目录第一章工程概况ﻩ错误!未定义书签。

1。

工程简介............................................ 错误!未定义书签。

2。

钻孔桩工程概况...................................... 错误!未定义书签。

3、项目周边情况ﻩ错误!未定义书签。

4。

工程地质特性........................................ 错误!未定义书签。

５. 编制依据ﻩ错误!未定义书签。

第二章施工方案............................................ 错误!未定义书签。

1。

施工部署4ﻩ２. 施工工艺流程ﻩ错误!未定义书签。

3。

工期安排............................................ 错误!未定义书签。

4、主要施工方法........................................ 错误!未定义书签。

４。

１. 施工准备ﻩ错误!未定义书签。

4.2. 钻进成孔 ......................................... 错误!未定义书签。

4.３. 钢筋笼制作及安装ﻩ错误!未定义书签。

４。

4、水下混凝土浇筑 ............................... 错误!未定义书签。

第三章质量保证措施ﻩ错误!未定义书签。

１、质量管理基本制度................................... 错误!未定义书签。

2。

防止塌孔措施ﻩ错误!未定义书签。

3. 防止缩颈措施ﻩ错误!未定义书签。

4。

成孔垂直度控制措施.................................. 错误!未定义书签。

５。

桩基下沉控制措施.................................. 错误!未定义书签。

6. 钢筋笼加工质量保证措施............................... 错误!未定义书签。

7. 砼质量保证措施...................................... 错误!未定义书签。

8、成桩质量检查....................................... 错误!未定义书签。

9。

钻孔桩施工常见问题处理方法.......................... 错误!未定义书签。

第四章安全文明施工保证措施ﻩ错误!未定义书签。

１. 安全生产保证措施ﻩ错误!未定义书签。

2、现场文明施工管理措施................................ 错误!未定义书签。

第一章工程概况1. 工程简介本工程位于上海浦东新区花木区域得正南面,东至银宵路、南至兰花路、北至樱花路、西邻幼儿园与建平中学西校。

项目占地面积5000平方米,规划性质为社区商业。

建设1幢宾馆及一层人防地下车库,宾馆地上五层,建筑面积4９5０平方米;地下车库为地下一层,建筑面积1860平方米。

现场平面布置详见附图1《施工总平面布置图》。

建设单位:上海浦东土地控股(集团)有限公司设计单位:上海众鑫建筑设计研究院有限公司监理单位:上海恒基建设工程项目管理有限公司施工单位:上海申伸强建设有限公司2. 钻孔桩工程概况根据原设计,本工程桩基采用静压施工、采用静压法施工需要５ｍ左右得工作面,而车库外墙下桩基距离建筑红线及周边建筑物仅3m左右,因此无法采用静压法施工。

故对车库东西侧外墙下桩基进行了设计变更,采用钻孔灌注桩施工。

钻孔桩桩长2９m,直径550,桩顶标高-4。

７m,桩底标高-33.７m,共24根;试桩桩长33.4ｍ,桩顶标高-0。

3m,共2根。

承压桩单桩承载力设计值为１0４0KN,桩基持力层为⑦２粉砂层。

钻孔桩平面布置图及配筋图见设计图。

钻孔灌注桩采用正循环泥浆护壁成孔、二次清孔、导管浇筑水下混凝土成桩得施工方法。

3. 项目周边情况本工程位于上海浦东新区花木区域得正南面,东至银宵路、南至兰花路、北至樱花路、西邻幼儿园与建平中学西校。

图1-1 现场照片(基坑西侧)图1-2 现场照片(基坑东侧)4. 工程地质特性本工程位置属Ⅲ类建筑场地(非液化),地面高程约4。

200(黄海),相对标高±0。

０00相当于绝对标高4.8０m。

有一南北向得暗浜区,底部含大量垃圾及淤泥,呈高压塑性,土性不佳;桩基位于⑦2粉砂层上,比贯入阻力平均值为Ps＝14、72MPa。

场地得环境类型属Ⅱ类,土壤内有潜水与承压水,承压水赋存于⑤1层粘土及⑤2层粉土中,潜水年变化幅度为1m左右,常年最高潜水位埋深０。

５m左右。

5. 编制依据a)A—9-13－２地块宾馆项目施工图纸;b)建设部《工程建设标准强制性条文》(城市建设部分);c)《地基与基础工程施工质量验收规范》(GＢ50202-２002);d)《建筑桩基技术规范》(JGJ９4—20０8);e)《钻孔灌注桩施工规程》(DG/ＴＪ08-202-200７);f)《钢筋焊接及验收规程》(JＧJ18-2012);g)业主、监理单位提出得要求;h)施工单位类似工程得施工经验与相关技术参数、第二章施工方案1. 施工部署根据现场实际情况,桩数不多,工作面较小,计划投入一台钻机进行钻孔灌注桩得施工、钻孔灌注桩施工应满足间距大于４倍桩径或前后施工间隔时间大于36小时得要求,根据设计图纸得出,本工程钻孔桩间距均大于４倍桩径,故成孔顺序为依次钻进成孔。

2. 施工工艺流程本工程钻孔灌注桩施工采用正循环回转钻进工艺与快速导管水下灌注砼成桩技术施工,桩机采用GＰS—1０型,钻进与排渣同时连续进行,成孔速度较快,钻孔深度较大。

正循环成桩施工工艺流程如图2—3. 工期安排4. 主要施工方法4.1. 施工准备施工准备流程如下:场地平整桩机、制备泥浆→4.1.1. 场地平整施工前清除设计桩位范围场地得杂物、障碍物,平整硬化施工场地。

