客户操作人员考试试题姓名：分数：1.使用各种气体时有哪些危险？遇到紧急情况该怎么处理？（2.5分）1)任何气瓶附近要严防易燃易爆物品出现。
2)远离明火，严禁在60度以上高温下工作，使用正规供应商的气体。
3)杜瓦罐严禁倾斜45度以上，防止冻伤，操作时必须带眼镜和手套，排气时气体浓度高严禁靠近。
杜瓦罐倒地后要在两分钟之内扶正。
4)使用气瓶时要用固定架固定2. 描述激光切割机的主要组成部分及各自的作用？开/关机的步骤？（2.5分）答：激光器：产生激光机床：用于数控加工冷水机：冷却激光器，冷却反射镜片，切割头。
空压机：提供机床用的空气以及辅助加工气体。
冷干机：过滤空气中的水，油等，保持空气的干燥。
除尘机：抽粉尘及废气。
稳压器：保持设备工作电压稳定。
3.分）4. 更换不同材料、不同类型的喷嘴为什么要重新标定？自动标定未成功该如何处理？（2.5分）答：因为高度跟随采用的是电容传感器，它与材质、接触面积、接触距离有关。
喷嘴不同接触面积不同，所以更换不同类型的喷嘴需要重新标定。
自动标定不成功后在MDI（手动）方式下执行M70然后重新标定或转为手动标定。
5. 描述调整外光路的方法及Z轴同轴的调节方法？（2.5分）答：X轴通过调整激光器支架上下左右调节螺钉进行调整；Y、Z轴则通过镜座上三颗调节螺母进行调节。
一般先利用红光进行粗调，再用十字光叉进行打光调节；使前后光斑都处在正中间。
6. 找焦点的方法及注意事项（2.5分）答：先准备一块平整木板，呈30---45度角放于机床近端，卸掉喷嘴，把刻度拧到-5左右，修改P199（含义是：穿孔延时，单位：ms）=0，移动切割头到木板最高点；调出拉焦点的程序，手动打开空气，执行程序并找出木板上烧痕最细的点，装上喷嘴，将切割头手动移动到这个最细点的上方。
旋下刻度，直到喷嘴离板面0.5MM左右的高度。
记录此时刻度值，此刻度值就是我们所说的零焦点刻度。
注意事项：检查程序中拉焦点的移动方向是否与木板放置方向吻合，防止反向碰撞。
在执行程序前和执行完后必须手动打开空气，防止烟雾污染镜片。
程序结束后，在没找到焦点前不能移动Z轴，更不能撞动木板。
7.手动编写一个打同轴的程序并说出每一句的含义（2.5分）% 程序头P900002 程序名称N1010(TONG ZHOU) 程序标注N1020M10 开机械光闸N1030M21 选择激光脉冲频率N1040M15 选择连续波模式N1040G4F30 暂停0.03秒N1050G111V100 激光器功率N1060U1 确定功率N1070M91 取消激光打开限制N1080M7 开电子光闸N1090G4F10 暂停0.01秒N1100M6 关电子光闸N1110U0 取消设定功率N1120M11 关机械光闸N1130M30 程序结束并返回程序头8. 影响激光切割的因素有哪些？（2.5分）1)光束质量：光束波长功率能量模式束散角偏振态束位稳定度脉宽及峰值功率重复频率及平均输出功率2)工艺参数：速度功率气压切割高度焦点位置喷嘴大小及圆度3)外光路：聚焦镜的好坏程度圆偏振镜与反射镜的污染程度4)外部条件：气体纯度板材质量分）10. 描述执行程序之前的注意事项？及加工过程中该注意哪些方面？（2.5分）答: 选择程序是否正确工艺参数是否调用正确外部辅助气体是否准备好板材位置是否正确；在加工过程中防止板材变形避免碰撞,机器运行的时候操作人员不能离开机床,注意人身安全。
11. 使用在机床上的有几种镜片分别是什么？（2.5分）答：聚焦镜，圆偏振镜，圆反射镜。
