1、不良品的浪费，主要因素表现为：（A、C、D）A、工序生产无标准确认B、把“等待的浪费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生和存在，C、管理不严密、松懈所导致D、未按照作业指导书操作2、制造过多的浪费，主要损害表现有：（A、C、D）A、提早用掉费用（材料费、人工费），不能创造利润。
B、虽有标准确认未对照标准作业，C、自然而然地积压在制品，其结果不但会使制程的时间变长（无形的），而且会使现场工作的空间变大，机器间距离因此加大，逐渐地吞蚀利润。
D、产生搬运，堆积的浪费，使得先进先出的作业产生困难。
3、等待的浪费，主要因素表现为：（A、B、C、D）A、作业不平衡，B、安排作业不当、C、停工待料D、品质不良等。
4、动作的浪费，主要因素表现为：（B、C）A、制造过程中作业加工程序动作不优化，B、生产模式设计不周全，C、生产动作不规范统一。
D、物料不到位。
5、加工的浪费，主要因素表现为：（B、C、D）A、作业不平衡，B、是否按作业指导书来操作，C、有无借助工装夹具来操作，D、加工工序可省略、替代、重组或合并的未及时检查。
6、库存的浪费，主要因素表现为：（A、B、C）A、管理者为了自身的工作方便B、本区域生产量化控制一次性批量下单生产，C、不结合主生产计划需求导致局部大批量库存，D、物品的价值会减低，变成呆滞品。
7、大量库存的危害有：（A、B、C、E、F、）A、使先进先出的作业困难。
B、损失利息及管理费用。
C、设备能力及人员需求的误判。
D、未进行标准化的生产作业模式。
E、占用厂房空间，造成多余的工场、仓库建设投资的浪费。
F、没有管理的紧张感，阻碍改进。
8、不良、修理的浪费，具体包括：（A、D）A、材料的损失、不良品变成废品；B、实际加工精度过高造成资源浪费；C、需要多余的作业时间和辅助设备；D、有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。
9、加工的浪费，主要包括：（A、D）A、多余的加工和过分精确的加工，B、设备、人员和工时的损失；C、额外的修复、鉴别、追加检查的损失；D、要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，还增加了管理的工时。
10、动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在，常见的动作浪费主要有以下几种：（A、C）A、两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换，B、物品移动所需空间的浪费，C、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等，D、人力工具的占用等不良后果。
11、搬运的浪费，具体表现为: （A、C）A、放置、堆积、移动、整列等动作浪费，B、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、不明技巧C、时间的浪费D、造成了时间和体力上的不必要消耗。
12、制造过多过早的浪费，表现在：（A、B、C、D）A、提前用掉了生产费用，B、隐藏了由于等待所带来的浪费，失去了持续改善的机会，C、增加了在制品，使得制品周期变短、空间变大，还增加了搬运、堆积的浪费。
D、带来庞大的库存量，利息负担增加，不可避免地增加了贬值的风险。
13、等待的浪费，表现在：（B、C、D、）A、事先管理不到位而造成的问题B、产线换拉，准备工作不够充分，C、每天的工作量变动幅度过大，有时很忙，有时造成人员、设备闲置不用；生产线劳逸不均等现象D、上工序出现问题，导致下工序无事可做，14、管理的浪费指的是问题发生以后，管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。
表现在：（A、B、D、）A、生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等等待，B、没有预见性的防护措施C、产品质量浪费：就是如产品报废、返修返工和对产品质量要求过高所导致的质量成本上升等现象，D、在事情的推进过程中未加强管理、控制和反馈。
15、企业中有哪些浪费现象：（B、D、）A、等待浪费：就是比如生产人员因为等待材料、行车、叉车等现象所导致的的浪费。
B、搬运浪费：就是比如工厂物流布局不合理导致多走的弯路等所产生的浪费等现象。
C、没有统一合理的规划D、动作的浪费：就是工艺设计不合理导致增加工作人员的劳动强度因而影响生产效率等浪费的现象。
E、加工的浪费：就是没有用到合适的设备和方法去生产产品所导致的浪费F、库存的浪费：就是采购过多的材料、生产过多的产品所导致的产品积压导致的资金积压和报废现象等。
G、闲置的浪费：就是闲置的设备、闲置的人员和闲置的场地等浪费。
16、物料损耗的原因：（A、B、C、D、）A、生产过程中随意领料，随意补料，没有受到任何约束。
B、甚至多领、超领的物料在订单产品出货后没有退回仓库，在车间随意堆积，C、生产现场堆积大量物料、废品、不良品或呆滞料等，D、有的物料堆积时间较长，未有及时清理。
17、针对返工问题的预防措施：（A、B、C、D、）A、车间拿到生产计划后，技术员必须提前准备生产相关的工艺、设备、工具、治具；B、实行首件检验制度，使不合格品在生产的开始阶段被发现和解决；C、强化员工品质意识，按要求使用工具，如不按规定使用工具，一经发现要追究责任；D、品检人员不能只被动地判定不合格品，要求返工维修，品管部必须分析不合格产生的原因，从品质管理的角度采取纠正预防措施；18、生产计划排程的安排应注意以下原则：（A、B）A、交期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。
B、客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。
如根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。
