射出相同，当射出位置在射退终之前，按此键则做射退动作，手放开即停止。

托模退：当托模离开后退限位开关，按下此键则会将托模退回后退限位开关上。

托模近:托模近动作必须在开模终的位置上，且中子均已退回，托模次数有设定前进及后退限位开关正常，按此键，会按照托模次数作连续作动作。

座台近：于手动下，任何位置座近均可动作，可是当座近接触座近终时，会转换为慢速前进，以防止射嘴与模具的撞击，以便达到保护模具的效果。

座台退：于手动下，按此键，则进行座台退，接触座退终亦不停止，以方便使用者清洗料管或装设模具。

熔胶键：于手动状态下，储料启动条件与射出相同，当射出位置在储料终之前时，按下此键即放开，本键会自动保持至储料完成，若于中途要停止该动作，再按一次即可。

自动清料：操作者若欲清除料管中的残料时，按下此键根据储料页中设定的清料次数和储料时间做自动清料的动作。

吹气：吹气功能选用，于手动下按下公模吹气键，可于开关模的任何位置依设定的吹气时间进行吹气。

润滑：手动状态下按下此键，则可使润滑油泵浦打开。

马达开: 于手动下，按此键则油泵浦马达运转，再按一次则油泵浦马达停止，自动时此键无效，状态显示画面会显示马达图形。

电热开关：于手动下按此键后，料管会开始送温，欲关掉电热仅再按一次即可（自动时此键无效），状态显示画面会显示电热图形。

1-5、模具调整按键调模近: 当处于粗调模下，按下此键，刚开始时调模会往前进一个，此处可做为微动调模，则依手按的次数而决定调模前进的距离，若手按着不放于一秒钟后，调模一直往前进做长距离的调整，而当手放开时即停止。

调模退: 动作方式同上，仅方向相反，此调模是往后退的，当退到极限开关处时，将会停止调退动作，以避免危险。

中子A 近 中子A 退： 中子A 功能选用，于手动下按下近或退键，可于开关模的任何位置，依设定之压力速度时间等条件进行中子A 进退。

中子B 近 中子B 退： 中子B 功能选用，于手动下按下近或退键，可于开关模的任何位置，依设定之压力速度时间等条件进行中子B 进退。

二、画面说明2-1、开机步骤：打开机器电源，萤幕显示机器厂商资料，画面如下：此时请按数字键或画面选择键,进入操作画面,机械进入手动状态,等待下一动作。

2-2、操作画面说明: 注:如果想要把开模数归零，请在其它画面下于手动时选择 开模数归零选择 1 键，再按下输入键即可。

液晶的亮度可以在主画面时，由面板上下键来调节，按向上键液晶亮度变亮，按向下键亮度变暗，数据可以由主画面上的数值体现。

Techmation操 作 画 面 R001 就绪 K ：5400 C ：4344 050 Techmation 操 作 画 面 手动 开模数： 00000 全程计时：动作压力： 000 动作流量： 0设定时间： 操作时间： 模座位置：0000 射出位置： 就绪 K ：5400 C ：4344050 机器状态显示 目前已完成的关模数 机器动作的压力 表示模座现在位置此处作为警报显示及提示输入，数字或小数点及上下限说明 自动循环中的时间总计显示 机器动作的速度 表示射出现在位置 亮度百分比通讯传输码显示客户不必理会 Techmation 操 作 画 面 R001手动 开模数 ：00000 全程计时： 动作压力： 000 动作流量： 0 设定时间： 操作时间： 模座位置： 0000 射出位置： 就绪 K ：5400 C ：4344 0502-3、开关模资料设定：,请先按下调模使用(于粗调模状态下)…Array关模快速：关模低压：关模高压：开模#1慢：开模快速：开模#2慢：以下是位置设定参考：为模具膨胀因素，以弥补冷热模时的差异。

关模至模面接触观察此时的模座位置，加上调整高压位置 停止低压位置如果关模速度较快应该将低压距离加大，以免危险 关模至模面接触 以开模终位置为参考点设定一开模减速的启始位置。

将高压位置为参考点调整一适当开模启动慢速距离，此距离必须大于高压位置，否则无法开模。

参考值为高压位置+。

将此时的关模位置作为开模终止位置 开模至所需要的开模行程后停止 以实际需要设定开关模快速，低压的压力尽可能愈低愈好，二慢的压力速度以避免机器震动及达到减速的效果为原则。

三、射出/储料/射退设定：3-1.射出/保压设定：请按 射出 键入以下画面介绍至此，举例说明；若想更改或检查射出等资料，请按下射出键择射出画面，设定游标便会显示于第一项资料中。

例如：射出画面如下，若射出压力原为50kg/cm2、速度为50% ，欲提高为80kg/cm2、速度为90%。

射出画面出现后，可在射出一压力栏位内直接输入设定的数值80，输入数字后离开该栏位或再按输入键确认。

此时按下右键同法设定射出一流量为90。

（当资料栏位输入的数字已满并且正确，会自动跳到下一个资料栏位） Techmation操 作 画 面 R001压力 速度 时间 终止位置射出#1 ： 50 50 射出#2 ： 60 50射出#3 ： 70 50 射出#4 ： 80 50 保压#1 ： 20 50 保压#2 ： 30 50保压#3 ： 40 50射出位置：上限：140K ：5500 C ：4344 0503-1-1 .射出成型条件设定：3-1-2 射出/保压切换当射出开始时，同时射出计时也同时计算位置，依照原料之流动性不同，如果流动性较佳，则射出位置比计时先到达保压之切换点则射出完成进入保压，未到达的计时则不再计时直接进入保压，如果流动性较差，则计时完成而射出位置还未到达切换点，一样不等位置到达，直接进入保压。

因此使用上须注意以下几点：1. 原料流动性较平均：可在测得保压点后，再射出时间加几秒，以使为补偿。

2. 原料流动性较佳： 譬如混合次料，射出较不稳定以使用计时较佳，将保压切换点减小，以计时来控制。

3. 原料流动性较差： 以位置来控制保压点较佳，将计时加长，使射出位置计时到达保压点。

※注：保压切换点即模内成型已达95％，射出位置已难再前进，数字变换很慢，必须变换压力使成品完全成型，该位置可在操作画面观察到，设定在射出三段终。

3-1-2 射出监测及上下限０ 当整个行程结束，在转为储料的一瞬间，该射出的最后停止位置，也就是残料的长度，是我们拿来判断该模成品是否良好的依据，称之为射出监测点，同时每模成品都有些许误差，为了给一个可容许的误差，我们以检监点为基准，设定了上限及下限,形成了一个范围，结束时未到达上限的，我们视为射出不足或料头阻塞，超过下限的，我们视为溢料或储料不足，如此在成品未开模前我们即可得知该模为良品，可作为事先之准备。