浅述混凝土外加剂对混凝土性能的影响
【摘要】随着中国国民经济持续良好发展，我国的工民建、交通等基础建设发展迅速，混凝土及其制品已发展成为土建工程中不可或缺的一种材料，占据着非常重要的地位。

本文主要讨论了凝土外加剂对混凝土性能的影响。

【关键词】混凝土；外加剂；适应性
中图分类号：tu37 文献标识码：a 文章编号：
一、分析外加剂对混凝土的性能影响
1、随着建筑业的不断发展，对水泥混凝土的要求也越来越高，要求混凝土可调凝、早强、高强、大流动度、高密实性、高耐久性、低水化热、轻质，而且要求制备成本低、成型容易、养护简便。

为达这些目的，人们积极探索，通过对混凝土微观领域的研究，研制出通过化学或物理作用从而能改进混凝土性能的物质——外加剂。

混凝土外加剂诞生后对混凝土起着重要的作用，至今已成为混凝土中必不可少的第五组份。

外加剂的品种很多，目前主要应用的混凝土外加剂为减水剂类外加剂，它具有提高混凝土强度、改善混凝土工作性、耐久性、降低混凝土成本的效果。

外加剂的研究和应用技术的发展促进了混凝土施工新技术与新品种混凝土的发展，使用外加剂的普及程度是衡量一个国家混凝土技术水平高低的重要标志之一，特别是高性能外加剂与高性能混凝土已成为本世纪混凝土工程的“高新技术”。

2、但随着混凝土外加剂的应用，也同时带来一些问题，其中外加
剂与水泥的适应性及对混凝土性能的影响出现了不少问题。

如同品种同掺量的外加剂，对不同品种的水泥，效果差异极大，甚至同一种水泥，但不同时期效果也有差别，使用同一批外加剂的水泥净浆流动度时大时小，其混凝土的坍落损失有时忽大忽小，甚至有时泌水、有时又不泌水、凝结时间的差异也很大，时而还会出现促凝现象等等，这些就是外加剂与水泥的适应性问题。

二、工程中混凝土原材料使用情况
1、本工程用混凝土强度等级从c15～c50，水泥与外加剂不相适应的情况在每种等级的混凝土中都有体现，有的等级体现比较明显，有的略显微弱，本文中以c50等级为例加以阐述。

本工程混凝土所用原材料情况如下：
①水泥：福建省泉州美岭水泥有限公司莲花牌p o42.5普通硅酸盐水泥，该水泥比表面积在360m2/kg左右，初凝时间约220分钟，终凝时间约400分钟，安定性良好，3天抗压强度在19mpa左右，抗折强度5mpa左右，28天抗压强度45mpa左右，抗折强度8mpa左右，本水泥为工程甲方指定用水泥。

②集料：砂采用河砂，细度模数2.8左右，颗粒级配良好，级配属区为ii区，含泥量0.5%～0.8%，泥块含量基本没有。

碎石采用4.75～19mm二级配反击破碎石，碎石级配良好，含泥量小于0.4%，泥块含量小于0.1%。

集料质地良好，坚固性、轻物质含量、有机物含量、碱活性等指标均符合标准要求。

③掺合料：福建省漳州后石电厂生产的i级f类粉煤灰，该粉煤灰
细度、烧失量、含水量、需水量比、游离氧化钙含量均符合
gb/t1596-2005标准要求。

④拌和用水：采用工程所在地饮用水，该水各指标均符合
jgj63-2006混凝土拌和用水的要求。

⑤外加剂：本工程在工程初始材料选材时，选定两种减水剂进行对比，最终确定采用福建省大华建材有限公司生产的dh-6型高效减水剂，下表为两种减水剂：
从上表检验结果来看，两种减水剂各检验参数的检验结果间略有差异，但总体来看，两种减水剂的关键指标的质量差异不大，从减水剂本身质量检验来说，没有存在问题。

