设计带式输送机传动装置机械设计说明书Revised by BLUE on the afternoon of December 12,2020.机械设计基础课程设计计算说明书设计题目带式运输机上的单级圆柱齿轮减速器系机电工程系专业数控技术班级设计者指导教师2011年 07 月 12 日目录一、设计任务书 0二、带式运输送机传动装置设计 (1)三、普通V带传动的设计 (5)四、直齿圆柱齿轮传动设计 (6)五、低速轴系的结构设计和校核 (9)六、高速轴结构设计 (16)七、低速轴轴承的选择计算 (18)八、低速轴键的设计 (19)九、联轴器的设计 (20)十、润滑和密封 (20)十一﹑设计小结 (21)参考资料 (22)一.设计任务书一.设计题目设计带式输送机传动装置。
二.工作条件及设计要求1.设计用于带式运输机的传动装置。
2.该机室内工作，连续单向运转，载荷较平稳，空载启动。
运输带速允许误差为 5%。
3.在中小型机械厂小批量生产，两班制工作。
要求试用期为十年，大修期为3年。
三.原始数据第三组选用原始数据：运输带工作拉力F=1250N 运输带工作速度V=s 卷筒直径D=240mm四.设计任务1.完成传动装置的结构设计。
2.完成减速器装备草图一张（A1）。
3.完成设计说明书一份。
二.带式运输送机传动装置设计电动机的选择1.电动机类型的选择：按已知的工作要求和条件，选用Y型全封闭笼型三相异步电动机2.电动机功率的选择：P=Fv/1000=1250*1000=E3.确定电动机的转速：卷筒工作的转速Wn=60*1000/(π*D)=60*1000**240)=min4.初步估算传动比：总i =电动机n /卷筒n =d n /w n =43.1191000或43.1191500=~因为根据带式运输机的工作要求可知，电动机选1000r/min 或1500r/min 的比较合适。
5.分析传动比，并确定传动方案（1）机器一般是由原动机，传动装置和工作装置组成。
传动装置是用来传递原动机的运动和动力，变换其运动形式以满足工作装置的需要，是机器的重要组成部分。
传动装置是否合理将直接影响机器的工作的性能、重量和成本。
合理的传动方案除满足工作装置的功能外，还要结构简单，制造方便，成本低廉，传动效率高和使用维护方便。
本设计中原动机为电动机、工作机为皮带输送机。
传动方案采用两级传动，第一级传动为带传动，第二级传动为单级直齿圆柱齿轮减速器（由《机械设计基础课程设计指导书》表带传动比在2~4比较合适，圆柱齿轮传动比在3~5比较合适，=6~20在~范围内）选用V 带传动是V 带传动承载能力较低，在传递相同转矩时，结构尺寸较其他形式大，但有过载保护的优点，还可以缓和和冲击振动。
齿轮传动的传动效率高，使用的功率和速度范围广、使用寿命较长。
由于本运输送机是在室内，考虑工作的背景和安全问题，固在齿轮区采用封闭式，可达到更好的效果。
故其方案示意图如下图所示：方案简图6.传动装置的总功率由图1可知：=总η卷承联承齿承带ηηηηηηη⋅⋅⋅⋅⋅⋅由表9-3可知。
初选弹性联轴器、球轴承、8级齿轮精度 查表可知总η=096*099***099**≈7.电动机所需的工作功率查《机械设计基础课程设计指导书》附录8可知。
符合同步转速1000r/min Y132S-6和1500r/min Y100L2-4适合，考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格比较，则选n=1000r/min 。
即确定Y132S-6，其额定功率KW ed 3P =，满载转速为960r/min 。
8.分配传动比又 齿带总i i i ⋅=取 4i =齿则 01.2i =带9.计算各轴的转速I 轴 r/min 6.47701.2960i n n ===I 带满∏轴 r/min 4.1194*01.2960ii n n ==⋅=∏齿带满10.计算各轴的功率 11.计算各轴的转12.运动和动力参数计算结果列出表轴名参数电动机轴卷筒轴转速n （r/min ） 960输入功率P （kw ） 输入转矩T()传动比i 4 1 效率η三.普通V 带传动的设计设计说明书步骤 计算及说明结果（1）计算功率查表10-4可知取 1.2K A = 则kw 64.22.2*2.1P K P A C==⋅=实（2）选择带型据 2.64Kw P C =和r/m in 960n 1=由 图10-3可知选A 型带 A 型 （3）确定带轮基准直径由表10-1可知，确定100d 1d =则98.19602.01*100*6.477960e 1id d d12d =-=-=）（）（ 查表取标准值m m 200d d2=（4）验算带速V= 因为5m/s ﹤v ﹤25m/s 符合要求 （5）计算带长初定中心距）（）（2001002a 2001007.00+⨯≤≤+⨯取m m 400a 0=四.直齿圆柱齿轮传动设计五. 低速轴系的结构设计和校核一.低速轴的结构设计1.选择轴的材料及热处理方法，并确定许用应力。
选用45号钢，正火处理，查表得抗拉强度Mpa 600=σ，查表12-4得许用弯曲应力[]Mpa 551b =-σ 2.估算最小直径：[]3223226n P C n 0.2P 1055.9d=⨯≥τ查表12-2 取C=110则 mm 28.284.11903.2110n P C d 3322=⨯=≥ 考虑轴外伸端和联轴器用一个键连接，故将轴径放大5%。
查《机械设计基础课程设计指导书》附表可知联轴器选HL2。
轴径放大5%即取30m m d 1=合适。
