通过带传动带动作高速旋转运动。物料由螺旋 输送机送进涡轮式分级机的主分级室内，涡轮
高速旋转形成强迫涡旋流场内，颗粒受到风的
阻力和由于涡轮叶片旋转而产生的离心力作用， 颗粒的大小不同所受的离心力不同，粒径小， 质量轻的细小颗粒经过涡轮叶片间隙，进入输 出管道被分选出来，粒径大的颗粒被涡轮叶片 甩向器壁进入主分级室下面的二次进风室，在 二次进风室中，粒径较小的颗粒再次被吹回主 分级室进行分级，从而达到提高分级效率的目 的。
（3）回转筛的筛面在传动装置的带动下旋转时， 里面的物料被升举到一定的高度，然后沿筛面下 落，接着又被升举，同时，物料还沿倾斜的筛面 从进料端向卸料端移动，在筛内形成螺旋形运动。 细颗粒通过筛孔，成为筛下产品，粗颗粒则留在 筛内，从卸料端卸出。
涡轮式超细分级机
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工作原理及特点
工作原理
分级室内涡轮可以任意调节转速，由电机
涡轮式超细分级机
长度上的孔数或1 cm 筛面上的孔数来表示； 为0.038～300 mm；在测定粒度分布而采用湿法筛分时， ①固定筛。筛面固定不动，作预先筛分之用，特点是结构简单，不需要动 干燥；⑺ 改善填充状态；⑻ 改善粉体的流动性；⑼ 定 2、直接用筛孔的尺寸：按筛孔尺寸从大到小排列，相邻的两个筛孔 力。 其分级粒径的下限可达0.005 mm。 ②回转筛。筛面作回转运动。 尺寸之比称为筛比。按照一定的筛比、筛孔尺寸及筛丝直径制造的筛 量称取，提高配料精度；⑽ 向整个工作面给料及分散；
对颗粒密度的差别进行操作。
分级的作用
分级是粉体工程学中最基本的操 作过程之一。
（1）按需要去除粉体产品中过大（小）的颗粒， 使原料或产品的粒度控制在一定的范围之内。 （2）与粉碎操作配合，组成粉碎－分级系统。 （3）进行产品的粒度分布测定。
流体分级的原理
1、随着粒径的增大，离心 力流体阻力增加得更快。
③摇动筛。筛面在偏心连杆机构的作用下作往复运动。
子称为标准筛，而标准筛的筛孔尺寸系列则称为筛制 。
④振动筛。筛面在激振器的作用下作圆(椭圆)或直线振动。 ⑾ 混合；⑿ 造粒；⒀ 粉体流量控制；⒁ 除尘。
回 转 筛
（1）回转筛由筛面、支架和传动装置等部分组 成。
（2）筒筛安装时稍稍倾斜，锥筛则水平安装。
⑶ 除去凝聚性粗颗粒或使凝聚性粗颗粒分散；⑷ 有用成 粒完全按几何尺寸的大小进行分级时，其适用的粒径范围 1、“目”：其含义是每英寸(25.4mm)长度上筛孔的数目，也可用1cm ③检测筛分。其目的是检测产品的细度或粒度分布。
筛分机械主要由筛面及使筛面运动的部件组成。按筛面的运动特点，分为： 分、物品的分离、回收；⑸ 特殊过滤；⑹ 洗净、脱水、 2
粉体的分级
粉体分级的定义分类 广义的粉体分级 在粉体工程学中，分级操作的对象是粉体，分级的结果则是得到二组
或二组以上的、具有某种特性的粉体，分级就是按照某种判断标准将 狭义的粉体分级 利用粉体颗粒的特性(如粒径、形状、密度等)的差别将 粉体进行分离。 其分离的操粒的总称。对粉体进行分级时是以粉体颗粒的 利用颗粒的几何特征的差别进行操作的。即是利用粉体颗粒的大
2、相等时，颗粒处于静止、 平衡状态。
3、FC>Fd，颗粒向分级装 置的外侧运动，被分到粗颗 粒群一边，反之，向内侧运 动，被分到细颗粒群一边。
离心力分级
颗粒所受的离心力： Fc mR 2
颗粒所受的流体阻力： Fd C D A u 2 / 2
机械分级设备 概述 筛分的种类 筛分是分级的一种，是利用具有一定大小孔径的筛面，将
按照筛分目的的不同，分为：
立筛分。筛分后的产品即为成品。 ②辅助筛分。与粉碎设备配合使用，在粉碎前筛分出部分合格的产品为预先 ⑴ 整粒，即调整粒度分布；⑵ 成分分离，除去异物； 同的筛面，就可将粉体分成若干个粒径级别。在对粉体颗 筛制 筛分，而在粉碎后的筛分则是检查筛分。
由于分级技术、在不断地发展，这种“判断标准”也在逐渐增多，为 某种特牲作为判断标准的。在这些特性中，有些不能量化 小或形状的差别将其分离的操作。通常所说的粉体分级，一般就是指
了 (如颜色)、或者可以量化但其变化是不连续的(如密度)， 粒度分级。 兼顾粉体分级定义的包容性和现阶段的实用性，可将其分为广义的粉 有些则可以量化并且其变化是连续的(如粒径)。基于前者 粒度分级又称为选粉，按照分级原理或分级方法、手段的不同， 的广义的粉体分级称为选别(选分)，如重力选矿就是利用 体分级和狭义的粉体分级。 可分为筛分和流体分级两种。