一、背景分析
得太紧，会把工件顶向车刀一边，使车出的直径 变小，如果调整得太松，会使工件产生振动。利 用跟刀架产生缺陷的原因有很多，各个因素并不 是单一的，往往是相互影响，所以当使用跟刀架 时，发现问题应全面检查，调整采取措施，给以 消除。 因此，车削细长轴是一种难度较大的加工工 艺。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
二、改进措施
二、改进措施
2、使用跟刀架支承车细长轴 将跟刀架固定在车床床鞍上，一般有两个支 承抓，使其支承抓应支承在已车好的外径上。调 整跟刀架松紧要合适，不可过紧、过松，跟刀架 可以随车刀移动，抵消径向切削力，加工时也可 以增加工件的刚性，减少变形，从而提高车削细 长轴形状精度和表面粗糙度。 跟刀架的使用，一般有两个支承抓就可以了 ， 在车削时车刀给工件的切削力，使工件本身有一 个向下的重力，以及工件不可避免的弯曲，因此 在车削时往往因离心力瞬时离开支撑抓接触
虽然车削细长轴的难度大，但它也有一定的 规律性，主要抓住中心架和跟刀架的正确使用， 解决热变形伸长及合理选择车刀角度等三个关键 问题来预防： 1、使用中心架支承车细长轴
二、改进措施
车削细长轴时，将工件装夹于两顶尖或一端卡 抓夹持，一端用顶尖顶住。在工件中间部位车出 架中心架的位置，车好的位置尺寸要大于加工的 数值否则会影响工件的精度，使用中心架来增加 工件的刚性，注意调整中心架不要调整得过紧， 也不要调整得过松切削时产生振动，过紧还会使 也不要调整得过松切削时产生振动，过紧还会使 工件顶弯，或支撑抓与工件摩擦力增大产生热使 工件热变形，一般调整到于工件表面稳定接触就 可以了，使用中心架支承L/d值减少了一半，在车 可以了，使用中心架支承L/d值减少了一半，在车 削时刚性可以增加好几倍。为了提高支承抓的使 用时间应在车削时在支撑抓与工件接触的地方加 润滑油，以防磨损。
车削细长轴过程中如何避免 产生“弯曲、震动” 产生“弯曲、震动” 现象
静设备项目部 栗魁 20092009-8-26
目录
一、背景分析 二、改进措施 1、使用中心架支承车细长轴 2、使用跟刀架支承车细长轴 3、减少工件的热变形 4、合理选择车刀的角度
一、背景分析
在机械加工中常常会遇到一些工件较长精度 要求较高的工件，当工件长度跟直径之比大于25 要求较高的工件，当工件长度跟直径之比大于25 倍时，由于细长轴本身刚性差，因此在车削过程 会出现以下问题： ⑴、工件受切削力、自重和旋转离心力的作用， 会产生弯曲、震动，严重影响其圆度和表面粗糙 度。 ⑵、在切削过程中，工件受热伸长产生弯曲变 形，车削就很难进行，严重时会使工件在顶尖卡 住。顶尖顶得过紧，工件车完后发生弯曲，顶得 过松会使工件产生振动。 ⑶ 、跟刀架支抓与工件接触不好，如果调整
二、改进措施
4、合理选择车刀的角度 由于车削细长轴时工件刚性差，刀具保持锋 利以减少车刀与工件的摩擦发热，车刀的角度对 工件的振动有明显的影响，为了减少细长轴的弯 曲，要求径向切削力越小越好，而车刀的主偏角 是影响径向切削力的主要因素，在不影响刀具强 度的情况下，应增大车刀的主偏角，车刀主偏角 取80度---93度。 80度---93度。 以上是在加工细长轴过程中一些工作经验， 有不完善或不妥之处请大家指正。
二、改进措施
时振动。避免这些因素可以使用三支抓的跟刀架， 使工件上下左右不能移动，车削时稳定不易产生 振动，提高工件质量，因此车削细长轴时一个非 常关键的问题应用三抓跟刀架。
二、改进措施
3、减少工件的热变形 车削时，由于切削热的影响，必须考虑热变 形否则产生变形，车削就难以进行，减少热变形 应采取措施使用弹性顶尖，可以有效补偿工件的 热便形伸长，工件不易弯曲。在加上充分的切削 液这样在车削细长轴可以得到冷却，减少工件的 热变形，使用切削液还可以防止跟刀架支承抓拉 毛工件，提高刀具的使用寿命和工件的加工质量。