目录第一章编制说明 (3)1.1 编制依据 (3)1.2 适用范围 (3)1.3 编制原则 (3)第二章工程概况 (4)第三章施工进度计划 (4)3.1 施工进度计划 (5)3.2 资源配备 (7)第四章总体施工方案 (10)4.1 施工具体安排 (10)4.2 施工工艺流程 (11)4.3 施工方法 (13)第五章冠梁、腰梁及钢筋混凝土支撑施工质量保证措施 (24)5.1 质量控制标准 (25)5.2 混凝土支撑测点 (29)5.3 质量保证措施 (31)第六章安全文明施工措施 (32)第七章雨季施工注意事项 (33)第一章编制说明1.1 编制依据（1）天津地铁1号线东延至国家会展中心项目施工招标文件、施工图纸及后续更改文件；（2）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011年版）（3）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）（4）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999 2003年版）（5）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）（6）类似工程的施工实践经验。

1.2 适用范围本施工方案适用于XX工程围护结构冠梁与钢筋混凝土支撑施工。

1.3 编制原则（1）确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。

坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。

根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。

文档（2）技术可靠性原则根据本标段工程特点，依据天津及其周边地区类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。

（3）经济合理性原则针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则施工方案，施工过程实施动态管理，从而使冠梁与钢筋混凝土支撑施工达到既经济又优质的目的。

（4）环保原则施工前充分调查了解工程周边环境情况，紧密结合环境保护进行施工。

施工中认真作好文明施工，减少空气、噪音污染。

施工过程实施ISO14000标准，建设“绿色工地”，实施“环保施工”。

第二章工程概况第三章施工进度计划文档3.1 施工进度计划根据工程投标总体施工工期，结合XX工程地连墙施工计划，XX工程冠梁、腰梁及混凝土支撑施工计划工期为2014年6月24日～2014年7月31日，共计日历天37天。

具体如下：文档文档3.2 资源配备3.2.1 材料准备冠梁（1000×2000）、腰梁（1000×1000）采用C35混凝土，抗渗等级P8；钢筋混凝土支撑（800×800）采用C30混凝土。

3.2.2 施工用电、用水XX工程设置1台400KVA的变压器，电缆线顺围墙布置，设置3台二级分配箱，提供XX工程现场施工用电。

施工现场用水由XX供水局提供，接入点为XX路与XX路交口处。

施工现场布置DN50mm给水管道。

施工用水严禁使用地沟水或污水。

施工现场场地布置图见附件一。

3.2.3 人员配备管理人员：管理人员由现场总负责人1名，技术负责人1名，安全员1名，质检员1名组成。

文档现场施工人员:3.2.4 主要施工机械设备冠梁及钢筋混凝土支撑的施工机具和设备由：挖掘机、钢筋切割机、钢筋弯曲机、电焊机、空气压缩机、振捣棒等。

文档文档第四章总体施工方案4.1 施工具体安排XX工程冠梁高度为1m，宽度为2m，总长105.2m，沿基坑围护结构封闭布置，自右线向左线顺序分两次浇筑施工，冠梁施工时注意预埋主体结构出入口处预埋件。