C类更次。
C、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。
D、生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。
19、产能的分析主要针对以下几个方面：（A、B、C、D、E、）A、做何种机型以及此机型的制造流程（标准工艺流程）。
B、制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。
C、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。
D、材料的准备前置时间。
E、生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。
20、PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：（A、B、E、F、G、）A、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料B、产能不均匀：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
C、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。
D、生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。
E、对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。
F、计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低公司声誉。
G、生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环21、呆料产生的原因：（A、B、E）A、因客户订单的取消或规定变更或减订而产生。
B、因设计变更或制程变更而产生。
C、严格执行进料检验制度。
D、及时处理各种呆滞物料。
E、因销售预测的失误而产生。
22、呆料产生的预防措施：（A、B、C）A、同客户协商因订单变更或减订而产生的旧料处理方法。
B、制定设计变更管理规定，对旧料提出处置方法。
C、实施滚动或销售预测，经常调整安全存量。
D、材料点收未依订单而产生。
E、因呆料未予处置而继续保留。
23、废料产生的原因：（A、D）A、由呆料转成的废料。
B、做好仓库环境的整理整顿及贯彻物料的先进先出原则。
C、加强来料检验工作及提高技术熟练程度。
D、超过使用期限，逾期变成废料24、废料的预防措施：（A、C）A、呆料应尽快处理。
B、来料不良或制程不良。
C、控制好库存物料并执行先进先出。
D、仓库环境的变坏。
25、物料先进先出的理由：（A、E、）A、有保存时限的物料。
B、短期订单多，用料分析失误，未能配合生产计划。
C、供应商未能如期交货或来料不良。
D、库存过多，积压资金，呆废料多，未能及时清理。
E、迫使现有呆料加速处理。
26、生产物料存在的问题有: （A、D、F、G、）A、紧急订单或变更多，物料准备紊乱，成本高。
B、设计变更品的加速处理。
C、交货批次品质差异的控制。
D、料账不一致，作业依据失误。
E、零星物料应优先使用。
F、仓库管理紊乱，浪费物料寻找的时间G、收发料缺乏制度规范。
27、消除浪费的方法：（A、B、C、D、E、F、G、H、）A、做好自动化，防呆化的生产方式，着重于工厂生产标准的建立，对生产的产品作出全数检查，以达到无停滞的流程作业。
B、在加工的过程中工程设计也该适量化，对作业内容要进行重新的评估，对生产中冶工具进行改善，减少加工不必要的浪费，同时VE和VA的推动也同样重要。
C、改良生产现场布置，多数生产现场以u字形生产布置，以达到首尾接应的效果，减少路线的浪费，改良工人动作的浪费，减少工人在生产过程中一切和工作无关的动作，并改良其动作，以达到最省力情况下完成工作，减少不必要的动作浪费。
D、减少搬运的浪费最重要的是减少搬运的次数，所以企业生产还是要符合后拉式看板生产，以达到在接到订单后就生产所需产品的数量，生产完后直接运送到客户手里，以减少库存的产生，减少了搬运的次数。
E、库存的浪费最主要是库存意识的改革，在生产方式中要尽量符合平准化生产方式，使生产整流化，而且看板生产也要彻底贯彻实施，以减少库存产生。
F、工厂生产应该根据销售经验，合理安排生产计划，同时及时根据市场的变化，调整生产计划，以达到最小合理库存。
G、要合理安排工厂的生产计划，在生产前一天要将所需的原材料贮备好，生管要合理安排工厂生产的计划，在接单后，立即查询所需原材料的上游厂家的生产情况，并对工厂的生产有着统一的规划。
H、管理的浪费最主要是对工厂各部门进行协调管理，使各部门紧密结合在一起，注重于工厂各部门的合作，以达到对工厂资源的最合理的利用。
28、成本控制访谈的意义（A、B、D）A、提高全员的成本意识B、增强员工在工作中避免浪费资源的意识C、减轻了工作压力D、提升了品质意识29、合理的定岗定编在企业成本控制中的作用（B）A、解决了待业人员的就业率B、有效控制生产中的人力资源浪费C、提高生产产量，增加了员工收入D、创造了更多的利润30、开展5S工作，对节约成本有哪些体现（A、B、D）A.提高了生产效率B.提高了产品质量C.扩大了生产规模D.减少了浪费31、降低采购成本的手法有哪些（A、B、C）A、标准化集中采购B、价格分析与成本分析C、联合采购D、屯货规避市场缺货风险32、说出平时我们工作中的七种浪费：（A、B、C、D、E、F、G、）A、过量生产的浪费：管理者认为制造过多与过早能够提高效率或减少产能的损失和平衡车间生产力B、库存的浪费：管理者为了自身的工作方便或本区域生产量化控制一次性批量下单生产，而不结合主生产计划需求流线生产所导致局部大批量库存C、运输的浪费：车间布置采用批量生产，依工作站为区别的集中的水平式布置所致。