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K31+430 圆管涵首件工程施工总结
一、工程概况
K31+430处圆管涵与线路夹角为55°，涵长 44.75m。

管基底部采用 50cm厚碎石垫层处理，地基承载力应不小于100kpa。

端墙、洞
口、八字墙、隔水墙、翼墙均采用浆砌片石砌筑，管基及墙帽采用
C20混凝土。

二、施工准备
1、所需要的材料已进场并检验合格，圆管涵基础C20砼及号砂
浆配合比已完成。

2、管节制造厂家已取得业主和监理工程师的认可，已完成各种
检测，并开始生产。

3、分项开工报告已得到批复。

4、所需的机械设备、人员已到场就位，施工现场的设备、人员
满足施工要求。

三、施工过程控制
1、基坑开挖
开挖前先根据设计图纸给定的里程桩号及圆管涵与路中线的夹角，计算出圆管涵中心点及各特征点坐标，利用导线点坐标
和水准点高程，用全站仪进行测设，放出基础平面线，并测其高
程。

为便于开挖的检查校核，基础轴线控制桩，应延长至基坑外
加以固定、并护好桩。

采用人工配合机械开挖，基坑底面按基础设计平面尺寸每边加宽50cm。

机械开挖至基底面以上20cm时，采用人工清底至设计标高。

基坑开挖至设计位置后若有水，在基坑外两端设置集水井，利用水泵
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连续抽水，将基坑内的水抽出，避免基底遭水浸泡，致使承载力不足。

当基坑挖至设计高程后，先验地基承载力，经验收合格后，技术人员
与质检员进行基坑宽度及高程自检，自检合格后报监理工程师检验。

经验收合格后进行碎石垫层填筑。

如果地基承载力达不到设计值，需上报总监办及业主设计代表，重新复核地基承载力，编制设计变更处理方案。

2、碎石垫层
基坑验收完毕后立即填筑厚度为50cm碎石垫层，碎石垫层每层
按 25cm填筑。

使用小型的打夯机夯
实。

3、混凝土管基
碎石垫层应为压实的连续材料层，经验收合格后，浇筑 C20砼管
基，砌筑浆砌片石端墙基础。

浇筑砼时采用混凝土罐车运输，溜槽输
送。

用插入式振捣器分层捣实，人工整平。

管基砼分为两次浇筑，先
浇筑管底以下部分，但应注意预留管壁厚度及安放管节座浆砂浆
2-3cm，待安放管节后再浇筑管底以上部分，为保证新旧砼的给合以
及管基砼与管壁砼的给合，第一次浇筑管基砼应拉毛。

混凝土浇注完
毕后，使用毛毡或塑料薄膜覆盖洒水养护，时间不少于7 天。

4、钢筋砼圆管涵成品质量
⑴管节端面应平整并与其轴线垂直。

斜交管涵进出水口管节的
外端面，应按斜交角度进行处理。

⑵管壁内外侧表面应平直圆滑，无塌落、露筋、空鼓。

蜂窝麻面
面积每处不得大于30mm×30mm，其深度不得超过l0mm，并不得超过
该面面积的 1％，有蜂窝麻面等缺陷的管节必须修补完善后方可使用。

⑶ 钢筋混凝土圆管管节成品不得超过下表规定的允许偏差。

钢筋混凝土圆管管节成品质量标准
项次检查项目规定值或允许偏差
1 混凝土强度 (MPa) 在合格标准内
2 内径 (mm) 不小于设计
3 壁厚 (mm) 正值不限， -3
4 顺直度矢度不大于 %管节长
5 长度 (mm) +5，－ 0
5、管节铺设
安装管节从中间开始，向两侧安装。

每节涵管应紧贴在基座上，
使管涵受力均匀。

所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。

各管节应顺流水坡度安装平顺。

在第一次浇注的混凝土管基上先铺设 2-3cm 的水泥砂浆，待安放好管节，经监理工程师验收合格后，再浇注管节以上部分。

管座的弧
形面应与管身紧密黏贴使管节受力均匀。

管节接头使用 1：3 水泥砂浆抹带。

管涵施工质量应符合下表。

管涵施工质量标准
项次检查项目规定值或允许偏差
1 轴线偏位（ mm）50
2 流水面高程 mm) ±20
3 涵管长度 (mm) +100，-50
4 管座或垫层混凝土强度（ Mpa）在合格标准内
5 管座或垫层厚度不小于设计值
6 涵节错台（ mm）管径大于 1m 5
6、沉降缝施工
圆管涵在涵身中部（中央分隔带下）及左右相距4-6m 各设置沉
降缝（连同基础）一道。