图4-1 冠梁施工顺序示意图冠梁顶以下2.524m设置一道腰梁及第一道砼支撑，腰梁高度为1m，宽度为1m，总长101.2m，沿基坑围护结构封闭布置。

砼支撑分为对撑、斜撑与角撑，对撑及斜撑截面尺寸为800×800mm，斜撑高度为300mm，平面为等边直角三角形，直角边长1500mm。

砼支撑结构与腰梁相连，相交处均设置掖角，掖角尺寸不小于500×500mm。

砼支撑与腰梁自右线向左线顺序分三次浇筑施工，同步进行，保证支撑效果。

图4-2 腰梁及砼支撑施工顺序示意图文档混凝土斜撑节点详图混凝土对撑节点详图图4-3 腰梁与砼支撑节点示意图4.2 施工工艺流程冠梁施工工艺流程见图4-4。

文档文档图4-4 冠梁施工工艺流程图。

图4-5 腰梁及钢筋混凝土支撑施工工艺流程图4.3施工方法4.3.1 测量放线文档（1）根据设计图纸提供的坐标计算出冠梁、腰梁及混凝土撑交点处坐标，定位出中线。

（2）围护结构内土体开挖至冠梁、腰梁及混凝土撑底部后，立即将中心线引入坑内，以控制底模及模板施工，确保钢筋中心线的正确无误。

（3）在混凝土浇注前，将其顶面标高放样于模板面上，以控制顶面标高。

冠梁顶标高为+3.10m，腰梁顶面标高为+1.076m，混凝土撑顶面标高为+0.976m。

4.3.2 破除基坑内路面混凝土基坑内前期土体经过人工硬化并浇筑20cm钢筋混凝土用于保证地连墙施工。

在地连墙施工完毕后，需用破碎锤破除基坑内钢筋混凝土路面及导墙，在破除过程中，主要保护地连墙，禁止破坏地连墙主体。

4.3.3 土方开挖至冠梁、腰梁底冠梁底面标高为+2.10m。

先开挖基坑内表层土体至2.2m标高，然后采用人工进行清理整平至标高+2.05m；腰梁底面标高为+0.076m，在冠梁施工完毕后由机械开挖配合人工平整至-0.026m。

在冠梁位于基坑内部分底部及腰梁底部施做5cm厚C15混凝土垫层，在混凝土撑底施做15cm厚C15混凝土垫层。

冠梁及腰梁底部按照下图4-6所示，素土夯实后浇筑5cm厚C15混凝土垫层，上部垫5mm木板后进行结构施工，混凝土撑浇筑15cm垫层。

开挖时用水准仪跟踪测量支撑底面标高，人工配合机械开挖以防止超挖。

文档图4-6 冠梁及腰梁下部结构图4.3.4 凿除地连墙顶部浮浆待基坑内表层土体开挖完成后，采用风镐人工凿除地连墙顶部浮浆及劣质混凝土至冠梁底面标高，以确保冠梁底面平整，且保证地连墙上部劣质混凝土全部凿除。

凿除时注意保护预埋的声测管、注浆管及测斜管，不能将其破坏或凿断。

如预埋管发生破坏，应及时用封堵、覆盖，严禁泥土等杂物堵塞管道。

地连墙顶浮浆凿除完成后，人工清理干净钢筋表面水泥浆，采用高压水枪冲洗冠梁底。

在凿除地连墙顶部劣质混凝土时，为了减少运输工序，将凿除后的劣质混凝土直接弃于基坑内，混凝土垃圾与基坑内的土体一起外运。

4.3.5 冠梁、腰梁及混凝土撑钢筋绑扎文档钢筋在钢筋棚集中加工，钢筋进场后由实验室对钢筋原材进行取样检验，合格后方可使用。

钢筋主筋采用焊接方式搭接，箍筋采用绑扎连接，钢筋应严格按照设计图纸及相关规范进行加工。

加工好的钢筋按规格、长度、编号等分批存放，并注意防雨防锈。

施工中必须确保钢筋定位准确，在钢筋绑扎前先在底模弹上底层钢筋的定位线，并依据定位线进行钢筋的焊接及绑扎。

钢筋主筋采用单面焊接，箍筋与主筋以及腋脚加强筋采用绑扎连接方式。

钢筋的交叉点必须绑扎牢固，不得出现变形和松脱现象；钢筋单面焊接接头长度不少于10d；绑扎接头的搭接长度不少于35d，搭接处的中心及两端须分别用钢丝扎牢，绑扎接头宜相互错开；焊接接头搭接面积不超过50％，绑扎接头宜相互错开。

