双壁波纹管施工技术交底
一、施工准备
1、材料
双壁波纹管，承插口连接。
管道走向、标高及坐标等应满足设计规定，且符合施工规范规定。
橡胶圈应是管材厂家配套产品。
且符合国标。
2、机具
电动工具：平板振捣器
手动工具：手锯，吊链，棉纱绳，锉刀。
3、施工工艺
工艺流程
测量放线→沟槽开挖→碎石垫层→砂基本→管道铺设与连接→污水井施工→密闭性检查→管道回填→管道变形检查
1). 测量放线
由全站仪全程控制中桩位置，并由中桩放出管道位置。
2). 沟槽开挖
明开法施工双壁波纹管采用砂基本，沟槽槽底净宽度,可按详细状况拟定，宜按管外径加0.6m采用。
开挖沟槽，严格控制沟槽开挖放坡系数，放坡系数为1:0.33。
机械开挖至基底设计标高以上0.2m原状土采用人工清理，不得超挖。
（发生局部超挖现象，换填最大粒径10~15mm天然级配砂石料或最大粒径不大于40mm碎石，并整平夯实）。
基底标高、轴线位置、基底土质应符合设计规定。
3). 管道基本
对普通土质，fak(地基承载力特性值)≥80KPa时，基底可铺一层厚度为0.1m中粗砂基本.对地基土质较差，55≤fak＜80KPa或者槽底在地下水位如下时，宜铺垫厚度不不大于0.2m沙砾基本层，也可分两层铺设，下层为粒径为5~40mm碎石，上层铺中粗砂，厚度不得不大于0.05m.对软土地基，fak<55KPa,必要先对地基加固解决，达到承载能力后，再铺中粗砂基本层。
沟槽经验收合格后进行砂垫层某些基本施工。
砂基本采用中粗砂，由人工铺筑，平板振捣器振密。
中粗砂选用优质天然砂料，含泥量不不不大于砂重10%。
砂石基本铺筑作到表面平整，其横断面最大水平偏差控制在±10mm以内，压实系数不低于0.95，以满足管道安装规定。
检查井内壁所有用1:2.5水泥砂浆抹面，波纹管检查井基本砼采用C15，基本厚150mm，下设200mm20%石灰土垫层，遇地下水采用干砌片石垫层。
工作坑：
由于双壁波纹管大头承口处呈喇叭状，每节管承口处需要挖一稍深工作坑，以便使管子稳平及检查、修找胶圈就位状况。
随安管随挖工作坑，保证工作坑有足够尺寸，使管子大口悬空。
承插安装后，用砂填实工作坑。
下管、排管（布管）：
管道安装采用人工安装。
槽深不大时由人工抬管入槽，槽深不不大于3m或管径不不大于公称直径DN400mm时，用非金属绳索溜管入槽，
依次平稳地放在砂砾基本管位上。
禁止用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。
混合槽或支撑槽，采用从槽一端集中下管，在槽底将管材运送到位。
砂基本垫层经验收合格后进行下管施工，下管前将管道内外壁清扫干净，并进行外观检查，合格品用于吊放。
按设计规定进行排管（布管），排管从下游开始排放，管道承口为进水方向，两管节间搭接300~400mm。
调节管材长短时用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。
二、管道安装：
1 安装前管床解决
管道铺设方式为在砂基本上铺设双壁波纹管承插口橡胶接口管道。
管床必要解决得持续平整，不得有大颗粒圆石（直径不不大于38mm）或尖角形石块（不不大于25mm），防止应力集中损伤管道。
2 稳管
由于管道承口为进水方向，管道安装从下游开始安装，朝上游持续铺设。
先将设计井段第一节管按检查井井位稳好（符合设计中心、高度规定），回填管道两侧砂基本，以提高此节管道稳定性，同步增大管道安装过程中摩阻力。
事先在该节管管体上套好两根棉纱绳，留做后来管节撞口时用。
采用水准仪、经纬仪现场全过程对管道中心线和高程控制校核。
管道安装前挖工作坑，工作坑尺寸满足管道安装规定，且使双壁波纹管管身与砂垫层基本均匀接触。
管体插口端在安装时需用吊力将其轻离垫层面，以减少管子与砂层摩擦，同步减少安装力。
调节管材长短时用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。
3 上橡胶圈
管道撞口前再检查一边承口和插口，在承口上安装打压嘴，承口内表面均匀涂抹液体润滑剂（黄油或凡士林），然后把“O”型胶圈套装在插口上，并涂抹液体润滑剂，胶圈作到均匀、平直、无扭曲。
胶圈质量必要符合设计规定，使用前逐个检查，保证无割裂、破损、气泡、飞边等现象。
4 撞口连接
管道撞口采用吊链拉入法进行
1）接口前，应先检查橡胶圈与否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口插入深度。