并调查钻孔桩施工范围内有无地上、地下管线与构筑物,及时与有关单位协商,经同意后方可进行管线改移或加固处理。

4.1.2. 测量放线根据设计图纸计算各桩位得坐标,并确定每个桩孔与相邻控制点得位置关系。

经复核无误后在场区内实地放出,同时以桩中心为交点,在纵向与横向方向埋设好控制桩,桩位经监理工程师复核并签字同意后方可进行下步施工、4.1.3. 护筒埋设护筒得作用:固定桩孔位置,保护孔口,防止地面水流入,增高孔内水压力。

每个承台桩护筒一次性埋入,护筒定位好外围用填土固定,护筒以外部分浇筑10㎝C15混凝土垫层作为桩机垫木支承,垫层浇筑完毕开挖泥浆槽。

本工程采用钢护筒,埋设护筒得技术要求:1)护筒采用10ｍm钢板卷制焊接而成,护筒内径为比桩径大20 厘米;2)护筒得顶部应高出地面0.３米以,顶端开设2个溢浆口;3)埋入深度应超过杂填土得深度,护筒底口埋进原土深度不应小于0.３米;4)护筒埋设位置应准确,其中心线与桩位中心线得允许偏差不大于２0毫米,并应保证护筒垂直偏差不大于０、5％;5)开挖埋设护筒时,护筒周边应分层填筑粘土并夯实,防止漏水;6)护筒内得水位必须做到稳定,水位宜略高出地面,并宜高于孔外水位0。

8米以上。

4.1.4. 钻机就位钻机安放前,先将桩孔周边用方木垫平,确保钻机安放到位机身平稳,钻机就位时应确保机架得天车、转盘中心桩位中心在同一铅垂线上,其对中误差不得大于2０mm;钻机就位后,测量钻机平台标高来控制钻孔深度,避免超钻或少钻。

同时填写报验单经监理工程师对钻机得对中、平台水平、钻杆垂直度检查验收同意后,方可开始钻孔。

正式钻孔前,钻机要先进行运转试验,检查钻机得稳定与机况,确保后面成孔施工能连续进行。

4.1.5. 泥浆配制与管理1)泥浆配制本工程灌注桩采用黏土泥浆,其黏土含胶体率不得低于９5％,含砂率不得大于4％,造浆能力不低于２。

5L／ｋg。

制浆前,先将黏土打碎,使其易于成浆,缩短搅拌时间,黏土在水中浸透并搅拌均匀,对新制泥浆与再生泥浆设专人使用专用设备、仪器进行质量控制、其主要技术指标如表2—1所示。

同时为防止意外情况或成孔期间对泥浆指标进行调整,备用一定量得膨润土或黏土、特殊地层泥浆密度:砂层为1.2～１.3,砂卵石为１。

3～1、5。

２)泥浆管理为了尽量减少场地占用与泥浆污染,本工程灌注桩施工时沉淀池、循环池、制浆池采用厚度为10mm得钢板焊制得２.0m×2。

5m×6。

0ｍ得敞口水柜,每只容积为30m３。

每台桩机配备同规格得水柜三只、并用软管把泥浆池连接在一起、成孔施工时孔口流出得泥浆经砂石泵抽到沉淀池,经沉淀后再到循环池,循环池到孔内形成一个循环系统,如图4所示。

在成孔施工过程中,加强对泥浆得性能指标得检测与控制、根据钻到不同地层得地质情况,适时调整泥浆指标,并做好施工记录。

在施工期间确保泥浆循环畅通,沉淀池得沉渣与废浆用泥浆罐车运到指定地点,保证有足够得容积满足成孔施工得需要。

图２－2 正循环钻孔泥浆循环示意图4.2. 钻进成孔在正式施工前先行在基坑边做二根试成孔,观察试成孔情况以及孔壁稳定情况,试成孔桩径及桩长同设计工程桩直径及桩长,成孔后孔壁观察１2个小时,以此确定工程桩成孔后至混凝土浇注最长允许时间。

１)正确开钻开钻时应稍提钻杆,在护筒内打浆,启动泥浆泵循环,待泥浆均匀后方可开始钻进,进尺应适当控制。

开始钻进时应慢速推进,先轻压慢钻,钻至刃脚下1米后,方可按土层情况进入正常工作状态后,可逐渐增大转速调整钻压。

2)正常钻进在钻进中应采用减压钻进,即钻机得主吊钩宜始终吊住钻具,不使得钻具得全部重量由孔底承受,以避免或减少斜孔、弯孔与扩孔得现象。

钻进过程应视进尺及孔内返出土渣样合理控制调整钻进参数(见表2),钻压、钻速、进尺均应随土层不同而予以调整:在普通粘性土中,宜采用中等转速、自由进尺、大泵量、稀泥浆钻进;在软粘土及砂类土中,宜选用平底钻头,采用控制进尺、轻压低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进;在低液限硬粘土中钻进时,因土层太硬,会引起钻头跳动、蹩车、钻杆摆动加大与钻头偏斜等现象,易使钻机超负荷而损坏。

宜采用低档慢速、优质泥浆、大泵量钻进。

加接钻杆时应先停止钻进,将钻具稍提离孔底,待泥浆循环1—2分钟,然后停泵加接钻杆,每钻进一节钻杆前应备好下一节钻杆,并随即接驳上节以便迅速继续钻进,避免停歇过久,直至符合设计深度为止。

钻进过程中应注意检查护壁泥浆得粘度与失水量,泥浆循环就是否适宜,钻机有无摇晃跳动,否则应及时纠正,钻头难进、摇晃跳动大时可能遇硬层,应即略微提起钻头,至摇晃跳动消失后,尽量慢钻进入,穿过硬层后方可正常钻进。

如提高到地面仍跳动时,便就是机械故障,应立即修复后再钻。