1.3中心鼓圈
中心鼓圈直径5.0米，高度3.5米，其上钢圈外侧按15°夹角焊制辐射梁连接端头，辐射梁就位后通过钢销与连接端头连接在一起，然后用斜拉索将鼓圈下部与辐射梁连接（斜拉索下端穿过预插绳环固定在鼓圈下钢圈上，上端挂在穿过辐射梁的φ30钢销上，4个卡头连接，或者如果夹板影响兜绳，可将钢销焊在辐射梁内），形成平面桁架体系。
5.4门架吊、装
按照轨道模板布置位置，采用25吨汽车吊沿砼外壁逐个就位、安装。
门架在起吊前应进行试运行。轨道模板承重螺杆处穿入剪力环并保证大小门架挂钩的距离为1.84米。门架起吊高度应保证小门架滚轮高出最上层模板约10cm，位置摆正后指挥吊车缓慢下落，小门架滚轮卡在轨道模板内，待滚轮下落超过18米层轨道模板最上层方孔后及时穿入小方钢，待门架挂钩可靠担在方钢上，确认无误后方可脱钩。
下圈2[12a立杆[14a自重共约3.751t
3.5.2辐射梁G6——数量24根规格2[25自重共约17.387t
3.5.3钢圈G7——共设5道R1=3.79m R2=5.29m R3=6.79m R4=8.29m R5=9.79m规格[16自重共约4.209t
3.5.4斜拉索G8——采用5道钢丝绳规格6×37φ19.5自重共约1.626t
最后由下向上逐层安装内外操作平台脚手板，板端必须用铁钉或12#铁丝固定，操作平台临边处兜设安全网，门架外侧另加挂一层密目网，严防坠物反弹。
5.8井架及井架斜撑、吊料拔杆安装
井架安装时将组装杆件吊运到施工平台上进行现场组装，井架立管采用6根直径为φ89*4.5的井架钢管，水平撑及斜撑均采用φ48*3.5钢管，井架搭设完成拉方校直后方可上紧所有连接螺栓，井架大斜撑安装应使所有斜撑受力均匀。避雷针设在井架顶部并与筒壁钢筋连接，安装完成后进行接地电阻测试。
3.电动升模系统组装主要部件
3.1施工平台随升井架
用途：垂直运输G1平面尺寸2.148×4.606米高度10米立杆采用φ89×4.5平、斜撑采用φ89×4.5，自重约1.577t
3.2井架大斜撑
用途：支撑井架G2选用φ133×6数量8根单根长度11.8米固定钢圈[14自重共约2.44t
3.3施工吊笼
吊料拔杆首先与底座连接，然后采用2道钢丝绳将其斜拉在井架立杆上，最后穿绕钢丝绳。
5.9内吊平台安装
将内架拆除至高度10.5米处，按照上平台安装方法，在施工平台下方安装吊平台[8中心鼓圈、然后依次安装吊杆[8、辐射梁φ48*3.5（共24道）、钢圈[8、斜拉索（每隔一道辐射梁设置4道斜拉索6*37φ13）、铺板、挂设安全网。
4.5在16.5米层砼强度达到6Mpa以上后，将筒壁施工外脚手架拆除至标高12.00米（不影响门架就位高度），内满堂架拆落至标高14.84米，然后在内脚手架上满铺脚手板，要求脚手板必须铺平并固定牢固，在脚手架拆除过程中应将所有担门架的大方钢穿在15米、16.5米层轨道模板中间的方孔内，为门架吊装作好准备。
用途：载人、料G3采用2部施工吊笼砼运送量0.5方/次吊笼采用双钢丝绳（6×37φ19.5）自重共约4.37（含钢丝绳）t
3.4吊料拔杆
用途：材料运输G4一部起重量0.4t材料φ159×6 L＝12.5米自重共约1.3t
3.5施工平台
3.5.1中心鼓圈G5——直径5.0米高度3.5米上圈[28a中圈[10a
1.8起重设备部分
起重部分包括起重卷扬机、导索卷扬机、钢丝绳、天地轮、卷扬机地锚等组成。
