潜江海为化学科技企业标准
HW/ZG安-0115
防火、防爆、禁烟
管理制度
2012-09-01发布 2012-09-15实施
潜江海为化学科技发布
潜江海为化学科技
防火、防爆、禁烟管理制度
HW/ZG-0115
一、防火防爆的一般规定
1、经公司安环部登记审批划定固定动火区以外,一律为禁火区。
2、加强明火管理, 机动车进入生产区必须带阻火器。
3、禁火区使用电、气焊(割)、喷灯及在易燃易爆区域使用电钻\砂轮等必须申请办理动火证。
4、根据生产、使用化学物品的火灾和爆炸危险性等级分类要求，其厂房布置，建筑结构，电气设备的选用、安装及有关的安全设施，必须符合国家标准GBJ16-1987《建筑设计防火规》（2001年版）、GB50057-1994《建筑物防雷设计规》、GB50257-1996《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置及施工》验收。
5、生产装置和罐区的防雷接地设施每年必须进行检测、备案。
二、防电火花、静电管理
1、防电火花
1)电气设备必须做好防电弧、电火花、电热式漏电等所引发的安全措施。
2)控制火花能量、电路电感、电极的大小、形状材料相应措施。
3)在爆炸危险场所必须落实具体防爆措施。
2、防静电
1)利用工艺控制的方法使之尽量少产生静电。
2)利用泄漏导走的方法，使静电迅速泄漏掉。
3)利用中和电荷方法，减少静电的积累。
4)利用封闭尖法限制产生危害。
5)改变生产环境，减少易燃易爆物质的散发。
6)在有引发静电的设备装置、贮罐、管道落实防静电接地措施。
三、工艺生产装置防火防爆
1、根据生产、使用化学物品的火灾和爆炸危险性等级分类要求，其厂房布置，建筑结构，电气设备的选用、安装及有关的安全设施，必须符合国家标准GBJ16-1987《建筑设计防火规》（2001年版）、GB50057-1994《建筑物防雷设计规》、《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置及施工验收规》和GB50160-1992《石油化工企业设计防火规》等规、规程的有关要求。
2、在工艺装置上有可能引起火灾、爆炸的部位，应设置超温、超压等检测仪表（声、光）、报警和安全联锁等设施。
3、在可燃气体（蒸气）可能泄露扩散的地方，应设置可燃气体浓度检测、报警器，其报警信号值应定在该气体爆炸下限的20%以下，如与安全联锁配合，其联锁动作应是在该气体爆炸下限的50%以下。
4、所有自动控制系统，应同时并行设置手动控制系统。
5、所有与易燃、易爆装置连通的惰性气体、助燃气体的输送管道，均应设置防止易燃、易爆物质窜入的设施，不准单独采用单向阀。
6、因反应物料爆聚、分解造成超温、超压，可能引起火灾、爆炸危险的设备，应设置自动和手动紧急泄压排放处理装置。
7、应在可燃气体（蒸气）的放空管出口处设置阻火器，在便于操
作的地方设置截止阀，以便在放空管出口处着火时，切断气源灭火。
放空管最低处应装设灭火管接头。
8、输送易燃物料时，应根据管径和介质的电阻率，控制适当的流速，尽可能避免产生静电。
设备、管道等防静电措施，应按《化工企业静电接地设计技术规定》的有关规定执行。
9、有突然超压或瞬间分解爆炸可能的生产设备或储存设备，应装有爆破板（防爆膜），导爆筒出口应朝安全方向，并根据需要采取防止二次爆炸、火灾的措施。
10、各生产装置、建筑物、构筑物、罐区等工业下水出口处，除按规定做水封井外，尚应在上述区域与水封间设置切断阀，防止大量易燃、易爆物料突发性进入下水系统。
11、用于易燃、易爆气体的安全放空管，必须将其导出管置于室外，并高于建筑物2m以上，但应低于界区避雷装置的保护围。
12、生产装置和罐区的防雷接地设施每年必须进行检测、备案。
四、分析与监测
根据生产工艺操作规程和安全操作规程要求,品管部中控室必须按规定要求对生产工艺物料浓度,工艺安全控制点作中间分析监测。
发现数据异常及时向值班生产调度报告，以便及时采取相应措施予以解决，使生产系统匀衡安全生产。
质检科根据工艺要求对生产车间，有毒作业场所定期作工业卫生分析检测，发现有毒浓度超标及时报安监处、生产部及时采取措施，确保作业场所环境安全。
五、排放处理
1、需对危化品容器进行机修时，严格根据规定要求，对主槽容器介质进行中和分解等无害化处理，使排放物达到环保排放标准后方可排放，确保排放质量。
2、紧急情况处理的危化品排放处理方法同上。
六、消防设施