12.不锈钢挂渣,切不透的原因及解决方法? （2.5分）答:下表面挂渣一般分为两种：挂硬渣时一般可通过降低焦点,或者增大气压解决；挂软渣时一般可通过加快切割速度降低功率以及提升焦点位置来解决。
切不透时一般可以通过降低速度加大功率以及调整焦点位置来解决。
13.切割孔的直径大小一般与板厚有什么关系?如超出范围因如何处理？（2.5分）答: 碳钢8MM以下孔径不小于板厚10MM以上孔径不小于板厚的1.2倍不锈钢4MM以下孔径不小于板厚5MM以上孔径不小于板厚的1.5倍超出以上规定的孔可采用打标定位或者脉冲慢速切割.14.在加工的过程中突然停电,应怎样继续加工? （2.5分）简答：如果在加工过程中，机床断电了，重新开电启动机床后，操作步骤如下：1. 机床重新回参考点，建立机床坐标系；2. 打开断电前正在执行的NC程序，查看该程序前面是否调用了Q999997（调用工件坐标系统记忆子程序）子程序；（假如没有调用Q999997子程序，那么我们找不到工件零点，只能手动粗略定位）。
3. 假如调用了Q999997，那么我们就可以执行G54（工件坐标系选择）；4. 然后G00X0Y0，这样就可以找到工件零点；5. 打开循环参数，查看参数P8（断电前正在执行的程序行号）和P12（断电前最后一次执行G00快速定位的行号）的值；打开FASTPLOT进行核对程序，确保程序号正确。
6. 调用NC程序，并且修改程序，在G09（提前读取ON，台前功能）后面增加M00（无条件暂停），增加跳步指令GO****（为P12记忆的值），并且在P12所记忆的G00指令行后增加切割层工艺子程序，如：Q990051（第一层切割参数调用）；7. 执行程序，就会开启辅助功能和激光功率调用，自动定位恢复切割。
15.聚焦镜片受到污染的具体原因有哪些? （2.5分）答: 空气或辅助气体（O2、N2）不干净含有水分颗粒烟尘油等；外光路皮老虎中不洁净；切割过程中反渣,穿孔过程中反渣等原因。
16.哪些材料不能用激光进行加工?至少举出5种（2.5分）答：金，银，紫铜，纯铝，硬质合金钢，大理石，铸铁，玻璃等。
17. 有几种打孔方式？每种方式在什么情况下使用?使用普通打孔出现暴孔的原因是什么？怎么解决？（2.5分）答：有三种穿孔方式普通穿孔渐进式穿孔爆孔。
一般10MM以下碳钢板使用普通穿孔，10MM以上碳钢板使用渐进式穿孔，爆孔不常用。
（注:铝合金不能使用渐进式穿孔，而应该在焦点位置上穿孔）出现爆孔的原因：1. 穿孔时间不够；2. 穿孔气压过大；3. 穿孔焦点过高。
18.造成切割端面不一致的原因有哪些?至少5种（2.5分）答：同轴不正，光路不正，喷嘴不圆，板材不好，聚焦镜污染, 起刀面不好与开光延时有关.19.喷嘴的种类及大小有哪些?不同材料不同厚度的板材应怎样选择喷嘴? （2.5分）答：喷嘴分为两种:双层高喷嘴(1.4、2 、2.5 、3.0)和单层直底低喷嘴(1.5、2.0、2.5、3.0) 碳钢一般采用双层高喷嘴8MM以内一般采用1.4 ；10-12一般采用2.0 ；14-18一般采用2.5；20-25mm 一般采用3.0 。
不锈钢和铝合金一般采用单层直底低喷嘴。
20.列出氧气切割10mm-16mm碳钢/氮气切割8mm不锈钢的详细加工工艺参数? （2.5分）21.5英寸和7.5英寸的镜片切割板材时各自的优势? （2.5分）答：5英寸切割薄板速度快质量好7.5英寸切割厚板锥度小质量好有利于保护镜片22.光程的远端和近端在焦点上有什么不一样,为什么会有这样的区别?怎么解决它在切割中带来的影响？（2.5分）答：在光程的远端焦点相对近端的焦点偏下。