在浇注混凝土前使用沥青浆膏木板准确就位。

缝宽为，缝内填塞沥青麻絮。

7、防水层施工
管节外侧刷沥青两遍作为防水措施。

8、浆砌片石施工
圆管涵端墙基础及墙身、翼墙、八字墙、基础、隔水墙、洞口铺
砌均采用浆砌片石施工。

施工方法如下：
⑴砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢清理干净。

⑵采用坐浆法分
层砌筑，铺浆厚宜 3cm～5cm，随铺浆随砌石，
砌缝需用砂浆填充饱满。

⑶上下层砌石应错缝砌筑；砌体外露面应平整美观。

⑷勾缝前必须清缝，砂浆应分次向缝内填塞密实；按实有砌缝勾平缝，砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护。

⑸砂浆配合比、工作性能等，应按设计标号通过试验确定，施工
中应在砌筑现场随机制取试件。

⑹砂浆的配制应随拌随用。

⑺砌筑时不得采用外面侧立石块，中间填芯的砌筑方法。

砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。

9、涵背回填施工
1）经监理工程师检验圆管涵的安装、接缝、沉降缝等符合要求，并且砼强度、砌体砂浆强度达到设计强度的 75%，方可进行回填处理；
2）涵背回填的石灰土应符合技术规范的要求，涵洞处路堤缺口处填土应从涵洞洞身两侧不小于 2 倍孔径范围内，同时按水平分层、对
称地按照设计要求的压实度填筑、夯（压）实，每层压实度不小于
96%。

分层填筑在 0～100cm的填筑层内只能用人工配合分层填筑，小型打夯机夯实。

在回填至 100cm以上才能使用机械压实。

涵顶填土高度大于 2m时，视地基情况，按有关规定设置预拱度。

用机械填土时，除应按照上述规定办理外，圆管涵顶上填土厚度必须大于0.5m 时，才允许机械通过。

四、施工安全制度和措施
坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，设专职安全员（刘旭雷）负责安全生产
的组织、领导、协调工作。

建立安全保证体系领导小组，详见下图。

项目部安全领导小组
组长 :项目经理（翁志新）
副组长 :总工（俞春华）
成员：
工程技术部长（史建峰）
质检部长（邵中磊）
安全员（王旭静）
1、施工机械安全措施
⑴项目部对工地所有机械统一定期进行安全检查，发现问题及时
解决，消除不安全的因素。

⑵各种机械设备均要制定安全技术操作规程，并认真检查落实情况。

⑶机动车严禁无证驾驶。

施工人员需持操作证操作机械。

⑷定期检查机械设备的安全保护装置和安全指示装置，确保装置的齐全、灵敏、可靠。

⑸机械操作人员必须听从施工人员的正确指挥，精心操作。

2、施工现场及施工人员安全措施
⑴加强现场治安保卫工作，指派专人负责物资、机械设备和施工人员的安全保卫工作。

⑵各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规
定，室内不得堆放易燃品。

⑶施工现场要平整、坚实、保证畅通，危险地点悬挂规定的牌。

五、质量控制
为确保质量保证体系持续有效的运行 , 确保工程质量目标的实现 , 针对本工程的实际情况 , 特设立强有力的质量管理组织机构，项目部设专职质检员进行内部质量检验、监控。

具体质量保证措施如下：
1、本工程施工的原材料水泥、钢筋、砂石料等要严格按规定进
行现场抽样检验，不合格材料严禁用于施工。

2、现场拼装的模板必须平整，无凹凸不平现象，模板的交接缝
处夹海绵垫，以防止漏浆，模板表面涂刷脱模剂，确保施工完毕后的
砼表面内实外光。

3、砼由搅拌站统一供应，在施工过程中技术及质检人员全过程
旁站监督。

4、精确测量，确保圆管涵平面及高程位置。

六、文明施工及环境保护
1、建立健全管理组织机构，工地成立以队长为组长，生产班组
为成员的文明施工及环境保护机构。

2、加强文明施工及环境保护的宣传教育工作，提高全体职工的整体意识。

3、制定各项规章制度，并加强对文明施工方面的检查和监督。

4、合理布置施工场地，保持施工现场的条理性。

5、施工现场垃圾、渣土应及时清理出现场，并应符合当地有关部门要求，运至规定地点。

6、禁止在施工现场，焚烧油毡、橡胶、塑料等，以防止产生有毒气体对人员产生不利影响。

七、施工总结
根据第一道圆管涵施工的情况，在以后圆管涵的施工过程中，必须从以下几方面做好控制。

1、严格控制管节装运、卸载过程。

2、混凝土浇筑过程中，严格控制好振捣时间，做到不漏振，不过振。

3、模板安装前，对其进行彻底的，脱模剂涂刷必须均匀。

4、模板支设必须牢固。

5、必须做好混凝土的养生工作。