各生产岗位、作业场所、危化品贮罐区按规定要求配置相应消防设施，包括地上消防栓、各种灭火器、泡沫产生器、水带，喷枪、消防泵等，并有专人检查，定期维护保养，使所配置的消防器材配置齐全，质量有保证，达标排放。
七、贮存安全
为确保危险化学品的安全贮存，根据危化品贮存通则，必须做好以下工作：
1、贮存化学危险品必须遵照国家法律、法规和其它有关的规定。
2、化学危险品必须在经公安部门批准设置的专门的化学危险品仓库中。
未经批准不得随意设置化学危险品贮存仓库。
3、化学危险品露天堆放，应符合防火、防爆的安全要求，爆炸物品、一级易燃物品、遇湿燃烧物品、剧毒物品不得露天堆放。
4、贮存化学危险品的仓库必须配备有专业知识的技术人员，其库房及场所应设专人管理，管理人员必须配备可靠的个人安全防护用品。
5、化学危险品按GB13690的规定分为八类：
1)爆炸品
2)压缩气体和液化气体；
3)易燃液体；
4)易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品；
5)氧化剂和有机过氧化物；
6)毒害品；
7)放射性物品；
8)腐蚀品。
6、化学危险品贮存建筑物、场所消防用电设备应能充分满足消防用电的需要；并符合GBJ16第十章第一节的有关规定。
7、贮存化学危险品的建筑通排风系统应设有导除静电的接地装置。
8、化学危险品贮存安排取决于化学危险品分类、分项、容器类型、贮存方式和消防的要求。
9、贮存量及贮存安排必须符合规定要求。
10、压缩气体和液化气体必须与爆炸物品、氧化剂、易燃物品、自燃物品、腐蚀性物品隔离贮存。
易燃气体不得与助燃气体、剧毒气体同贮；氧气不得与油脂混合贮存，盛装液化气体的容器属压力容器的，必须有压力表、安全阀、紧急切断装置，并定期检查，不得超装。
11、易燃液体、遇湿易燃物品、易燃固体不得与氧化剂混合贮存，具有还原性的氧化剂应单独存放。
12、有毒物品应贮存在阴凉、通风、干燥的场所，不要露天存放，不要接近酸类物质。
13、腐蚀性物品，包装必须严密，不允许泄漏，严禁与液化气体
和其他物品共存。
14、化学危险品入库时，应严格检验物品质量、数量、包装情况、有无泄漏。
15、化学危险品入库后应采取适当的养护措施，在贮存期，定期检查，发现其品质变化、包装破损、渗漏、稳定剂短缺等，应及时处理。
16、库房温度、湿度应严格控制，经常检查，发现变化及时调整。
17、贮存化学危险品的仓库，必须建立严格的出入库管理制度。
18、仓库工作人员应进行培训，经考核合格后持证上岗。
八、厂区禁烟管理
本标准规定了禁烟的基本原则、区域划分、管理权限和奖罚等。
（一）基本原则
1、为严格火种管理，杜绝和减少火灾、爆炸事故的发生，各级领导，全公司员工必须严格执行原化工部规定《化工企业严禁吸烟的决定》。
2、全公司各部门应加强禁烟的管理，采取有效措施，各级领导要把禁烟工作列入议事日程。
3、各级领导、外来人员都必须严格执行进入公司区禁止吸烟的规定，违反者一视。
（二）、禁烟围的划分
公司生产区全面禁烟。
（三）禁烟的管理权限
1、安环部负责监督、检查禁烟制度执行和修订禁烟制度，日常检查管理，违章罚款处理工作，由公司总经办负责。
2、总经办应把禁烟工作列入宣传教育的主要容，经常开展对全公司员工、干部进行禁烟工作的重要性等容的宣传教育工作。
3、工会协同总经办、安环部监督、检查禁烟工作的贯彻执行工作情况和宣传教育，要把禁烟工作执行情况列入评比文明班组和劳动保护监督之一。
4、各科室、部门要严格落实措施，认真做好禁烟教育和禁烟的日常工作。
5、外来人员（参观、学习、联系业务、检修施工、临时工、检查、指导工作等）应严格遵守本规定，有关科室接待人应向外来客人交代本规定的容。
（四）奖罚
1、在禁烟区吸烟者，第一次罚款50元，并口头警告一次；第二次罚款100元；直接领导要负连带责任，并罚款30元/次；屡教不改者，公司将予以除名。
2、禁烟区发现烟头，对所在部门或个人处以每只10元的罚款。
禁烟区吸烟按员工奖惩条列有关规定从严处罚。
3、各部门对所管理的外来人员要及时传达，若发现外来施工人员在生产区吸烟者，除按照1对当事人进行处罚外，另外对所在施工单位给予200元/次的处罚，其相应公司管理部门罚款100元。
4、各级领导在禁烟中应以身作则，违反规定者加重处罚。
5、各级领导执行禁烟制度不力，发现禁烟吸烟不制止或隐瞒不报和为违反者以各种理由说情的，要追究管理责任，并扣当月岗位责任工资20~50%的罚款。
6、对违反本规定者，人人有权制止监督、检举，对检举者给予罚款金额的三分之一作奖励。
7、罚款费用可用于奖励对安全、消防工作有贡献的人员和部门，具体操作由安环部提出方案由主管总经理审批。