2.编制依据
2.1《240米高双钢内筒烟囱基础施工图》（图纸分册号F271S-T0422）。
《DL50091-2002电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）。
2.3《DZSM-Ⅲ型烟囱电动升模组装图》
2.4《电力建设危险点分析及预控措施》
1.4辐射梁部分
辐射梁共设置24根，与中心鼓圈的连接端头通过钢销连接，自由端担在门架顶部的滚筒上。辐射梁底部设置5道[16钢圈，钢圈与辐射梁通过夹板和3根φ16螺栓连接，增强平台系统的整体稳定性。
1.5井架及斜撑部分
为解决电梯系统的天杠布置和吊料拔杆的固定问题，在中心鼓圈上部设置1座10米高度的随升井架，井架由立杆、平杆、平撑和斜撑通过螺栓连接组装而成。
1.1轨道、模板部分
外模板由轨道模板、大模板（P6015）和补缝模板组成，内模板由P3015模板和部分补缝模板组成，轨道模板通过φ25、其它模板通过φ16对拉螺杆对拉。
轨道模板每节（即1.5米高度）共24块，在外筒壁上均匀分布。首先以烟道中心线为基线，在夹角7.5°处外筒壁上定出第1榀门架就位点，然后每15°依次定出其余23榀的定位点。
5.10电气系统安装
电梯上下分别设置2个控制盘，控制电缆、平台电源、通讯线路沿中心鼓圈下挂下挂钢丝绳，间隔2米绑扎1道，引至施工平台。
电器系统在施工平台上走线应安装在辐射梁下部或侧面，并在辐射梁上固定可靠，外操作架处线路应架设在侧面的瓷葫芦上。控制柜应设置挡雨棚。所有电源线均采用绝缘可靠的橡皮电缆，并配备灵敏可靠的漏电保护器（配置应符合现行施工规范的要求），平台的配电箱应设置防雨罩，施工平台上配备4台灭火器。
E鼓圈与辐射梁连接示意图F门架与辐射梁连接示意图
G辐射梁与钢圈连接示意图H鼓圈与辐射梁连接示意图
I吊装示意图（共4页）
12.附表（一）机具设备及仪器
（二）劳动力组合及人员分工
（三）平台组装危险点及预控措施
（四）应急预控措施
（五）风险控制计划表（RCP
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1.工程概况
国电常州发电厂一期240米烟囱工程为双钢内筒烟囱，烟囱砼筒壁设计高度229米，18米以下筒壁施工利用脚手架施工，16.5米以上筒壁施工采用电动升模工艺施工。烟囱电动升模装置共使用24榀提升门架，电动升模装置系统主要由轨道、模板部分，门架（由提升架和操作架组成）部分，中心鼓圈（直径5米，高度3.5米）、辐射梁（2[25，长度10米]部分，井架及斜撑部分，起重设备、吊笼部分，电气控制部分共计6部分组成。
平台照明采用2盏镝灯，内外操作架上安装36V低压行灯。
5.11施工吊笼安装
首先进行天地轮安装，然后安装导索钢丝绳、穿绕起重钢丝绳、抱刹、限位装置（在每部吊笼在顶部高出1.25米高度处井架上设置2道限位开关）安装、缓冲装置设置（采用旧轮胎置于电梯下部）。
导索钢丝绳一端固定在电梯坑处的预埋铁件上，另一端绕过滑轮后分别由2台3吨导索卷扬机牵引拉紧。
5.3中心鼓圈吊装就位
