03
ECN-RD-2011-031
付平
2011.08.29
04
ECN-RD-2011-039
付平
2011.12.28
吊车
M10导向螺栓 M16吊环螺钉
编制/PRED
殷其岳
2011.08.29 会签/C.SIGN
00
00
校对/CHKD
卢道娟
2011.08.29
标准化/STD
史鹤鸣
2011.08.29
审核/REVD
Instruction
图示 Figures
N
Y
1
N
2 N Y
版本/REV 01 02 03 04
技改字/ECN.No. C0105 C0112
ECN-RD-2011-031 ECN-RD-2011-039
更改人/BY Tiny 殷其岳 付平 付平
更改日期/DATE 2011.02.20 2011.04.01 2011.08.29 2011.12.28
N
N
N
齿轮箱 Gearbox
产Байду номын сангаас图号 Drawing No.
RN0009-ASD-00
RN0009-PS-ASM-001
上海12号线齿轮箱组装作业指导书 ShangHai Line 12 Gearbox Assembly
Instruction
图示 Figures
1
20.40 不安装O型圈（件34）
版本/REV 01 02 03 04
技改字/ECN.No. C0105 C0112
ECN-RD-2011-031 ECN-RD-2011-039
更改人/BY Tiny 殷其岳 付平 付平
更改日期/DATE 2011.02.20 2011.04.01 2011.08.29 2011.12.28
编制/PRED
感应加热器
0.02mm塞尺
温度
100%
N
贴合检查
100%
N
将QJ215轴承（件32）内半圈另外一半加热至100～120℃
感应加热器
温度
100%
N
滚珠滚道向下装至齿轴（件2）并压平（见图6）
版本/REV
技改字/ECN.No.
更改人/BY
更改日期/DATE
编制/PRED
殷其岳
2011.08.29 会签/C.SIGN
感应加热器 0.02mm塞尺
温度
100%
贴合检查
100%
产品名称 Product 文件编号 Doc ID.
文件名称 Doc Title
记录 Record
齿轮箱 Gearbox
产品图号 Drawing No.
RN0009-ASD-00
RN0009-PS-ASM-001
上海12号线齿轮箱组装作业指导书 ShangHai Line 12 Gearbox Assembly
注意
齿轮箱（件1）的上下箱体已经一起加工而成为“配对”，有相应的编号 不准使用不匹配的上下箱体
工艺装备 Tooling
翻转台
工序第1/4页；文件第5/18页
工装编号
检测项点
Tooling No. Insp Feature
检测频率 Insp
Frequency
油漆
飞边、毛刺、 锈迹等
100% 100%
20.10 翻转工作台，使下箱体电机侧朝上平放 将NU2216轴承（件30）的外圈装入箱体（件1）的下箱体电机侧，并压平 用0.02mm塞尺检查贴合面，要求不得塞入。 翻转工作台，使箱体（件1）的下箱体的另一侧向上（见图2）
100% 100%
产品名称 Product 文件编号 Doc ID.
文件名称 Doc Title
记录 Record
Y
齿轮箱 Gearbox
产品图号 Drawing No.
RN0009-ASD-00
RN0009-PS-ASM-001
上海12号线齿轮箱组装作业指导书 ShangHai Line 12 Gearbox Assembly
20.15 在O型圈（件33）上均匀的涂抹润滑脂 装至工序10完成组件的齿轴车轮端轴承座（件5）的O型圈密封槽内
0.02mm塞尺
贴合检查
100%
产品名称 Product 文件编号 Doc ID.
文件名称 Doc Title
记录 Record
齿轮箱 Gearbox
产品图号 Drawing No.
