序号
检测项目
技术指标（mm）
检测方法
备注
门式起重机检验记录
序号
检测项目
技术指标（mm）
检测方法
备注
33
焊接表面质量
不准有裂纹、夹渣、未焊透、未融合等
清除焊渣目测和测量
17
下横梁水平弯曲（f）
f≤L/2000（L 横梁长度）mm
将等高块放在横梁的两端筋板处，拉紧尼龙线，测其横梁中部筋板处处至尼龙线的距离
18
弯板 90°折合间隙（c）
C=1~1.5mm
19 两组弯板水平面上的高低差（d）
d≤2mm （以上盖板为基准）
两组弯板的纵向中心与衡量纵向中心 b≤3（以铆工打的纵向中心孔为
不大于 5mm
不大于 1.5mm
在主梁的两端的上盖板下 100mm 处腹板上放上登高块，再用尼龙线放在登 高块上拉紧，从跨中大筋板开始到两端的各大筋板测其腹板至尼龙线的距离
离上翼缘板的腹板高度 H/3 范围内为受压区，其余的为受拉区，用 1m 平尺测量
以下盖板为基准反平后，将登高块放在上盖翼缘的下部，用铅垂吊下，测其腹板的下端， 腹板至粉线的距离，取其差
11 直偏斜
△ f≤L/2000（L-主梁长度） △ fmax ≤15mm
受压区不大于 0.5δmm 受拉区不大于 0.7δmm
≤H/200mm 全长上≤3mm 每米长不大于 1mm
0~4mm 高度差-1~+3（斜长-1~+4）mm
管子结构 1/1000；全长≤L/2500 箱形结构 1.5/1000；全长≤L/2000
用直角尺测量 以上盖板为基准，用水平仪反平，再用水平仪测两组弯板的水平面，取其最大和最小值之差
以梁的下盖板纵向中心划出纵向中心线，再在两组弯板对称空的纵向中心 两座板在对称中心螺孔十字中心上划出纵向中心点处用尼龙线拉紧，再用角尺测梁纵向中心
与尼龙线的距离 将下横梁正放，以上盖板的基准反平，用水准仪和卷尺测量，两组弯板平面至座板平面距离
32
大车轮安装好的端面圆跳动△
D=600mm △≤150um
可测径向圆表面任意一处 可测走轮外侧端面的任意处
门式起重机检验记录
序号
检测项目
技术指标（mm）检测方法源自备注门式起重机检验记录
序号
检测项目
技术指标（mm）
检测方法
备注
门式起重机检验记录
序号
检测项目
技术指标（mm）
检测方法
备注
门式起重机检验记录
不大于 3mm
首先在主梁的下盖板划出支腿支点的横向中心再在两侧横梁的端部划出孔距的中心店，用粉 线划出一条横线，测其两线的重合度
两支腿在横梁上的纵向距离差（跨度 S≤10m △S＝±6mm ；S≤26m △
27
差）
S＝±8mm ；S＞26m △S＝± 10mm ；（相对差都不大于跨度差）
在上横梁的两端中心线处，测量各端的距离和相对差（用 150N 的力拉盘尺）
在座上以孔距为基准找出座板的横向中心线，再测量横向中心线的距离 将座板的横向中心引到腹板上测其距离
钢腿的横梁与斜撑腿横梁在跨度方向
25
的距离差
距离差≤3，相对差＜3mm
两个横梁上的座板孔的横向中心的距离差，即先划出两个衡量的横向中心，量其在跨度方向 的距离
装配后的支腿在主梁上的横向中心与
26
上横梁的横向中心重合度
28
上横梁的高度差
1 和主梁的高度差﹢3（﹣2）mm ； 2 横梁之间的相对差不大于 4mm ；
测量和主梁对接处的主梁高度差，和横梁本身的高度
上横梁的纵向中心与主梁纵向中心的
29
对称度
相对差不大于 4mm
测主梁两侧螺孔对称点至主梁纵向中心线的距离
30
上横梁之间的对角线
挠腿和刚腿之间不大于 5mm ；/挠腿和斜撑之间不大于 4mm ； 刚腿和两横梁间不大于 3mm ；
其高度差 在测出每个支腿的高度差后，再算其高低差 将已安装好的座板支腿，放平垫好，用水平仪反平后，用框式水平仪何塞尺跨向和测向两 个方向
12
座板四角的平面度
≤±1.5mm
用平尺放在座板的平面上，查看四角间隙
主梁上、下盖板和腹板对接焊缝互相
13
错开距离
≥200mm
目测（或测量）
14
对接焊缝的无损探伤（主梁）
射线应达到 GB3323 中的Ⅱ级 超声波应达到 JB1152 中的Ⅰ级
提探伤部位和情况报告
15
焊接表面质量/内在质量
应清除焊皮、无裂纹、无孔穴、无夹渣、无未融合、未焊透，评定标准符合 JB/ZQ4000.3 中的规定 目测 /无损检测
16
下横梁的上拱度（f）
f≤W/1000（W 为基距）mm
将等高块放在基距两端的横梁纵向中心处，拉紧尼龙线，测其基距中部盖板到你龙线的距离
以主梁的两腹板的纵向中心测其工字钢的纵向中心，两中心测得不重合偏差，测量全长时， 则用登高块放在两端，用尼龙线拉紧，测其中部和各点工字边缘的距离 重点检查主梁中的支腿中心处和斜撑横梁处
检查下料后的高度或长度 先用 1 米的平尺测各处，再用等高块放在两端，用尼龙线拉紧，测量中部和其他各点，取 其最值，测量应在管径向德两个垂直的表面方向（X、Y）在测出每个支腿的高度差后再算
以挠腿为基准分别测量与刚腿的对角线和与斜生横梁的对角 线，再测刚腿的 两横梁之间的对角线
D≤125---250mm △≤100um D＞250--500mm △≤120um
31
制动轮安装好后的径向圆跳动△ /D=600mm △≤150um
D≤250mm △≤100um / D＞250--500mm △≤120um
2
主梁上翘度值
应为（0.9/350~1.4/350）L1(L2)最大上翘度值应在悬两端（但斜度长除外）工字钢翘度值应和主梁一致 测量方法与上相同
3
主梁水平弯曲
4
主梁腹板平面度
5
腹板的垂直偏斜
主梁纵向中心与工字钢的纵向中心线
6
的重合度
7
主梁的高度差
8
单个支腿高度差
9
支腿直线度
10
四个支腿的高低差
支腿上下座板（包括斜支撑腿）的垂
桥、门式起重机检验标准和方法
序 号
检测项目
1
主梁拱度值
技术指标（mm）
检测方法
△ F＝（0.9/1000-1.4/1000）S 1、 最大拱度值应在 S/10 范围内； 2、工字梁的拱度应和主梁一致；
在无日照的影响下进行测量；首先将主梁垫起，支点离支腿中心处 200mm 处，以下盖 板为基准，用水准仪反平，测量工字梁的拱度值（也可测主梁上的拱度值）
20
不重度（b）
准）
座板的纵向中心与下横梁纵向中心的
21
不重合度（F）
F≤3mm
两组弯板的水平面至座板水平面的高
22
度差 h
h≤±3mm 相对差不大于 3mm
23 两座板在基距方向的距离差（S）
S≤±3mm ，相对差不大于 2mm
24 座板的横向中心至弯板的距离差（G） G≤±3mm （指在基距方向）