首先，在支撑鼓圈的架子脚手板上定出烟囱中心点，中心鼓圈上标出鼓圈的中心，用50吨吊车将鼓圈吊放在架子上。吊装时要求中心鼓圈中心与烟囱设计中心重合，其误差控制在5mm以内，中心鼓圈水平放置，鼓圈上部的销耳垂直度误差控制在5㎜以内，中心鼓圈起拱量为200mm。吊车站位位置在烟囱东侧烟道口下方，吊车中心到烟囱中心距离为20米，如吊装不能直接就位，可在吊平台挂耳位置处架子上固定4根槽钢（口朝上），将鼓圈挂耳吊放在槽内作为轨道，然后用5吨导链牵拉，使其中心与烟囱中心重合。
3.5.5平台铺板G9——采用50厚松木板自重共约9.2t
3.6吊平台G10——用途：随升安全隔离平台吊杆、小鼓圈规格[8鼓圈直径5
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米辐射梁规格φ48*3.5斜拉索为4*12道6*37φ13钢丝绳自重共约3t
3.7内吊架G11——用途：内侧操作数量24榀规格50*50*4角铁铺600宽50厚木板含铺板自重共约2.3t
门架系统主要由操作架、提升架和电机组成，操作架和提升架的提升通过电机和丝杠的正、反转完成。提升架和操作架通过滚轮（互为导轨）和丝杠的正反转完成提升动作。
5.5辐射梁、钢圈安装
安装前在辐射梁上画出钢圈位置，用吊车将辐射梁逐个吊起与中心鼓圈用销子连好，在辐射梁上钢圈位置处安装好钢圈，所有连接点必须连接可靠。辐射梁在以后施工中随筒壁半径的缩小，将筒壁外部悬挑多余部分用火焊割去。
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1.工程概况
2.编制依据
3.电动升模系统组装主要部件
4.施工准备
5.组装作业施工顺序及方法
6.卷扬机地锚稳定性验算
7.吊料拔杆及吊笼选绳计算
8.荷载组合
9.承重螺杆强度验算
10.组装安全注意事项
11.附图
A烟囱工地平面布置图（共3页）B组装层平面示意图
C提升系统组装剖面图D吊平台装配图（共2页）
井架斜撑采用φ133钢管，均匀设置8根（间隔3根辐射梁设置1根），增加随升井架的稳定性。
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1.6吊笼部分
为实施垂直运输，设置2部施工吊笼，吊笼的上下采用2台5吨双滚筒卷扬机提升，电梯沿导索钢丝绳上升。电梯的下部装载砼，上部为载人或载其它物料用电、信号控制等组成。
4.6中心鼓圈吊装前，对烟囱内脚手架上面所铺设的脚手板进行找平，并确定标高和烟囱中心线，在脚手板面上，根据烟囱中心确定中心鼓圈的半径并标识，确保吊装时能准确到位，上平面水平。
4.7吊装所需工器料具
大木头楔40根/千斤绳50根/M20卡头500个/5吨卡环10个/大榔头1把/2吨倒链24个/5吨倒链4个/3吨倒链2个/1吨倒链8个
5.6斜拉索安装
斜拉索钢丝绳选用φ19.5（6*37），与辐射梁连接均采用绳夹连接，斜拉索安装方法如下：将所有斜拉索均挂好，用2t倒链从外侧对称4点同时拉紧，在4点对称同时拉直至最外侧拉完。其安装要点每一层钢丝绳受力均匀，最外侧钢丝绳拉完后，拉次外侧，拉力略小于最外侧，按上述办法将所有斜拉索拉完。所有斜拉索拉完后不能使中心鼓圈脱离鼓圈支撑面，钢丝绳回弯头必须放进鸡心槽内，钢丝绳回弯后的接头长度不少于800mm；钢丝绳卡（M20）不少于4只，绳夹使用方向必须使螺丝方向与主绳在同一侧，钢丝绳活动端用红油漆刷2道环向标志，以便观察钢丝绳有无松滑现象。以后在施工过程中机械操作人员必须每班对其进行认真检查，发现情况及时采取措施，确保平台稳定。