这是由于激光非绝对的平行光具有发散角。
在切割过程可以通过操作面板的高度跟随调整旋钮进行调整或调节切割速度倍率来解决焦点不一样所带来的影响。
23.切割非金属时应注意的事项? （2.5分）答：取消随动；用氮气或者空气切割，严禁用氧气切割；喷距提高一点防止碰撞，留微连接防止烟尘污染镜片。
24.怎样防止工件在切割过程中变形及翻转？切割工件的尺寸偏差太大由哪些原因引起？（2.5分）答：可采用错位切割、留微连接、改变起刀点位置来防止切割过程中的变形及翻转；工件尺寸偏差太大一般是由于变形移位引起的。
25.为什么切割4mm以上的不锈钢时要先切割小圆，或者采用慢速起刀？并讲述相关设置（2.5分）答：保证切割起始处辅助气流迅速吹下去，有效防止反渣。
26.切割碳刚一般用什么气体，气体纯度对切割有什么影响？（2.5分）答：一般使用氧气其纯度一般为99.5%以上；纯度越高切割断面效果越好。
27.切割不锈钢一般用什么气体，气体纯度对切割有什么影响？（2.5分）答：一般使用氮气其纯度一般为99.6%以上纯度低切割断面会出现发黄现象，纯度高切割断面越亮，还可以减少底边的毛渣。
28.切割带膜的不锈钢时带膜的面朝上还是朝下？为什么要这样做？带膜切割要注意什么？（2.5分）答：带膜面朝下，不利于排渣，固应该将带膜面朝上。
.带膜切割时要注意膜脱落而拌住切割头。
一般可以采用先打标后切割的方法。
.29.在安装FASTCAM时，重点要注意哪些方面？（2.5分）答：安装完成后将正确的配置文件 及SETUP.DAT 覆盖到FASTCAM安装目录下面。
30.不同厚度的不锈钢/ 碳刚对引入线有什么要求？举例（2.5分）答：3MM以下不锈钢可以采用直引线；4MM以上一般采用直线加小圆弧引入；碳钢一般采用圆弧引入。
31.在正常加工的过程中突然出现不良现象时应如何处理？（2.5分）答：首先暂停，然后分析查找出现不良现象的原因并做出相应处理。
32.使用瓶装气,杜瓦罐，储罐各有什么优缺点？（2.5分）答：使用瓶装气体：压力能得到良好的保证，但是成本高使用时间短需要频繁换气；使用杜瓦罐：换气方便、使用时间较长、适合持续长时间加工、成本较低；（建议使用高压杜瓦罐气化器一般不小于80立方）使用储罐：非常节约气、成本非常低、持续使用时间长、一般半月充一次液氮，是一次性投资大两台机器以上且同时大量使用氮气作为辅助加工气体的时候建议使用。
33.简单描述FASTCAM及FASTNEST中编程的步骤？（2.5分）答：FASTCAM编程步骤如下：导入DXF\DWG文件，做CAD清除压缩处理，设定加工过程及工艺设置，加刀补。
输出程序，指定原点，校验程序。
NEST中编程步骤如下：设定好板材尺寸，修改好机器参数，设置好文件类型，FASTPA TH 设置好。
然后将已处理好的工件图形添加进排料表中，设定好工件数量，点击自动套料，同时可以手动干涉进行微调，输出程序同时进行校验。
34.CUTTING HEAD NOZZLE LOSE的含义,出现这个报警的原因及解决方案?（2.5分）答：切割头传感器喷嘴丢失报警；检查喷嘴是否脱落；陶瓷环是否完好；标定是否正确。
35.EX CHANGE TABLE ALARM 的含义,及解决这个报警的方法?（2.5分）答：交换工作台故障；检查切割头是否抬至最高点。
36.AXIS Z MINUS LIMIT ALARM的含义及解决方案?（2.5分）答：Z轴负向硬件限位故障；按下急停，将切割头旋上去脱离硬限位开关后，回零即可排除。