RN0009-ASD-00
将NU2215轴承（件31）内圈加热至100～120℃，装至齿轴（件2）并压平
待冷却后检测贴合面间隙，要求0.02mm塞尺不得塞进（见图2）
注意 记录NU轴承2215批次号
工序第2/3页；文件第3/18页
设备 Equipment
感应加热器
感应加热器
工艺装备 Tooling
工作台
工装编号
检测项点
Tooling No. Insp Feature
设备 Equipment
工序第1/3页；文件第2/18页
工艺装备 Tooling
工装编号
检测项点
Tooling No. Insp Feature
零件批次号序 号
检测频率 Insp
Frequency
100%
高斯计
超声波清洗机
工作台
感应加热器
0.02mm塞尺
0.02mm塞尺
磁性
100%
贴合检查
100%
贴合检查 批次号
20.25 在箱体（件1）的下箱体车轮侧安装齿轴处螺纹孔内旋入两根M10导向螺栓
用M16吊环螺钉将工序10完成的组件吊起
利用M10的导向螺栓慢慢装入箱体（件1）的下箱体中
版本/REV
技改字/ECN.No.
更改人/BY
更改日期/DATE
01
C0105
Tiny
2011.02.20
02
C0112
殷其岳
2011.04.01
Instruction
图示 Figures
N N N N Y
2 1 N
N
10.20 将装好轴承（件31）外圈的齿轴车轮端轴承座（件5）小心地装入齿轴 注意 确保轴承（件31）的滚子能够自由地穿过其内圈
3
4
将QJ215轴承（件32）内半圈加热至100～120℃
滚珠滚道向上装至齿轴（件2）并压平，待冷却后检测贴合面间隙，要求0.02mm塞尺不得 塞进（见图5） 待冷却后，将QJ轴承215（件32）外圈，装至齿轴（件2），有销槽端一面朝上
00
5 00
6
01
C0105
Tiny
2011.02.20
校对/CHKD
卢道娟
2011.08.29
02
C0112
殷其岳
2011.04.01
标准化/STD
史鹤鸣
2011.08.29
03
ECN-RD-2011-031
付平
2011.08.29
审核/REVD
00
2011.08.29
04
ECN-RD-2011-039
3、在轴承装配好后需遮盖好一次装配的所有部件以防止受到污染
4、安装后必须确保轴承剩磁不大于0.5mT，若超出，必须进行去磁。
5、轴承内外圈不能混装
10.05 清洁、检查零件；准备工具量具、检查记录表单 清洁工作台，按装配顺序将工件摆放在工作台上,注意保持零件清洁（见图1）
将齿轴（件2）垂直方向放在工作台上，使圆锥端向上
RN0009-PS-ASM-001
上海12号线齿轮箱组装作业指导书 ShangHai Line 12 Gearbox Assembly
Instruction
图示 Figures
N N
1
2
N
20.20 在箱体（件1）的下箱体车轮侧齿轴孔端面连续均匀的涂抹一圈乐泰5900
注意 涂抹乐泰5900时必须绕开孔位置
工序号 OP No.
10
工序名称 OP Name
输入轴装配
步骤 OP Step
作业描述 Description
10.10
将齿轴（件2）调头放置在工作台上，即锥度端向下立放（见图1）
将测速齿轮（件4）加热至100～120℃，刻印编号、有凹面端的一侧朝外装上齿轴（件 2）， 并压平，待冷却后检测贴合面间隙，要求0.02mm塞尺不得塞进（见图2）
检测频率 Insp
Frequency
温度
100%
0.02mm塞尺
贴合检查
100%
温度
100%
0.02mm塞尺
贴合检查
100%
批次号
100%
10.15 将齿轴车轮端轴承座（件5）加热至100～120℃，并放置在工作台上（见图3） 将NU2215轴承（件31）外圈装入齿轴车轮端轴承座（件5）内，并压平 待冷却后检测贴合面间隙，要求0.02mm塞尺不得塞进（见图4）
将齿轴隔环（件3）加热至100～120℃，装至齿轴（件2）上，并压平
冷却后检测贴合面间隙，要求0.02mm塞尺不得塞进（见图2）
将NU2216轴承（件30）内圈热至100～120℃，装至齿轴（件2）并压平（见图2）
冷却后检测贴合面间隙，要求0.02mm塞尺不得塞进（见图2）
注意 记录NU轴承2216批次号
注意 旋转QJ215轴承（件32）外圈或齿轴，确保可以自由转动
20.35
装入传感器，测量传感器与测速齿轮间的间隙是否在0.5~1.5mm之间
如合格，则拆除传感器，用螺栓（件51）、垫片（件52）将保护盖（件53）装入传感器 孔