一、工程概况1．鄂尔多斯多晶硅业有限公司年产8000吨高纯度、低能耗多晶硅材料技术改造项目全厂管道内外壁喷砂除锈刷漆，钢构造框架、所有平台栏杆、钢屋架除锈刷漆。

2．油漆材料重要用油漆品类：（1）环氧富锌底漆、无机富锌底漆，用于管道表面，防止管道、设备表面锈蚀。

（2）各色脂肪族聚氨酯漆，合用于作管道面漆。

（3）环氧云铁中间漆：合用于钢构造中间漆。

（4）丙烯酸聚氨酯漆：合用于钢构造面漆。

（5）耐高温有机硅漆：用于高温管道管道表面防锈。

二、编制根据1、GB 50046-《工业建筑防腐蚀设计规范》2、HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》3、GBJ126-1989《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》4、SH/T 3043-《石油化工设备管道钢构造表面色和标志规定》5、GB50212-《建筑防腐蚀工程施工规范》三、作业前条件和准备3.1.1 施工图纸会检完毕，会审中存在问题已有明确答复。

3.1.2 施工方案设计完毕(或设计变更核定单内容已经拟定)。

3.1.3 作业指引书编制完毕，经专业经理、总工审批。

3.1.4 施工中所需各种保温材料、加工件应随施工进度提前到达现场，材料分类码放作好标记，且保温材料技术性能指标现场抽检合格，具备随时使用条件。

3.1.5作业前已对参加该项作业有关人员进行施工技术交底，交底与被交底人员进行了双签字。

四.作业程序、办法和内容1. 喷砂除锈办法：表面预解决是整个防腐过程中重要环节，保证涂层质量先决条件，关系到防腐蚀材料能否发挥最大覆盖屏闭作用，关系涂料涂层整体使用年限。

1.1本工程筹划投入2台8m³空压机，施工要符合环保规定，控制粉尘蔓延，操作时应采用妥善防护办法，工作人员必要全身防护，防止粉尘污染。

1.2 压缩空气应干燥干净，不得具有水份和油污并经检查合格后方可使用。

检查办法如下：将白布置于压缩空气气流中1分钟，其表面用肉眼观测应无油、水等污迹。

1.3 空气过滤器填料应定期更换，空气缓冲缸内积液应及时排放。

1.4 钢砂应具备一定硬度和冲击韧性，必要净化，使用前应经筛选，不得具有油污，其含水量不应不不大于1%，特别是对于需涂底漆和面漆钢材表面，必要选用恰当磨料，以提高清理效率，减少成本，并应有一定表面糙度，使涂层获得足够粘附力。

1.5依照被清理表面锈蚀限度及被清理部件清理规定，0.6～0.7MPa之间调节压缩空气压力。

按被清理工件构造选取喷射角。

普通控制在30°—60°。

至少不不大于30°，对于牢固铁锈和氧化皮，可采用接近垂直喷射角度来清理，并微微向下以减少迎面飞来磨料与碎屑。

对于层状锈和鼓泡漆膜层，则不能不于45°，喷射角来清理以运用压缩空气将其铲起时加快清理速度。

1.6 按压缩空气工作压力、磨料粒径和锈蚀限度，拟定喷咀距工作面最佳、距离，普通控制在100—200mm之间，至少不低于80mm，例如，工作压力为0.7MPa 磨料丸径为1.5mm其较合理喷射角选用45°—60°，喷咀与工作面距离应选取120mm—150mm。

1.7 表面不需作喷射解决部位，应盖好妥善保护，不得受损。

1.8 喷砂后金属面清理干净后，经检查规定达到《涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别》GB/T8923-88中规定Sa2.5级原则。

1.9 安全与劳动保护1.9.1 操作人员必要戴空气分派器头盔面罩和防护服手套和耳塞。

1.9.2 头盔上面罩玻璃要经常更换，保证良好能见度。

1.9.3 划清工作区与安全区，施工现场要安全标志线禁止无防护人员进入磨料直接或间接射及区域。

1.9.4 清理曾贮存易燃有害物品容器，事先应清除干净并经分析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配备通风装置。

