第一章蒸汽锅炉操作规程1.1装置概况1.1.1装置简介本厂锅炉系统1997年建成，经过1999年和2003年的的改造，现有一台WNS10-1.25-Y Q（ S）型、一台WNS6-1.25-Y型、一台WNS2-1.25-Y（S）型三台蒸汽锅炉，总出力为18t/h ,供汽压力为1.25MPa,饱和蒸汽温度为193C,燃料为天然气、重油和柴油。

它的主要任务：一是在装置开工期间，为溶剂油、发泡剂、芳烃装置提供生产所需用的蒸汽；二是为生产装置、罐区提供消防蒸汽。

1.1.2 工艺原理锅炉运行时，通过燃料的燃烧，释放出热量通过各受热面传递给锅水，不断升温产生饱和蒸汽，然后经过汽水分离器进入分汽缸，输出供生产使用。

1.1.3工艺流程说明1）水汽系统：经过反渗透装置处理软化的锅炉给水，由锅炉给水泵抽出加压进入锅筒，水温不断上升，达到饱和温度而变成汽水混合物。

经过汽水分离、蒸汽引入分汽缸，最后经供汽阀送出供生产使用。

2）天然气系统：进入厂区的输气管道管网压力为0.2MPa的天然气，两路输气管道到工艺装置加热炉，一路输气管道经过减压阀一次减压至0.02-0.025MPa，分三路到三台蒸汽锅炉，然后再经过各锅炉燃烧系统前减压阀二次减压至0.01MPa左右，经燃烧机喷入炉膛燃烧。

3）燃料油系统：重油从重油罐到两个加热炉返回部分进入油箱，经过加温至90-100 C,沉降分离脱水后，由出口阀经油过滤器送至燃烧机油泵加压，经加热器加温至120-130 C左右，最后经油咀喷入炉膛燃烧。

