重庆科技学院井控技术模拟训练手册沈亚明编重庆科技学院石油工程实验中心2014 年2月目录1、训练一、正常钻进接钻杆训练----------------------------------------------------21、训练二、正常钻进与关井训练----------------------------------------------------42、训练三、起钻铤与关井训练-----------------------------------------------------63、训练四、司钻法压井训练--------------------------------------------------------8训练一、正常钻井接钻杆操作训练一、训练目的：1、掌握正常钻井司钻操作方法。

2、熟悉钻压、转速、排量调节操作方法。

3、了解钻压、转速、排量与钻速的关系。

二、训练设备：DS-2、DS-7钻井模拟器各一套三、操作要点：1、在主控计算机和图形计算机上选择正常钻井程序，打开环形闸板，上半封闸板，全封闸板，下半封闸板；关闭放喷阀。

2、在泥浆管汇上，把闸门调节为单泵立管正循环状态。

3、下钻，开泵。

在司钻台按1开始按钮，启动绞车步骤：首先将右侧“驻车制动”向下拉到刹车位置，然后选择交流电机。

注意：将电机启动后，需要将“驻车制动”恢复到中间位置才可使钻具活动。

松刹把，下钻至钻头距井底2-3米2997处，刹刹把。

开泵，启动泥浆泵步骤：首先将MP1 REF旋钮调整至最小，然后将MP1开关打至“ON”状态。

最后调节MP1 REF旋钮可调整泵冲，调排量30L/s。

指重表调零。

调整泥浆密度。

4、开转盘，下钻井底，加钻压。

首先将RT REF 旋钮调整至最小，然后将RT开关打至“FWD”状态。

最后调节RT REF旋钮可调整转速80r/min。

松刹把，下钻至钻头距井底3000米，刹刹把加钻压，看指重表，慢慢向前推刹把加钻压12T，钻压不能超过20 T。

5、正常钻进，控制钻压。

保持钻压12T稳定和转速80r/min，使钻速最快，钻到3005大钩米距转盘二米，刹刹把。

停转盘。

6、停钻，上提，卸方钻杆扣。

（机械钻机按8号按钮)转喇叭旋钮发信号通知内外钳工接钻杆，转RT旋钮OFF停转盘，转MP1 REF旋钮OFF停泵，（机械钻机摘转盘和泵离合器。

合绞车离合器，松刹把，踩油门，) 向后拉刹把提出方钻杆接头，接头提出转盘面0.5~0.7米，按6号按钮内外钳工推卡吊卡，向前推刹把，松刹把下放方钻杆接头放到吊卡上。

将左猫头旋至“退扣”钮状态（机械钻机按外钳）可卸扣。

7、接单根，上紧扣。

按3号按钮内外钳工推把方钻杆移向大鼠洞，向前推刹把，松刹把下方钻杆与小鼠洞单根对扣。

将左猫头旋至“进扣”钮状态（机械钻机按内钳）可上紧扣。

合绞车离合器，上提方钻杆。

松刹把下方钻杆与单根对扣。

将右猫头旋至“进扣”钮状态合内钳上紧扣。

边松刹把边上扣。

向后拉刹把上提钻柱0.2~0.3m，按6号按钮去吊卡，开泵及调整排量。

8、下放，开泵，开转盘，继续钻进。

开泵，下放钻柱（下放2米后，突然到最后一根单根）。

离井底2~3米后，开转盘，增加钻压钻进。

9、完钻。

将钻柱上提到一定高度后，按1号按钮结束程序。

三、训练要求：1、下钻井底前要先开泵防止干钻，控制下钻速度防止墩钻。

新钻头要先加轻钻压、低转速。

2、钻进要随时看指重表控制好钻压，钻压大小要与钻头吻合。

3、接单根注意先关泵再卸方钻杆，对扣要注意控制刹把。

四、训练报告要求：1、写出司钻和内外钳工正常钻井接钻杆工艺流程及操作要点。

2、钻压控制方法，钻压、排量、转速大小与钻井速度的关系，钻井中钻压大小的设计依据是什么？3、钻井液性能与钻井速度的关系？训练二、正常钻进与关井训练一、训练目的：1、掌握正常钻井的操作方法。