2）接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂(首选硅油)，然后将承插口端面中心轴线对齐。
3）接口办法按下述程序进行：400mm如下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道插口，另一人用长撬棒斜插入基本，并抵住该管端部中心位置横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管承口至预定位置；500mm以上管道可由2台0.5吨手板葫芦将管材拉动就位。
接口合拢时，管材两侧手板葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈对的就位，不扭曲、不脱落。
4）为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管办法。
详
细办法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道顶部，其数量视管径大小而异。
管道接口后，应复核管道高程和轴线使其符合规定。
5 管道修补
1）管道敷设后，因意外因素导致管壁浮现局部损坏，当损坏部位面积或裂缝长度和宽度不超过规定期，可采用粘贴修补办法。
2）管壁局部损坏孔洞直径或边长不不不大于20mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不不大于l00mm与管材同样材质圆
形板。
3）管壁局部损坏孔洞为20～100mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不不大于孔洞最大尺寸加l00mm与管材同样材质圆形板。
4）管壁局部浮现裂缝，当裂缝长度不不不大于管周长1／12时，可在其裂缝处粘贴长度不不大于裂缝长度加100mm、宽度不不大于60mm 与管材同样材质板，板两端宜切割成圆弧形。
5）修补前应先将管道内水排除，用刮刀将管壁面破损某些剔平修整，并用水清洗干净。
对异形壁管，必要将贴补范畴内肋剔除，再用砂纸或锉刀磨平。
6）粘接前应先用环已酮刷粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴。
外贴用板材宜采用，从相似管径管材相应部位切割弧形板。
外贴板材内侧同样必要先清洗干净，采用环已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶剂。
7）对不不不大于20mm孔洞，在粘贴完毕后，可用土工布包缠固定，
固化24小时后即可还土；对不不大于20mm孔洞和裂缝，在粘贴完毕后，可用铅丝包扎固定。
8）在管道修补完毕后，必要对管底挖空部位按支承角规定用粗砂回填密实。
9）对损坏管道采用修补办法，施工单位应事前获得管理单位和现场监理人员批准；对出当前管底部损坏，还应获得设计单位批准后方可实行。
10）如采用焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补办法，必要获得管理单位批准后方可实行。
11）当管道损坏部位大小超过上列条文规定期，应将损坏管段更换。
当更换管材与已铺管道之间无专用连接管件时，可砌筑检查井或连接井连接。
三质量规定
1、主控项目
管道走向、标高及坐标等应满足设计规定，且符合施工规范规定。
管道交付使用前，必要进行通水实验，并做好记录。
2、普通项目
管道应有1％～2％编坡度，坡向下游管道或管井
橡胶密封圈对的就位，不扭曲、不脱落
管道安装前挖工作坑尺寸满足管道安装规定，且使双壁波纹管管身与砂垫层基本均匀接触。
3、执行原则：GB50268-97《给排水管道工程施工及验收规范》。
4、成品保护
1）管道运送、安装要谨慎操作，避免与硬物刮碰损伤。
安装完毕要及时对外表进行保护，防止交又作业污染管道
2）埋墙管要避免受外荷载破坏而产生变形，试水完毕后要及时泄水，防止受损。
3）在管道安装过程中，管道未堵口前应对接口处做暂时封堵，以免污物进入管道
四、安全注意事项
1）沟槽开挖前联系设备管理单位对既有管道、电缆或其她构筑物
防护，并在有防护员在场状况下方可机械施工。
2）沟槽开挖过程中必要设立明显警示标志和安全防护办法，必要
时派专人看守。
3）机械开挖和回填时施工人员禁止接近挖掘机回旋半径以防机械
伤人，在基槽内施工作业时要时刻注意基槽上方土方，防止土方坍塌。