1.1.4工艺原则流程图（附图一）1.2工艺指标1.3总则1.3.1锅炉的开、停工均需按厂部，车间指示，并遵照本规程执行。

1.3.2新装锅炉或大修后的锅炉，应按照国家技术监督局颁发“蒸汽锅炉安全监察规程”进行检查和验收，合格后方可点火开炉。

1.3.3锅炉检修后必须进行水压试验，新建锅炉必须进行烘煮炉后，才能投入运行。

1.3.4锅炉运行中的司炉人员必须严守工艺纪律，时刻注意汽温、汽压、水位的变化，加强操作调整，经济合理安全可靠的运行。

搞好设备的维护，填写好运行记录，不允许有任何疏忽和擅自离开工作岗位的现象。

1.3.5设备在运行中应严格执行操作规程，如有异常和紧急情况发生，必须按事故处理规程进行妥善处理，并报告车间。

1.3.6锅炉尚有压力和温度时，司炉人员要严加监视。

1.3.7锅炉必须保持压力表、温度计、油压表、水位计、报警给水自动调节设备、安全阀、防爆门等完整无缺，灵活好用，并定时检验。

安全阀检修后，必须经过定压方可投运。

定压由国家认可的定压单位进行，并作好记录。

1.3.8锅炉操作人员必须经岗前培训，取得司炉证后方能顶岗位操作。

1.4 开炉前的检查与准备工作1.4.1炉墙、伸缩缝应无裂纹，变形现象。

1.4.2 土建衬里、外壳、地脚螺栓情况。

1.4.3炉膛、烟道内无杂物、积灰，焦渣。

1.4.4人孔门、看火孔、防爆门等应处于正常工作状态。

1.4.5 通道卫生清洁且照明完好。

1.4.6 所有水冷壁管、对流管无变形。

1.4.7 水位应处于正常工作状态。

1.4.8 压力表、水位计的检验、阀门试压压力表量程是否符合要求。

1.4.9 压力表、油压表、水位计等处于完好状态。

1.4.10 各自控装置应灵敏好用。

1.4.11 各安全装置如安全阀、防爆门、超压保护器、极低水位联锁装置、风机联锁装置，各种警报装置等都应处于完好状态。

1.4.12 各汽、水、油管道上的阀门开关均应灵活好用。

1.4.13 各汽、水、油管道上如果装有临时肓板要立即拆除。

1.4.14 检查所有转动机械（风机、给水泵、新鲜水泵等）的旋转方向是否正确，润滑油油质是否符合要求，电机是否处于完好备用状态。

1.4.15 通知仪表工检查控制柜上各按键、开关接线是否正常好用。

1.4.16 各照明电源是否处于备用状态。

1.4.17 燃烧机、风机周围要清洁，无杂物。

1.4.18 风门挡板、拉杆动作灵敏。

1.4.19 手动检查电机轴承有无磨损、震动、发热、异声等。

1.4.20 气阀、汽阀严密，无泄漏现象、开关灵活、盘根压盖螺栓应有再紧固的余地。

1.4.21 燃烧器投用前全面检查点火棒、旋风盘无结焦现象；火焰探测器清洁。

1.4.22 检查天然气管线上的阀门，检漏器应灵活好用，无泄漏。

1.4.23 检查通向三台蒸汽锅炉的天然气总阀，燃烧系统的进气阀压力表应处于打开状态。

1.4.24 与供气单位联系，确保天然气的供应。

1.5 锅炉的上水工作1.5.1 锅炉上水前必须将各排污阀、放水阀、取样阀及分汽罐蒸汽总阀关闭，开启分汽罐排空阀及疏水阀。

1.5.2 手动水泵上水、给水过程中如发生水击现象，应立即停止上水，待查明原因后再继续上水。

1.5.3 水位达到水位计的1/3 时，停止手动上水，检查入水阀、排污阀、水位计及管道法兰结合面堵头有无泄漏现象，如炉内水位下降必须查明原因，加以修复。

1.5.4 进水完毕后，必须对炉内水质进行化验，根据化验结果若合格可适当放水或进水，以保证正常水位，若不合格则应换水。

1.5.5 具备点炉条件后，通知工艺车间、化验室等单位，锅炉即将点火，做好各自的准备工作。

1.6 锅炉的点火工作1.6.1 锅炉在检查符合要求及上水完毕后，按下启动开关，锅炉即进入启动点火状态（所有点火程序将由程序自动控制），如点火连续三次失败，则要停炉检修。

1.6.2 点火成功后，锅炉投入运行（当负荷选择开关置于“大火”或“最大负荷”位置时，小火运行一段时间后，自动转入“大火”或“最大负荷”运行）。

1.6.1 点火后，要加强巡回检查，发现异常情况要立即汇报工段、车间。

1.7 锅炉的升压工作1.7.1 分汽罐排空阀有蒸汽冒出后，关闭排空阀。

1.7.2 为防止锅炉因热应力损坏，升压应缓慢进行，正常情况下，自点火到供汽所需时间为40 分钟，锅炉有缺陷时，时间要相对延长。

1.7.3 饱和压力达0.05-0.1MPa 时，冲洗水位计。

附：水位计冲洗方法：A 、打开放水考克，冲洗汽水通路和玻璃板；B 、关闭汽考克，单独冲洗水通路；C 、先开汽考克，后关闭水考克，单独冲洗汽通路；D 、先开水考克，缓慢关闭放水考克，使水位上升恢复正常；E 、以上四个步骤完毕，如水位迅速上升并有轻微波动，表明水位计正常，如果水位上升很缓慢，表明水位表有堵塞现象，应重新冲洗和检查；F 、水位计冲洗结束后，要特别注意检查水位的各考克开关位置应正常。

1.7.4 饱和压力达0.1-0.2MPa 时，冲洗压力表弯。

1.7.5 饱和压力达0.3-0.4MPa 时，进行排污工作，排除沉淀物，直到水质清洁为好。

检查排污阀的情况是否良好和使对流管受热均匀。

1.7.6 饱和压力达0.4-0.5MPa 时，应对锅炉各阀门进行热紧，并检查汽水管路上的阀门盘根有无泄漏，若有泄漏则应适当紧固盘根压盖螺母。

1.7.7 饱和压力达到0.8MPa 时，供汽暖管并再冲洗水位计一次。

1.7.8 饱和压力达到工艺指标，对锅炉进行全面检查，发现问题能处理的及时处理，不能处理而又不影响锅炉运行的缺陷记录下来，作为设备缺陷上报车间，如发现严重问题，影响锅炉运行立即通知车间停炉处理缺陷。