1.9.5 作业前操作工应先检查软管、接头、空压机、喷砂机等，在没有破损和故障后方可使用。

1.9.6 在需要登高场合，配备脚手架和人梯，喷砂软管要固定在垂直面上，以减轻喷砂工劳动强度，当现场需要防止磨料粉尘飞散时，搭建暂时防护办法。

1.9.7 喷砂软管能导走静电，例如采用含碳黑量较高橡胶管、普通空气软管可考虑用细金属线缠上并接地把静电导入地下，这在登高喷砂，作业时特别重要，由于当作业人员受到静电冲击时，会导致坠落事故。

1.9.8 喷砂作业辅助操作人员，可选用阻尘效率高，呼吸阻力少，重量轻过滤式防尘口罩。

1.9.9 施工现场须合理配备防雨棚和挡水板，防止雨水和灰尘进入容器。

1.10 在不放大状况下进行观测时，钢材表面应无可见油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留痕迹应仅是点状或条纹状轻微色斑。

1.11 喷砂除锈检查合格后，应在8h内完毕质量检查及第一道底漆涂装。

1.12 喷射解决后金属表面应呈均匀粗糙度，除钢管原始锈蚀或机械损伤导致凹坑外，不应产生肉眼明显可见凹坑和飞刺，规定达到粗糙度值为40-80μm。

1.13喷砂采用压缩空气应干燥干净，不得具有油污和水分，并经如下办法检查合格方可使用：将白布和白漆靶板置于压缩空气流中1min，其表面用肉眼观测无油、水等污迹。

1.14 喷砂施工工艺指标如下：喷嘴入口处空气压力：≥0.55MPa ；喷嘴直径：≥8mm；嘴射角：30°－75°；喷距：100-200mm。

1.15 在喷砂达到规定后，所有磨料、灰尘等，涉及脚手架上面，都要清除干净，可采用真空吸尘器或其她适当工具（如扫帚、抹布）。

1.16 表面预解决合格后至涂敷第一道底漆间隔时间不应超过8h。

如果表面在8h间隔内浮现锈蚀现象，涂敷前应对锈蚀部位重新进行表面预解决。

1.17 表面解决后，待质检、监理人员检查验收合格并签字后，用棉纱、破布将表面灰尘清扫干净，及时涂刷第一道防锈涂料，防止二次锈蚀发生，然后依照工程工期及技术原则认真施工。

1.18 如遇阴雨、潮湿天气，为保证下道工序质量，应采用办法（如及时涂刷防锈漆，塑料布折盖）等，防止二次锈蚀现象。

2、手工除锈结合砂轮机除锈施工办法2.1本工程部面解决采用手工和动力工具除锈办法。

2.2人员操作时必要配备全套劳保用品；安全帽对的佩带，防风眼镜、口罩、胶皮手套、防尘帽、及高空作业时挂好安全带。

2.3打开磨光机等其速度正常运转时，让砂轮网一半放在磨光对象表面上用恰当力量按住，砂轮网转动方向始终朝前转动，以免被磨削杂物射向人身体。

2.4操作人员一定要双手握住磨光机，防止磨光机在角棱及其她附件处弹起伤到身体。

2.5磨光片应来回摩擦直至金属面达到St3级.使其钢铁表面无油污、铁锈、无阴影条纹并露出金属本色。

2.6除锈工具采用φ100角磨机，铜丝碗形刷；所用电源导线必要是三芯电缆。

电源插座应为橡胶外壳。

2.7使用砂轮机除锈施工时，施工人员用力要适当。

不得用力过度以免损坏机械，棱角部位除锈时，必要握牢角磨机，以防脱手伤人。

施工人员必要戴上口罩、护目镜及其她劳保用品。

2.8与合金钢铲刀相结合使用，除锈机械触及不到或不易打磨部位，用合金钢铲除去浮锈；使用合金钢铲除锈时，铲与设备表面必要成10-20度夹角，一刀压一刀进行清除。

2.9采用手工或动力工具解决时，不得使用金属表面受损或使之变形工具和手段。

2.10除锈原则达到St3级，规定被清理表面无锈蚀、油污、浮土等杂物，使金属表面显现比较明显金属光泽。

2.11表面应清除掉钢材表面毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松氧化皮、铁锈、油脂及涂层等物。

