1) 不合格品的识别。
2) 不合格品控制活动，包括判定、标识、记录、评审和 处置。
3) 处置不合格品时采用的方式：返工，返修或挑选使 用；让步使用、放行或接收不合格品；报废，改变使 用方式和用途（如降级改作他用或报废）。
4) 处置不合格品的权限、程序及对不合格品的标识和记 录要求按《不合格品控制程序》执行。
其次，对尺寸特性进行检测，尺寸特性按产品设计记录上显示的尺 寸及有关技术要求检测，尤其是装配和关联尺寸，合格后进行下一步检 验，否则要求工序进行返工；
第三，在性能特性和尺寸特性均经检验合格后进行外观特性的检 查，按与用户协商的可接受的合格质量水平，确定“每百件产品外观不 合格项数”，并以此项作为外观特性是否接受的准则，（如：每百件产 品外观不合格项数≤2-10判批合格），根据外观检验标准，检查样品中 的外观不合格项数，并判定批合格与否。
4．抽样检验的步骤 1) 抽样：需要研究的是怎样抽和抽多少的问题。 2) 检验：是在统计抽样检验理论的指导下，采用具有一定测量 能力的量具和正确的方法进行检验。 3) 推断：是用对样本的检验结果来推断交验批的质量水平。
其中：抽样和推断状况就构成了抽样方案，即抽多少和怎样 推断。 5. 检验工作的内容：实施检验，判定结果，标识状态，记录 报告，总结分析。 6．不合格品的控制
1) 检验准则/依据：待检工件的图纸，检验规范、检验指 导书；
2) 检验器具：检验工件所需的量检具； 3) 记录：检验记录表，标识标志，信息反馈单，不合格
品台帐。 2．检验的质量特性： 1) 性能特性：散热性、密封性、可靠性； 2) 尺寸特性：装机尺寸、护罩尺寸、连接尺寸、装配附件尺寸及其 他关联尺寸； 3) 外观特性：产品喷涂外观、色泽、倒伏、磕碰、标识是否齐全 等。 3．检验流程 报检，采购物资、过程产品和总成产品须报检后实施检验。采购物 资采用《报检单》的形式报检，零部件完工产品和总成产品经车间自检 合格后采用“口头”报检的形式进行，即口头方式通知质检员，报检后 质检员实施检验。
五、检验记录： 1. 产品检验/验证记录，可能包括：
1) 进货检验记录、进货检验临时入库单和进货检验质量报告单； 2) 过程产品检验记录、零部件产品检验入库单； 3) 总成检验记录、总成产品检验入库单。
2. 质量信息反馈单； 3. 不合格品台帐/记录； 4. 纠正/预防措施报告；
2009年5月29日
检验过程中，对每项质量特性的检测结果，质检员都必须认真地实 事求是地做好记录，发现的不合格要在检验记录中对不合格品的性质进 行标识并注明对不合格品的处置方式。质检员和质量统计员应对三项特 性的抽检合格率分别进行统计，最终确定产品一次交验抽检合格率。处 置不合格时，对性能特性的不合格不存在让步处置，一票否决。
3) 质量特性的检测结果，原则上要求必须记录，确因工作量 特别大时，可只记录识别出的关键检验项目，非配合或关 联尺寸项目必须检验但可以不作记录数量， 可从同一个生产批中抽检不少于5件检验并记录即可。
4. 引用GB2828-87标准应规定以下内容： 1) 规定检验批； 2) 按不合格的分类分别规定合格质量水平AQL值； 3) 按不合格的分类分别规定检验水平IL； 4) 按不合格的分类分别规定抽样方案类型。 5. 逐批检验后的处置。经抽样检验通过的批应整批接收，被判为不通
四、检验的相关规定 1. 实施检验前的准备必须充分，特别是检验记录表单、标识标志、信
息反馈单等； 2. 检验记录表单的格式，检验记录表单记录的质量特性应按重要度进
行分级，并按对不合格判定的性质分别规定合格质量水平AQL及抽 样方案，以对检验结果做出公正符合实际情况的评价。同一种抽样 方案不能适应对所有产品质量特性的检验。 3. 检验记录表单的填写，为减轻质检员书写的工作量，规定：
首先，进行性能特性的检验，不管进货检验、过程检验和总成检 验，根据确定的抽样方案对交验批进行抽样后，应首先对性能特性进行 检验或验证，只有性能检验合格后才可以进行下一步的检验。如对产品 总成的检验，只有对抽样样品进行密封性试验（可以在喷漆前进行）合 格后才能进行下一步检验，否则就要求工序进行返工处置；
1) 检验项目代码化，即对检验项目等文字信息列出表单，用 与之相对应的一个或几个汉语拼音字母来代替检验项目的 特性描述，可形成内部标准使用；
2) 检验结果记偏差或划符号，对具体检验结果，可分以下几 种情况： 使用量具检测的结果可只填写偏差，如“质量特性指标 技术要求为80±0.5,若测得结果分别为79.6,80.5等， 检验结果栏可直接记录-0.4和 0.5即可。 使用检具靠模（使用前校准）的，对检验结果可直接在 表单中划“√”或“×”；表示检验“合格”与“不合 格”。
产品检验管理规定
一、总则 产品检验是质量管理的重要环节。为了使相关的管理部门及时掌握 产品实现过程中的质量状况，评价和分析质量控制的有效性，把检验获 取的数据和信息，经汇总、整理、分析后写成报告，为质量控制、质量 改进、质量考核以及管理层进行质量决策提供重要信息和依据。同时为 提高产品检验的有效性和效率，减轻检验人员的工作量，对产品有关检 验作以下要求，制定本管理规定。 二、职责 各级质检员负责本管理规定的实施。 三、规定内容 1．检验准备：
过的批则全部退回供方或生产车间。 1) 关于不合格品的再提交。凡是检验时发现的不合格品， 质检员有权作拒收处理，被拒收的不合格品可以返工或 返修，责任单位确认返工合格后，按规定的方式再次提 交检验。 2) 关于不通过批的再提交。判为不通过的批，应退回供方 或生产车间，经供方或生产车间100%检验后，将不合格 品剔除或修复后，允许再次提交检验。