8D 管理办法
1 应用范围和目的
本规定适用于苏州亨利通信材料有限公司。

8D方法是一种有效解决和记录生产、客户和供应商质量问题的方法。

8D报告过程记录在：
➢内部8D记录在内部8D 数据库
➢供应商8D记录在外部8D数据库
8D问题的升级原则。

2 应用原则
2.1内部问题
以下问题发生时必须采用8D方法来解决：
•客户要求采用8D报告；
•涉及产品安全问题；
•当发生产品品质风险很高时；
•问题重复发生，涉及多个部门，需要投入大量资源；
•质量部或高层领导认为有必要启用8D报告来解决质量问题；
2.2供应商问题
以下问题发生时必须要求供应商采用8D方法来解决：
•客户要求的供应商8D报告；
•在内部8D报告中供应商被视为原因的；
•大批量或重复发生的问题（例如：如系列不同批次重复发生的问题或者大批量相同问题）；•因原材料发生重大生产事故（比如，停线或产生批量不合格品）；
•上层领导或相关部门要求的；
•与供应商协议中说明何时使用8D。

要求供货商采用8D报告来解决质量问题时，
• 工厂认为供货商提供详细的信息/数据
• 供货商如果没有类似表格，则应采用“8D报告模板”;
•与供货商之间的信息沟通方式应简洁明了，传送的数据应正确无误。

• 指定负责人员监控实施8D报告的整个流程。

2.3 8D报告至少通知人员列表：
2.3.1 一般8D至少通知人以下人员：
- 责任部门例如生产部门经理，主管；
- 相关质量部门;
- 关于供应商问题的通知采购部门；
- 客户现场问题通知销售部门；
2.3.2 按照升级流程规定至少通知人员列表
3 定义和要求
3.1 术语解释
临时措施：
保证不再生产或发出有问题产品，该措施是使问题影响最小化。

临时措施是为了控制损失。

（例如：中止发货，层别风险，加严检验。

）
纠正措施：
为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施
注1：一个不合格可以有若干个原因。

注2：采取纠正措施是为了防止再发生，而采取预防措施是为了防止发生。

注3：纠正和纠正措施是有区别的。

预防措施：
为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施
注1：一个潜在不合格可以有若干个原因。

注2：采取预防措施是为了防止发生，而采取纠正措施是为了防止再发生。

3.2 8D 报告编号结构
系列号—3码
报告创建时间（年）—2码
故障类型—1码
H: 由工厂原因造成的产品质量问题
V: 由供货商原因造成的质量问题
8D报告识别码：8—1码
示例：
8H06-001 含义为：2006年用来解决由工厂原因造成的产品质量问题的第一份8D报告
8V06-007 含义为：2006年用来解决由供货商原因造成的产品质量问题的第七份8D报告4 主要职责
质量制程工程师负责组织处理由工厂原因造成的产品质量问题.
原材料质量工程师负责组织处理由供货商原因造成的产品质量问题.
他们应：
-根据本文第二部分“应用原则”判定质量问题是否需用8D报告来解决；
-组织成立8D团队，并担任团队负责人；
- 控制8D流程，确保质量问题得到彻底有效地解决。

5 流程图
责任人员
通知人员 相关人员
相关人员
描述/注释
质量问题产生于：
-内部, 如： 货物接受, 进货检验, 生产, 测试,等环节
-外部, 如：调试. 服务，客户抱怨, 产品安全 报告，等
8D 应用原则见本文第二段
完整并清晰地在LD 8D Sharepoint 中输入标题，问题描述等信息
质量部经理任命具有制定解决此问题能力的人作为Teamleader
8D 团队应由具有相关领域技能和经验的人员组成
确定要实施的短期应急措施及措施实施负责人
采用恰当的方法进行根本原因分析
确定纠正措施及措施实施负责人
检查纠正措施的有效性
确定恰当的预防措施及实施负责人
检查纠正措施的有效性
在8D
数据库中输入所有必要信息
检查８Ｄ内容
－If Ok, TEAM Leader,Specialist 及Ｑ经理依次放行8D 报告
如果问题升级级别在2-4级，则还需经过B （S ）S 批准
6 8D 报告成熟度检查
对于严重/关键的质量问题，须在8D 处理过程中设置关键节点评估8D 处理过程的质量，并在措施执行后的一段时间（一般为3个月）内持续效果监控。

e a m l
e a d e
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8D T e a m
质量部经理
相关部门人员
S p e c i a l i s t
发起人。