2.12表面如局部有油脂和污垢，普通可采用局部解决办法；大面积或所有有，则可采用棉纱蘸有机溶剂进行清洗。

3、涂料涂刷施工办法依照现场实际状况和规定可采用刷涂、滚涂及喷涂等某些办法进行涂装，刷涂、滚涂在施工中工作效率较低、慢；有时还也许浮现涂刷不均等现象；相对来说，喷涂工效比这两种办法高得多，并且质量也能达到规定，如下将详细简介一下各种涂刷操作办法：3.1、手工刷涂施工：涂刷时，将刷子2/3沾上油漆，沾上漆在桶边刮一下以减少刷子一边油漆，拿出时，有油漆一边向上进行涂刷。

栏杆扶手圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。

用过后漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬。

3.2、辊涂施工：1) 辊涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压2/3刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。

2）现场施工时，依照金属机构不同及时调节涂整施工办法，涂装过程中要经惯用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆漆膜厚度达到设计规定。

3）阴雨天、风级不不大于5级以及环境湿度不不大于80%时，应停止施工，以免导致涂装量缺陷或涂料挥霍。

4）涂装时，要待上道漆膜达到表干后，再进行下道涂料涂装；以防止浮现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。

浮现质量问题后应先查明因素，再依照质量问题种类进行修补，修补竣工合格后，再进行下道工序。

5）为保证漆膜颜色符合设计规定,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色达到设计原则时再进行整体涂装。

为使整体颜色一致无色差，面漆应统一采购，使用同一厂家、同毕生产批号油漆。

6）涂刷时不能用力过大，回刷次数不适当过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增长每层涂料互相粘结，并能补充互相之间涂刷局限性之处。

7）施工时应按照从上到下施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。

涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。

3.3、涂装工具选用：刷子普通选用4寸毛刷，规定毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛；滚桶宜采用4寸长，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬；手柄不易松动木芯滚桶，使用时，在手柄部位绑上8#铁丝挂在桶上。

依照施工部位不同选取恰当毛刷。

3.4、高压无气喷涂装：1）、高压无气喷涂是运用压缩空气驱动高压泵，使涂料增压到15兆帕（150公斤力/毫米2左右），再通过一种特殊喷嘴将增压后涂料喷射出来。

涂料一喷出来就在大气中激烈膨胀，雾化成极细小微粒喷射到工件表面。

所谓高压，就是指涂料被增压到15兆帕。

所谓无气，是指涂料雾化不像空气喷涂那样要靠0.3～0.4兆帕压缩空气，而是被增压涂料在大气中急剧减压迅速膨胀而雾化。

因而漆流中就不会混入压缩空气中水分和油污等杂质。

2）、高压无气喷涂长处：A、生产效率高，它工效可比气压喷涂高许多倍，比人工刷涂工效更高。

每支喷枪每分钟可喷3.5～5.5平方米。

B、涂料不必靠压缩空气雾化，漆膜中不易混入水份、油污等杂质。

高压无气喷涂漆膜附着力好，在缝隙、边角等处也能形成比较均匀漆膜。

C、可喷涂黏度较高涂料，提高涂料黏度就可提高每次喷涂所得漆膜厚度。

气压喷涂漆膜厚度，普通每次在30微米左右，而高压无气喷涂却高达100～300微米，提高了工效和涂料运用率，减少了溶剂挥霍。