三、结合实际情况浅析对混凝土坍落度的影响
1、在材料选定后即进行c50混凝土配合比设计，设计坍落度为90～110mm。

混凝土配合比按正常情况设计好后，在进行试验室配合比试拌过程中，出现了状况。

第一是按照原减水剂掺量进行试拌，达不到所需要的设计坍落度要求，只能适当提高减水剂掺量，以试配合比性能满足设计要求；第二是在测定配合比坍落度损失时，混凝土的1h坍落度损失特别大，于是，我们将减水剂厂家技术人员请到现场，与其一同进行配合比试拌调整，以期获得更好的效果，但在调整了近二十个配合比后，发现无论对混凝土配合比及减水剂配方如何调整，都无法达到理想的效果，最终，在其它各项指标满足的条件下，选择了一个坍落度损失较小的配合比确定下来，即使如此，试验室试拌混凝土坍落度损失亦达到70mm/小时。

在试拌过程
中，我们也考虑换用另外一种减水剂，效果也不是很好。

2、在实际混凝土施工过程中，由于运距、施工工艺等问题，有时一车混凝土全部浇筑完毕需要2～3个小时，这对混凝土生产带来了极大的麻烦，往往需要在拌合楼生产时增大出料时的坍落度，以保证混凝土到达施工地点的性能满足施工需要，同行都知道，要增大混凝土坍落度，一种办法是保证其它材料用量不变、水胶比不变的情况下，增加混凝土浆体量，从而增大混凝土坍落度，另一种方法是在保持其它材料用量不变的条件下，在允许的范围内适当调整外加剂用量，来增大混凝土坍落度，无论采取哪种方法，都增加了混凝土正常生产的成本。

即使如此，施工现在的各种不可控因素也时常导致混凝土运输车在施工地点停留一段时间后，尤其是夏季高温天气时，会出现混凝土卸不出来的情况，那就必须赶至施工地点进行调整，以使混凝土能卸得出来，有时调整不了只能弃掉剩余的混凝土，这样不仅影响施工进度，而且造成经济的浪费。

3、本工程水泥供应商同时供给三个标段水泥，由于其生产能力原因，在工程进展过程中，水泥供应一段时间出现不足的情况，因此，项目部在与甲方协商后，同意项目部再选定一种水泥作为备用，同时要求试验室做出备用混凝土配合比方案。

经过一系列必选后，项目部选定海螺水泥作为备选水泥，在莲花水泥万一出现断货时，能够不致影响施工进度。

①海螺水泥：荻港海螺水泥有限公司海螺牌p o42.5普通硅酸盐水泥，该水泥比表面积在350m2/kg左右，初凝时间约180分钟，终
凝时间约240分钟，安定性良好，3天抗压强度在22mpa左右，抗折强度6mpa左右，28天抗压强度45mpa左右，抗折强度8.5mpa左右。

下表所列为采用海螺水泥及莲花水泥设计的配合比对照：
从上表所列的3个用莲花水泥及海螺水泥配制的配合比我们明显
可以看出，海螺水泥配制的配合比性能明显优于莲花水泥，可以说，在其它原材料相同的条件下，海螺水泥的适应性远优于莲花水泥，在采用比莲花水泥较高的水胶比即可获得所需要的配合比，明显降低混凝土成本，提高工程的经济效益。

而且，我们还可发现，采用海螺水泥配制的混凝土后期强度增长明显要高于，且粉煤灰的取代率也可高于用莲花水泥配制的混凝土，这也可说明适应性的问题应该会对混凝土的强度产生影响。

四、结束语
从本工程发现的情况来看，我们应该在工程建设前进行混凝土材料的选择，然后用各种材料进行交叉配合比试验，如此才能获知材料间的适应性，选择出优异的混凝土配合比，获得最大的混凝土经济性，而不是采取本末倒置的方式，先选定材料，再进行配合比设计、调整，或是明显材料间适应性不好时，强行调整、设计，不但对混凝土质量会产生影响，对以后的混凝土施工造成影响，更是会造成很大的经济损失、浪费。

参考文献
[1]柯蕾.混凝土外加剂与水泥的适应性及对混凝土性能的影响[j].混凝土.2004（10）.。