1.7.9 饱和压力达工艺指标1.0 MPa时，正式对外供汽。

供汽时应注意检查锅内是否有异常响声，各阀门、仪表等有无泄漏现象，如果汽管内有水击现象，应继续疏完水后再供汽。

1.8 锅炉的并汽锅炉房内几台锅炉同时运行，蒸汽主管内已由其他锅炉输入蒸汽，再将新升火锅炉内的蒸汽合并到蒸汽母管的过程称为并汽。

锅炉并汽的操作顺序是：1.8.1 排出主汽管上的凝结水。

1.8.2 当锅炉汽压低于运行系统的汽压0.05~0.1 MPa 时，即可开始并汽。

1.8.3 缓慢开启主汽阀进行暖管，待听不到汽流声时再逐渐开大主汽阀并汽。

1.8.4 并汽时应保持汽压和水位正常。

1.9 锅炉的排污1.9.1 排污目的：排除锅炉内沉淀物，保证锅炉设备完好，保护水循环正常，保证蒸汽品质良好。

1.9.2 定期排污操作：锅炉上串装两只排污阀、排污时先将第二只（离锅筒近的一只）全开，然后微开第一只排污阀（离锅筒远的一只）以便预热排污管，待管道预热后再缓慢开大第一只排污阀，排污完毕必须先缓关第一只排污阀，然后再缓慢关第二只排污阀，如此操作的目的，是用第只控制排污，以第一只保持严密性和保护作用。

若排污时发现排污管道内有冲击声应将第一只排污阀关小至冲击声消失为止，然后再缓慢开大。

1.9.3 定期排污注意事项：A 、根据炉水分析结果，不定期排污；B 、排污应在低负荷、高水位时进行。

在排污时密切注意炉内水位，每次排污以降低锅炉水位10-15m m范围为适宜；C 、确定排污井没有人时才进行排污，以免在排污时发生不幸事故；D 、操作人员要对每个排污点进行排污，严禁两个排污点同时排放，每次只能逐个进行；E 、严禁操作人员离开排污现场；F 、排污前应对每个排污点进行完整状态的检查；G 、锅炉发生事故时，应立即停止排污；H 、排污阀若发生污物阻塞等故障时，切不可用工具去敲击，而应停炉检修。

1.10 正常停炉1.10.1 停炉前要对锅炉本体、辅机及附件做一次全面检查，并做好记录以便停炉后检修，停炉前应通知本车间、工艺车间、化验室等，以便停炉前全面做好配合工作。

1.10.2 停炉前全面排污一次。

1.10.3 停炉前先减负荷，要密切注意水位的变化情况，要保证水位的正常。

1.10.4 停炉后，关闭主蒸汽阀，防止锅炉本体急剧冷却。

1.10.5 关闭燃烧器前天然气系统阀门。

1.10.6 如停炉时间较长，应做好锅炉维护保养工作。

1.10.7 作好停炉记录工作。

1.11 紧急停炉当锅炉突然发生事故时，当班操作工为了防止事故的扩大，可进行紧急停炉处理，并通知工艺车间。

遇到下列情况之一的均须进行紧急停炉。

1.11.1 汽压不断上升，安全阀大量排汽，压力表的指标已超过最高许可值，锅炉仍然继续燃烧。

1.11.2 严重缺水，水位计看不见水位。

1.11.3 严重满水，水位计看不见水位，水泵仍继续给水。

1.11.4 锅炉水位下降，给水量不正常地大于蒸发量，经不断给水，但水位仍继续下降。

1.11.5 给水系统发生故障，不能对锅炉补充炉水。

1.11.6 所有压力表都有被损坏，无法监视压力。

1.11.7 所有水位计都被损坏，无法监视水位。

1.11.8 炉管破裂，不能保持正常燃烧。

1.11.9 后炉墙裂开，耐火砖倒塌，锅炉钢架被烧红。

1.11.10 锅炉房发生严重火灾，一时无法扑灭时。

1.11.11 停电、晃电、风机跳闸。

1.11.12 所有安全阀失灵。

1.11.13 天然气系统发生泄漏。

1.11.14 锅炉辅助设备发生严重故障，不能维持锅炉正常燃烧。

当遇到下列情况之一者，先报告请示车间领导经同意后紧急停炉。