在绑扎钢筋接头时，一定要把接头先行绑好，然后再和其他钢筋绑扎。

钢筋绑扎顺序为先绑扎下排主筋，再绑扎上排主筋，最后绑扎箍筋。

腰梁钢筋绑扎时，要注意保护预埋钢筋接驳器，腰梁预埋钢筋为C32，采用直螺纹连接，钢筋接头有效螺纹长度不得小于1/2连接套筒长度，允许误差为2p。

箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置，钢筋绑扎必须牢固稳定，不得变形松脱。

箍筋及拉筋末端做成135°弯钩，弯钩平直段长度≥10d。

钢筋绑扎完成后先由项目部质检人员进行自检，在自检合格后报监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。

钢筋绑扎位置允许偏差应符合下表规定：文档文档图4-7 冠梁配筋图图4-8 混凝土撑配筋图图4-89 腰梁配筋图文档4.3.6 模板支立冠梁、腰梁侧模采用木模支撑，底模采用5mm厚木板，模板加固采用上下两排拉杆进行双向对拉。

模板由侧模、主龙骨、次龙骨、平撑、斜撑等组成，主龙骨间距1m,次龙骨间距0.3m，斜撑和平撑与主龙骨之间用扣件连接。

斜撑和平撑与主龙骨之间用扣件连接，为防止浇筑混凝土时漏浆，在侧模内侧底端应加设海绵条，保证模板可靠的承受支撑结构及施工的各项荷载。

冠梁一侧为外侧导墙，腰梁一侧为地连墙，模板支撑均可采用一侧支撑，模板内部采用用方木支撑，如图所示：图4-9 冠梁模板构造示意图文档图4-10 腰梁模板构造示意图钢筋混凝土支撑侧模采用0.9m×1.5m钢模板，底模采用5mm厚竹胶板，模板加固采用上下两排拉杆进行双向对拉，相邻拉杆间距为1m。

模板支立之前进行打磨除锈，并涂刷隔离剂，以确保模板在混凝土浇筑之前清洁、平整、光滑。

如图所示：文档文档图4-11 钢筋混凝土撑模板构造示意图模板在支立过程中应注意以下问题：（1）当混凝土支撑开挖至设计标高后，进行整平、复测标高，保证底模的平整及高程位置。

（2）模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸。

为保证模板接缝宽度符合标准要求，施工中应加强对模板的使用、维修、管理。

（3）冠梁模板安装完成后，洒水降尘，然后用空压机清理冠梁底残渣，保证冠梁浇筑质量。

（4）为防止浇筑混凝土时漏浆，在侧模内侧底端应加设海绵条，保证模板可靠的承受支撑结构及施工的各项荷载。

(5)模板支撑安装必须平整、牢固、接缝严密不漏浆，保证混凝土浇筑质量。

钢模斜撑平撑10X10方木48X3.5mm的钢管间距50048X3.5mm的钢管,间距1000钢模斜撑平撑10X10方木间距50048X3.5mm的钢管间距100048X3.5mm的钢管(6)模板制作及安装的偏差应符合下表规定：表4-2 模板制作及安装允许偏差（7）模板拆除应根据设计和规范规定的强度要求统一进行，侧模待混凝土初凝后方可拆除，底模须等混凝土强度达到100%设计强度后方可拆除。

4.3.7 混凝土浇筑根据图纸中关于混凝土强度的设计要求，钢筋混凝土支撑采用C30混凝土，冠梁及腰梁混凝土采用C35混凝土，抗渗等级8级。

冠梁混凝土浇筑采用自卸方式，腰梁及钢筋混凝土撑浇筑方式采用混凝土泵车泵送至模板内，砼浇捣前施工现场应先做好各项准备工作，混凝土振捣棒等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净。

混凝土搅拌车进场后，应严把砼质量关。

混凝土坍落度控制在140—160范围之内，每车混凝土须进行坍落度检查，塌落度过大或过小进行退货处理。

振捣棒的操作要做到“快文档插慢拔”，砼振捣应分点振捣，宜先振捣料口处砼，形成自然流淌坡度，然后进行全面振捣，严格控制振捣时间、移动间距、插入深度。