安全生产造成的两大事故根本原因是? 50
两大根本原因是：直接原因和间接原因一、直接原因：1 人的不安全行为 2 物的不安全状态二、间接原因：管理缺陷
推荐于2017-11-25 01:57:34
最佳答案
直接原因包括但不局限于下列情况：（一）机械、物质或环境的不安全状态
1.防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷1.1无防护1.1.1无防护罩1.1.2无安全保险装1.1.3无报警装置1.1.4无安1.1.5无护栏或护栏损坏1.1.6（电气）未接地1.1.7绝缘不1.1.8局扇无消音系统、噪声大
1.1.9危房1.1.10未安装防止“跑车”的挡车器或挡车栏
1.1.11其它
1.2防护1.
2.1防护罩未在适当位1.2.2防护装置调整不1.2.3坑道掘进、隧道开凿支撑不当1.2.4防爆装置1.2.5作业安全距1.2.6放炮作业隐蔽所有缺陷
1.2.7电气装置带电部分裸露1.2.8其它2.设备、设施、工具、附件有缺2.1设计不当，结构不合安全要2.1.1通道门遮挡视线.1.2制动装置有缺陷
2.1.3安全间距不够2.1.4拦车网2.1.5工件有锋利毛刺、.1.6设施上有锋利倒梭
2.2强度不够2.2.1机械强度不够2.2.2绝缘强度不够
2.2.3起吊重物的绳索不符合安全要求
2.2.4其它2.3设备在非正常状态下运行
2.3.1设备带“病”运转2.3.2超负荷运转
2.3.3其它
2.4维修、调整不良2.4.1设备失修2.4.2地面不平
2.4.3保养不当、设备失灵
2.4.4其它
3.个人防护用品用具—防护服、手套3.1无个人防护用品、用具
3.2所用的防护用品、用具不符合安全要求
4.生产（施工）场地环境不良
4.1照明光线不良4.1.1照度不足4.1.2作业场地烟雾尘弥漫视物不清4.1.3光线过强4.2通风不良4.2.1无通风
4.2.2通风系统效率低4.2.3风流短路4.2.4停电停风时放炮作业
4.2.5其它
4.3作业场所狭窄4.4作业场地杂乱4.4.1工具、制品、材料堆放不安全4.4.2作业时，未开“安全道”
4.4.3其它
4.5交通线路的配置不安全
4.6操作工序设计或配置不安全
4.7地面滑4.7.1地面有油或其它液体4.7.2冰雪覆盖4.7.3地面有其它易滑物
4.8贮存方法不安全
4.9环境温度、湿度不当
（二）人的不安全行为
1.操作错误，忽视安全，忽视警告
1.1未经许可开动、关停、移动机器1.2开动、关停机器时未给信号1.3开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等1.4忘记关闭设备1.5忽视警告标志、警告信号1.6操作错误（指按钮、阀门、搬手、把柄等的操作）1.7奔跑作业1.8供料或送料速度过快1.9机械超速运转1.10违章驾驶机动车1.11酒后作业1.12客货混载1.13冲压机作业时，手伸进冲压模1.14工件紧固不牢
1.15用压缩空气吹铁屑1.16其它
2.造成安全装置失效2.1拆除了安全装置2.2安全装置堵塞，失掉了作用2.3调整的错误造成安全装置失效2.4其它
3.使用不安全设备3.1临时使用不牢固的设施3.2使用无安全装置的设备
3.2其它
4.手代替工具操作4.1用手代替手动工具4.2用手清除切屑
4.3不用夹具固定、用手拿工件进行机加工
5.物体（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当
6.冒险进入危险场所
6.1冒险进入涵洞6.2接近漏料处（无安全设施）6.3运材、
装车时，未离危险区6.4未经安全监察人员允许进入油罐或井中6.5未“敲帮问顶”开始作业6.6冒进信号6.7调车场超速上下车6.8易燃易爆场合明火6.9私自搭乘矿车6.10未及时瞭望
7.攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩）
8.在起吊物下作业、停留
