目录1 编制依据 ..........................................................................................错误!未定义书签。

2 适用范围 ..........................................................................................错误!未定义书签。

3 施工方法及工艺要求...................................错误!未定义书签。

３.1 施工准备..........................................错误!未定义书签。

埋设护筒..............................................错误!未定义书签。

钻机就位及钻孔........................................错误!未定义书签。

清孔..................................................错误!未定义书签。

钢筋笼骨架的制作安装..................................错误!未定义书签。

导管安装..............................................错误!未定义书签。

灌注水下混凝土........................................错误!未定义书签。

4 质量检测.............................................错误!未定义书签。

5 钻孔桩常见事故的预防及处理...........................错误!未定义书签。

钢筋笼上浮............................................错误!未定义书签。

坍孔..................................................错误!未定义书签。

钻孔偏斜..............................................错误!未定义书签。

扩孔和缩孔............................................错误!未定义书签。

5.５钻孔漏浆..........................................错误!未定义书签。

6 钻孔桩断桩常见事故及处理.............................错误!未定义书签。

首批混凝土封底失败....................................错误!未定义书签。

供料和设备故障使灌注停工..............................错误!未定义书签。

灌注过程中坍孔........................................错误!未定义书签。

导管拨空、掉管。

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灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆。

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7 机械设备、人员情况：.................................错误!未定义书签。

8 安全保证措施.........................................错误!未定义书签。

交通安全措施..........................................错误!未定义书签。

机电设备安全措施......................................错误!未定义书签。

孔口作业注意事项......................................错误!未定义书签。

9 钻孔桩施工质量保证措施...............................错误!未定义书签。

成孔质量保证措施......................................错误!未定义书签。

水下砼灌注质量保证措施................................错误!未定义书签。

10 文明施工措施........................................错误!未定义书签。

11 附件：..............................................错误!未定义书签。

沧德特大桥（DK285+903～DK326+192）段正循环钻孔桩施工方案1 编制依据(1)京沪高速铁路设计图纸。

(2)国家有关方针政策和国家、铁道部有关标准、规范、规程等。

(3)京沪高速铁路建设指挥部桥梁桩基施工实施细则。

2 适用范围本作业指导书适用于类似于沧德特大桥（DK285+903～DK326+192）段的以粉砂、粘土和粉土地层为主且易坍、地下水位较高的桥墩桩基施工。

3 施工方法及工艺要求正循环钻孔桩施工工艺框图：见附件1。

３.1 施工准备３.1.1、修建工作平台：目的：保证水头高度；避免钻机底座直接置于不坚实的填土上，产生不均匀沉陷。

方法：本地区大部分钻孔场地在旱地，且施工期间地下水位在原地面以下2m，对此部分桥墩只需平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实就可以作为钻孔平台，钻机平台要高出四周地表面20～30㎝。

３.1.2、测量放样：按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位，桩位置确定后在四周打好十字交叉护桩，并对护桩做好保护措施，便于钻孔过程中进行复核。

填写“施工测量放样报验单”、“施工测量放样记录表”交质检报验。

３.1.3、泥浆配制与处理泥浆池布置：泥浆池布置、大小因根据场地情况进行确定，但以不小于2根设计桩（含空钻长度）的体积为宜，本桥位于平原，地势平坦，根据计算，一个泥浆池（15×6×2）m能满足2个墩（前后各一个）的钻孔施工；泥浆净化采用非机械净化法，需设置沉淀池。

沉淀池布置应与泥浆池分开布置，不得采用加深泥浆池代替沉淀池，沉淀池沉碴应及时运走，沉淀池结构尺寸为（6×6×2）m能满足要求。

泥浆配制：钻孔泥浆由水、膨润土和添加剂组成。

调制泥浆性能须符合规范要求（一般地层：相对密度～，粘度16～22.，含砂率≤4%，胶体率≥96，ＰＨ值8～10；易坍地层：相对密度～，粘度19～28.，含砂率≤4%，胶体率≥96，PH值8～10）。