2、掌握正常钻井关井操作要点和工艺流程。

3、掌握正常钻井关井后立压、套压，泥浆池液面增量录取方法。

二、训练设备：DS-2、DS-7钻井模拟器各一套三、操作要点：1、在主控计算机和图形计算机上选择正常钻井关井程序，调节适当的运行速度。

，打开环形闸板，上半封闸板，全封闸板，下半封闸板；关闭放喷阀。

2、在泥浆高压管汇上，把闸门调节为单泵正循环状态。

3、下钻，开泵。

在司钻台按1开始按钮，启动绞车步骤：首先将右侧“驻车制动”向下拉到刹车位置，然后选择交流电机。

注意：将电机启动后，需要将“驻车制动”恢复到中间位置才可使钻具活动。

松刹把，下钻至钻头距井底2-3米2997处，刹刹把。

开泵，启动泥浆泵步骤：首先将MP1 REF旋钮调整至最小，然后将MP1开关打至“ON”状态。

最后调节MP1 REF旋钮可调整泵冲，调排量30L/s。

指重表调零。

调整泥浆密度。

4、开转盘，下钻井底，加钻压。

首先将RT REF 旋钮调整至最小，然后将RT开关打至“FWD”状态。

最后调节RT REF旋钮可调整转速80r/min。

松刹把，下钻至钻头距井底3000米，刹刹把加钻压，看指重表，慢慢向前推刹把加钻压12T，钻压不能超过20 T。

5、正常钻进，控制钻压。

保持钻压12T稳定和转速80r/min，使钻速最快，钻进至3002米后进入高压地层，仪表显示钻进泥浆池液面上升，泥浆出口流速加快。

6、关井操作。

①发信号。

溢流1m3报警，转喇叭旋钮，长鸣15秒以上。

②停止作业，刹刹把。

停转盘，上提方钻杆。

转RT旋钮OFF停转盘，转MP1旋钮OFF 停泵，（机械钻机摘转盘和泵离合器。

合绞车离合器，松刹把，踩油门，) 向后拉刹把提出方钻杆接头，接头提出转盘面0.5~0.7米，按6号按钮放吊卡，向前推刹把，松刹把下放方钻杆接头放到吊卡上0.1~0.3米。

