圆管涵首件评审会议纪要
时间：2018年7月8日主持：XX
地点：项目部会议室记录：XX
参加人员：见附件
一、项目部总结
经总监办及项目工程师的监督和指导，在我项目部人员的共同努力下，于2018年7月6日完成圆管涵首件工程的施工工作。

在施工过程中，技术人员全过程的现场指导并做好相关记录，为总结报告提供了依据，在整理分析后找出不足并进行修正，为后续圆管涵工程施工提供了有力的保障，达到进行首件工程的重要意义。

1、首件工程的目的
①、通过在首件施工中的实验与检测，目的是为了选定工艺流程，确定最佳的施工机械及人员组合。

②、首件作业成功、资料整理上报，经监理工程师批准后，将作为以后指导涵洞施工作业和施工检查、检测的依据。

2、人员、机械配置情况
人员机械配置满足施工需求
3、首件施工过程简述
2018年6月7日进行基坑开挖工作，采用挖掘机与人工配合，自卸车运输的方法，基坑开挖底宽按每侧涵洞断面外放宽1m，坡度为1：1。

测量人员现场进行开挖深度控制，预留出比设计开挖底标高高出20cm，再用人工处理坑底，开挖到位。

沿管涵长度方向每隔5m设一对桩，在两侧桩上标出砂砾垫层的设计标
高。

在对桩上悬挂施工线，人工摊铺砂砾。

摊铺好后人工整平，采用平板振动夯配合蛙式夯进行夯实，确保垫层标高符合规范要求。

基础砼浇筑时分两次浇筑，先浇管底以下部分，并预留下管壁厚度及安放管节坐浆砼2-3 cm，待安放管节后再浇管底以上部分，浇筑上部分时，要对第一次浇筑的基础进行充分凿毛冲洗，保证新旧砼的结合以及管基砼与管壁的结合良好。

管节安装时用25T吊车将管节缓慢吊入基坑内，从下游开始安装，使接头面向上游，确保涵管内径平顺，管身与基础管座接触密实使其受力均匀。

在圆管涵管节安装、抹带完毕后，进行涵洞端墙及帽石的支模工作，其模板采用竹胶板，用对拉、外加斜支撑方式进行加固，模板支撑完毕后进行混凝土浇筑，浇筑前所有拉杆、螺栓都拧紧，用木楔处也要将木楔背紧涵洞完成后，待涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的100%时，进行涵背回填，涵背填筑级配碎石，级配碎石最大粒径控制在10cm以内。

回填采用分层、对称回填，第一层厚度控制在25cm以内，以后每层厚度控制在15cm以内，采用小型机具压实。

4、首件成果
通过对圆管涵首件工程的施工，现场所采取的措施、施工工艺、施工组织安排能够满足施工中的质量、安全、环保和文明施工的相关要求，可以指导后续涵洞的施工。

二、监理点评
在项目部人员的共同努力下，于2018年7月6日完成圆管涵首件工程的施工工作。

首件工程技术方案可行，施工组织周密，施工工艺符合规范要求，工程质量优良。

（一）人员、机械配置和材料供应情况
项目部人员、机械配置和材料供应满足施工需要。

（二）施工准备
1、试验
（1）、钢筋：所用的钢筋均已到场并检验合格；
（2）、C30配合比为水泥：砂：碎石：水 =1：1.93：2.89：0.59。

试验人员及时对原材料进行抽检，检测砂、碎石的含水量，根据理论配合比调整施工配合比，报总监办审批。

（3）、本项目所用碎石、砂、水泥、减水剂均已到场并检验合格。

碎石为武义后乐矿业产碎石，砂为龙游细砂，水泥为建德海螺产P.O42.5水泥。

2、材料准备
工程材料砂、碎石、水泥、钢筋经检验合格后购进，满足圆管涵工程施工需要，采用社会运输的方法（商品砼），严格控制原材料的质量。

试验室已作好各种混凝土配合比和各种原材料如水泥、砂、碎石、钢筋、等试验工作，并已报监理工程师批复。

经项目部工地试验室和试验监理工程师共同取样检测，其各项指标均满足设计、规范要求。

3、测量
施工前根据图纸设计桩位利用全站仪放出中桩，根据中桩定出基坑开挖边线。

经测量监理工程师复测合格后进行后续施工。

（三）首件实施过程中，也存在一些细节问题需要完善：
1 首件施工中存在的问题
1）、基础顶面不平顺。

2）、管节安装轻微错台。

2 解决措施
1）、加强桩高控制，增加收面。

2）、管节安装采取支垫措施防止错台。

三、总监代表点评
圆管涵首件工程较成功，建议项目部施工中严把质量关，根据各工序的不同技术要求，建立不同层次的质量监督体系，使施工过程中的每一道工序都处于可控状态，为以后圆管涵施工打好坚实基础。

XX合同段经理部
二0一八年七月八日。