泥浆处理：废泥浆运送到处理场进行处理，不得在施工现场就地排放。

埋设护筒埋设护筒常规要求：选用坚固、不漏水的孔口护筒，埋设钢护筒，护筒顶面高出钻孔平台0.3m，护筒内径比桩径大20cm。

3.2.1一般要求：采用正循环钻孔时，护筒顶面的泥浆溢出口底边，当地质良好、不易坍孔时，宜高出地下水位以上l.0m～1.5m，当地质不良、容易坍孔时，应高出地下水位l.5m～2.0m；3.2.2护筒的埋置深度(1)旱地或浅水处，对于粘质土不小于l.0m～1.5m，对于砂类土应将护筒周围0.5m～1.0m范围内土挖除，夯填粘土至护筒底0.5m以下。

(2)深水及河床软土、淤泥层较厚处，应尽可能深入到不透水层粘土内l.0m～1.5m，河床下无粘质土层时，应沉入到砾石、卵石层内0.5m～1.0m。

3.2.3护筒接头处要求内部无突出物，能够耐压、拉、不漏水。

3.2.4护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。

埋设护筒合格后填写“钢护筒安装质量检验记录表”，报请监理工程师检查合格后，进入下道工序。

钻机就位及钻孔3.3.1、钻机就位前，应对钻机各项准备工作进行检查，包括场地布置与钻机座落处的平整和加固，主要机具的检查和安装，配套设备的就位及水电供应的接通等, 钻孔前应绘制钻孔地质剖面图，以便按照不同土质选用适当的钻头、钻进压力、钻进速度和泥浆指标。

3.3.2、钻机就位后，底座和顶端应平稳，在钻进和运行中不应产生位移或沉降，否则应找出原因及时处理，起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心应在同一铅垂线上，其偏差不得大于2cm。

3.3.3、钻机开钻时，应先启动泥浆泵和转盘，待泥浆进入钻孔一定数量后，方可开始钻进，开钻时宜低档慢速钻进，钻至护筒下1m后再以正常速度钻进。

钻进速度应与泥浆排量相适应，并保持筒内应有的水头，对不同的地层采用不同的钻速钻压、泥浆比重和泥浆量。

在易坍孔的砂土、软土等土层钻进时，宜采用低速、轻压钻进，同时应提高孔内水头和加大泥浆比重。

3.3.4、钻孔作业应分班连续进行，经常对钻孔泥浆进行测试，并填写“泥浆测试记录表”，并根据测试数据进行泥浆指标调整；经常注意土层变化，每钻进2m或在土层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，以便于和地质剖面图核对，并填写“钻孔桩钻孔记录表”。

交接班时应交代钻进情况及下一班应注意事项。

3.3.5、升降钻锥时须平稳，钻锥提出井口时应防止碰撞护筒、孔壁，拆装钻杆力求迅速。

3.3.6、因故停钻时，孔口应加护盖。

严禁把钻锥留在孔内，以防埋钻。

3.3.7、钻机的主吊钩始终承受部分钻具(钻杆、钻锥、加重块)的重力。

使孔底承受的钻压不超过钻杆(钢丝缆)、钻锥和加重块重力之和的80％，以避免或减少斜孔、弯孔和扩孔现象。

3.3.8、钻进过程中应经常测量孔深，并对照地质柱状图随时调整钻进技术参数。

达到设计孔深后及时清孔提钻，清孔时以所换新鲜泥浆达到孔内泥浆含砂量逐渐减少至稳定不沉淀为度。

3.3.9、当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，进行清孔，清孔合格后填写“成孔检查记录表”，并经监理工程师检查认可后，方可进入下道工序。

清孔采用换浆法清孔，将钻锥提高l0～20 cm，继续循环以相对密度较低～的泥浆压入，把钻孔内悬浮钻渣和相对密度较大的泥浆换出。

清孔后要求孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重～，含沙率小于≤2%，粘度在17～20s之间，检验合格后方可下钢筋笼和导管。

钢筋笼和导管安装到位后，灌注混凝土前再次检查孔底的沉渣厚度，摩擦桩≤20cm，沉渣厚度检测符合要求，方可安装料斗进行混凝土灌注。

如不符合进行二次清孔，把泥浆泵从导管插入进行第二次清孔，待沉渣厚度检测符合要求后，方可安装料斗进行混凝土灌注。

钢筋笼骨架的制作安装3.5.1、钢筋笼在钢筋场整体制作，一次吊装就位。

钢筋纵向连接采用闪光对焊连接，每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。