2、轴的结构设计（1）轴上零件的定位，固定和装配单级减速器中可将齿轮安排在箱体中央，相对两轴承对称分布，齿轮左面，右面用套筒轴向固定，联接以平键作过渡配合固定，两轴承分别以套筒定位，则采用过渡配合固定 （2）确定轴各段直径和长度 I 段：联轴器取D=30,L=82则m m 30d 1= 长度取78L 1=∵h=2c c=2mmII 段: 38m m 2230h 2d d 12=⨯+=+= ∴m m 38d 2=初选用6008型深沟球轴承，其内径为40mm,宽度为15mm.考虑齿轮端面和箱体内壁，轴承端面和箱体内壁应有一定距离。
取套筒长为20mm ，通过密封盖轴段长应根据密封盖的宽度，并考虑联轴器和箱体外壁应有一定矩离而定，为此，取该段长为42mm ，安装齿轮段长度应比轮毂宽度小2mm,故II 段长：42m m L 2=III 段直径mm 40d 3=37mm L 3=Ⅳ段直径m m 46d 4=长度取48mm 2-50L 4==但此段左面的套筒的定位轴肩考虑，应便于轴承的拆卸，因此将Ⅴ段直径为55mm由手册得：c= h=2c=2×=55mm 4.5246h 2d d 45=⨯+=+=Ⅴ段直径mm 55d 5=. 长度8m m L 5= Ⅵ段直径mm 40d 6=. 长度29m m 8-37L 6==由上述轴各段长度可算得轴支承跨距L=107mm二.低速轴的校核按弯矩复合强度计算①求分度圆直径：已知m m 5.197d 1=②求转矩：已知2T =162370N/mm③求圆周力：t F根据课本式得N 25.16445.1971623702d T 2F 12t =⨯== ④求径向力r F根据课本式得N 46.59820tan 25.1644tan F F 0t r =⋅=⋅=α⑤因为该轴两轴承对称，所以：53.5m m L L B A== (1)绘制轴受力简图（如图a ）（2）绘制垂直面弯矩图（如图b ）MC1=16N/m轴承支反力： N 21.2992F F F r By Ay === N 13.8222F F F t Bz Az === 由两边对称，知截面C 的弯矩也对称。
截面C 在垂直面弯矩为16N/m 53.5299.212L F MAy C1=⨯=⋅=(3)绘制水平面弯矩图（如图c ） 截面C 在水平面上弯矩为：C2M =m43.984N/m 53.5822.132L F M Az C2=⨯=⋅= 46.8N/m43.98416)(M )(M M 222C22C1C =+=+=(4)绘制合弯矩图（如图d ）C M =m(5)绘制扭矩图（如图e ）2T =m转矩：2T =m(6)绘制当量弯矩图（如图f ）ec M =m转矩产生的扭剪力按脉动循环变化，取α=，截面C 处的当量弯矩：ec M =[2C M +(αT)2]2/1=[]106.62N/m 162.37)(0.5946.81/222=⨯+(7)校核危险截面C 的强度由式（6-3）[]Mpa 551Mpa 11461.01062.106d 1.0/b 3334ec e =-≤=⨯⨯==σσM ∴该轴强度足够。
六.高速轴结构设计输入轴的设计计算1、按扭矩初算轴径选用45号调质处理，硬度（217~255HBS ）根据课本取c=110d≥11036)(2.11/477. mm=考虑有键槽，将直径增大5%，则d=×(1+5%)mm=∴选d=20mm2、轴的结构设计（1）轴上零件的定位，固定和装配单级减速器中可将齿轮安排在箱体中央，相对两轴承对称分布，齿轮左面，右面用套筒轴向固定，联接以平键作过渡配合固定，两轴承分别以套筒定位，则采用过渡配合固定（2）确定轴各段直径和长度I 段：直接连V 带轮m m 20d 1=长度取30m mL 1= ∵h=2c c=II 段: m m 305.2220h 2d d 12=⨯+=+=∴mm 30d 2=初选用6007型深沟球轴承，其内径为35mm,宽度为14mm.考虑齿轮端面和箱体内壁，轴承端面和箱体内壁应有一定距离。
取套筒长为18mm ，通过密封盖轴段长应根据密封盖的宽度，并考虑联轴器和箱体外壁应有一定矩离而定，为此，取该段长为42mm ，故II 段长：42m m L 2=III 段直径m m 35d 3=32m m L 3=Ⅳ段直径mm 42d 4= 长度取60mmL 4= 此段为齿轮轴部分，且齿轮轴在中间左面的套筒的定位轴肩考虑，应便于轴承的拆卸，因此将Ⅳ段直径为42mm由手册得：c= h=2c=2×=m m 425.3235h 2d d 45=⨯+=+=Ⅴ段直径mm 50d 5=. 长度55m m L 5=Ⅵ段直径mm 35d 6=. 长度30m m L 6=七.低速轴轴承的选择计算(1)已知r/m in 4.119n =∏2、计算输出轴承(2)计算轴向载荷Ay F 、AZ F 两轴承径向反力： N 21.2992F F F r By Ay === N 13.8222F F F t Bz Az === (3)计算当量动载荷P(4)计算轴承寿命h L根据手册6008型轴承Cr=17000N, ε=3根据工作要求，查课本表19-9得：f t =, 表12-10得f p =.[]h 3p t p t 6h L h 1024110.84874.8851.0170001.0119.416667P f C f n 16667P f C f n 6010L ≥=⎪⎭⎫ ⎝⎛⨯⨯=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=εε故此轴承预期寿命足够八.低速轴键的设计由前面可知，低速轴齿轮的直径为mm 42φ，轮宽度50mm（1） 平键类型和尺寸选择：选A 型平键，根据轴径直径d=40mm 和轮 宽度50mm 。