9.机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作
10.有分散注意力行为
11.在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用
11.1未戴护目镜或面罩11.2未戴防护手套11.3未穿安全鞋
11.4未戴安全帽11.5未佩戴呼吸护具11.6未佩戴安全带
11.7未戴工作帽11.8其它
12.不安全装束
12.1在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装12.2操纵带有旋转零部件的设备时戴手套
12.3其它
13对易燃、易爆等危险物品处理错误
三、事故的间接原因分析
主要从企业、监管部门和政府三个层面去分析管理方面存在的问题。
属于下列情况的为事故的间接原因：
（一）技术和设计上有缺陷—工业构件、建筑物、机械设备、仪器仪表、工艺过程、操作方法、维修检验等的设计，施工和材料使用存在问题。
（二）教育培训不够，未经培训，缺乏或不懂安全操作技术知识。
（三）劳动组织不合理。
（四）对现场工作缺乏检查或指导错误。
（五）没有安全操作规程或不健全。
（六）没有或不认真实施事故防范措施，对事故隐患整改不力。
（七）其它。
事故责任划分的依据是建立在事故原因分析的基础上的。
也就是说，当我们知道了事故发生的原因，就可以根据原因找到这个原因造成的人，这个人（包括相关的各类人员）就是事故的责任人。
根据《企业职工伤亡事故调查分析规则》(GB6442—86) ，属于下列情况者为直接原因：一是机械、物质或环境的不安全状态；二是人的不安全行为。
属下列情况者为间接原因：1、技术和设计上有缺陷——工业构件、建筑物、机械设备、仪器仪表、工艺过程、操作方法、维修检验等的设计，施工和材料使用存在问题；2、教育培训不够，未经培训，缺乏或不懂安全操作技术知识； 3、劳动组织不合理；4、对现场工作缺乏检查或指导错误；5、没有安全操作规程或不健全； 6、没有或不认真实施事故防范措施；对事故隐患整改不力；7、其它。
事故责任分析的依据是：根据事故调查所确认的事实，通过对直
接原因和间接原因的分析，确定事故中的直接责任者和领导责任者；在直接责任和领导责任者中，根据其在事故发生过程中的作用，确定主要责任者。
一般情况下，凡因“人的不安全行为”造成的事故，这个“不安全行为”的实施人，就是直接责任人，承担直接责任；而“机械、物质或环境的不安全状态”造成的事故，直接责任人就是造成“不安全状态”的人；凡是因为上面所列的“间接原因”造成的事故，一律追究领导责任。
很多情况下，直接责任人不一定承担主要责任。
比如某工地一工人肩扛一根近3米长的钢筋在工地行走时，碰到了工地架空电缆，并将电缆拉断，引起现场另一名工人触电。
这起事故的直接责任人就是扛钢筋的工人，但主要责任人应该是设置架空线的人（违反了架空电缆高度要求）。
同时，有关领导和有关人员显然应该承担教育、检查不够，管理混乱的责任。
另外，《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》（国发[2004]2号）还要求，要“认真查处各类事故，坚持事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过的“四不放过”原则，不仅要追究事故直接责任人的责任，同时要追究有关负责人的领导责任。
这里所说的”同时“追究领导责任，包括单位主要负责人和地方政府的主要领导。
第一责任人，是指单位主要领导，一把手。
主要责任人，是指全面主持这个责任的工作的领导，比如出现安全事故的话，主要责任人就是分管安全工作的领导，可能是二把手或者分管领导。
直接责任人，是指直接引发这个责任的人，比如工厂中操作不当的员工或者小作坊的老板等。
他们的大概责任，通俗来说就是，直接责任人要负大一半责任。
主要责任人负小一半责任，第一责任人的责任相对小一点，但是第一责任人是不管单位哪方面出了事，不管他知道不知道，都要他来抗一点责任。