③发关井信号。

司钻转喇叭旋钮发信号2秒钟二声短笛关井信号。

在防喷器控制台，④开液动放喷阀，关防喷器。

司钻在防喷器控制台，左手先按住气源总阀，右手打开液动平板放喷阀，关环形防喷器，再关半封闸板防喷器。

场地工、泥浆工在钻台下两侧操作手动锁紧杆，顺时针方向旋转锁紧半封闸板防喷器。

保护环形防喷器胶芯，打开环形防喷器。

⑤关环空-关节流阀、平板阀。

井架工在节流控制箱，关J1液动节流阀,使阀位开度为零，再场地工在节流管汇处，关液动节流阀前的J2A手动平板阀。

⑥录取关井参数。

关井10~15min,打开手动平板阀、液动节流阀释放圈闭压力，套管压力稳定后，按7号按钮录取立压、套压，泥浆池液面增量。

⑦向队长、安全监督报告溢流、关井情况。

按1号按钮结束关井作业。

四、训练要求：1、下钻井底前要先开泵防止干钻，控制下钻速度防止墩钻。

新钻头要先加轻钻压、低转速。

2、钻进要随时看指重表控制好钻压，钻压大小要与钻头尺寸吻合。

注意观察出口流量和泥浆池液面变化，及时报警。

溢流量控制要求：1m3报警，2m3关井。

3、关井要一直按住气源总阀不松开，注意防喷器、节流阀开关到位。

注意观察储能器压力表压和管汇压力表变化。

4、录取立压、套压要消除圈闭压力后再录取，关井时间不要太长。

5、低泵冲试验要求在进入油气层前50m~100m，以低泵冲(柴油机转速800转/分)进行小排量循环试验，并做好泵冲数、排量、循环压力记录。

以后每加深200m或当钻井液密度调整或钻具组合发生较大变化时应补测一次。

6、钻井队应在钻开油气层前，按照钻进、起下钻杆、起下钻铤、空井发生溢流的四种工况分班组、定期进行防喷演习，演习不合格者不得打开油气层。

当班人员按岗位分工和关井程序操作。

7、防喷演习关井速度要求：正常钻进和空井为3min，起下钻为5min。

每次演习结束后由当班司钻组织，在紧急集合点进行讲评，并填写防喷演习记录表。

8、在油气层钻井过程中要加强坐岗观察，及时发现溢流。

坐岗要求为：实行钻井、录井双岗坐岗，坐岗人员每15分钟按钻井、录井坐岗观察记录要求记录一次坐岗情况。

五、训练报告要求：1、写出司钻和内外钳工正常钻井关井操作工艺流程及要点，录取原浆密度，压井排量循环立压。

2、溢流原因及显示。

关井后要注意的因素，录取立压、套压，泥浆溢流量。

训练三、起钻铤与关井训练一、训练目的：1、掌握起钻铤操作方法。

2、掌握起钻铤关井操作要点和工艺流程。

3、掌握起钻铤抢装防喷钻杆方法、关井后录取立压方法。

二、训练设备：DS-2、DS-7钻井模拟器各一套三、操作要点：1、在主控计算机选择起钻铤关井程序，打开环形闸板，上半封闸板，全封闸板，下半封闸板；关闭放喷阀。

2、在泥浆高压管汇上，把闸门调节为单泵反循环状态。

3、启动绞车步骤：首先将右侧“驻车制动”向下拉到刹车位置，然后选择电机。

注意：将电机启动后，需要将“驻车制动”恢复到中间位置才可使钻具活动。

在司钻台按开始按钮。

4、松刹把下放空吊卡，接近钻台4-5米刹刹把，按2号按钮，吊卡挂上钻杆短节，松刹把下放短节接头与钻柱接头对扣，将右猫头打至“进扣”用液气大钳上紧扣，或外钳紧扣。

5、（机械钻机合绞车低速离合器，松刹把，踩油门），向后拉刹把上提钻铤柱，取出安全卡瓦和卡瓦。

向后拉刹把，控制起钻速度，起钻中，（机械钻机松二次绞车离合器），控制起钻高度，第三根钻杆接头提出转盘前，（机械钻机松绞车离合器），接头提出转盘后（大钩高度为32米以上，不超过35米）及时（刹）刹把。

按6号按钮放卡瓦松刹把，下放接头，上安全卡瓦距离卡瓦5厘米，将左猫头打至“退”状态（机械钻机按内钳）可卸扣。

向后拉刹把上提钻柱，接头提出后按3号按钮把钻铤柱放入，松（刹）刹把。

松刹把，下放接头，井架工开吊卡拉立柱入指梁。

司钻开泵10L/S灌泥浆。

司钻松刹把，下放吊卡。

停泵。

6、松刹把，下放吊卡，控制下放速度，接近钻台4-5米刹刹把，按2号按钮挂上钻杆提升短节，松刹把下放与钻柱对扣，将右猫头打至“进扣”上紧扣，或外钳紧扣。

（机械钻机合绞车低速离合器，松刹把，踩油门），向后拉刹把上提钻铤柱。

继续起钻。

7、关井①溢流报警。

仪表显示钻进泥浆池液面上升发信号。

溢流小于1m3报警，司钻转喇叭旋钮，一声长笛报警信号，长鸣20秒。

②停止作业。

刹刹把。

松刹把，下放负荷吊卡接近转盘面，放卡瓦，上紧安全卡瓦，卸开钻杆提升短节。

抢接防喷钻杆。

在钻铤柱上抢接防喷钻杆，按6号按钮，放安全卡瓦，松刹把，下放接头，将左猫头打至“退”状态（机械钻机按内钳）可卸扣。

按3号按钮挂吊卡，（机械钻机合绞车低速离合器，松刹把，踩油门），向后拉刹把上提钻杆提升短节，按5号按钮，卸开、放下钻杆提升短节，吊环挂防喷钻杆吊卡，（机械钻机合绞车低速离合器，松刹把，踩油门），向后拉刹把上提防喷钻杆。

松刹把下放防喷钻杆接头与钻柱接头对扣，将右猫头打至“进扣”上紧扣，或外钳紧扣。

（机械钻机合绞车低速离合器，松刹把，踩油门），向后拉刹把上提钻柱，卸安全卡瓦、卡瓦。

松刹把，下放防喷钻杆负荷吊卡接近转盘面0.5米，刹刹把。