3．3 送丝速度校准功能介绍
POWERPLUSTMⅡ系列焊机可根据用户的使用 情况对送丝速度范围进行微调，具体操作步骤如下：
(1)关闭焊机电源，将 DIP 开关 2、3 和 8 置于 “ON”位置，其他所有 DIP 开关置于“OFF”位置， 收弧电流电位器调至中间位置，收弧开关必须处于 “2 步”状态。
2— ——小电流引弧开关(4 步时有效，引弧电流 值与收弧电流值相同)，ON 为有效；
3—— —弧坑重复模式开关(放开焊枪开关之后 2 s 内应再次按下开关，此时焊机将再次输出收弧电流 及电压)，ON 为有效；
4——回烧开关，根据现场情况和操作习惯进行 调节，默认为 ON；
5— ——节电开关，OFF 为启用节能模式，ON 为 禁用节能模式；
6—— —慢送丝引弧开关，OFF 为慢速送丝引弧， ON 时为正常送丝速度引弧；
7—— —长电缆补偿开关，ON 为有效； 8—— —发电机供电模式，ON 为有效。
Electric Welding Machine ·41·
焊接设备
第 41 卷
每次重设 DIP 开关时，要先关闭机器；或设置 完成后，重新起动机器。出厂设置：4、5、7 为 ON，建 议设置 4、5 或 4、5、6 为 ON。
≤200
35
≤300
50
≤400
70
≤500
95
注意：推荐的电缆尺寸可能根据需要而变化， 原则是当额定电流通过时，接地电缆和焊接电缆上 的总电压降不超过 4 V。
2．3 送丝机
林肯电气为客户提供了五款送丝机供客户选 择，分别是 PWFTM－2(单驱 2 轮)、PWFTM－4( 双驱 4 轮)、PWFTM－2Plus(单驱 2 轮)、PWFTM－4Plus(双驱 4 轮)、PWFTM－4SS(自保护焊专用)，Plus 机型比普通型 号增加了脚轮、把手和焊枪放置插孔。若焊枪较长 或焊丝较粗建议选用 4 轮送丝机。
3．4 试机
(1)系统连接完毕检查正常后可通电试机：打开 焊机电源开关，报警灯亮 2 s，显示表先显示 6 个 “8”，而后报警灯熄灭，显示表显示“7．0X，6．0X”， 而后电流表显示“－ － －”，电压表显示 1 个 10～45 之间的电压值，调节送丝机的电压调节旋钮该数值 可在 10～45 变化。
第 41 卷 第 5 期 2011 年 5 月
Electric Welding Machine
Vol．41 No．5 May 2011
上海林肯电气 POWERPLUSTMⅡ系列 焊机的使用与维修
张国友，金志伟，汪 钧
(上海林肯电气有限公司，上海 201907)
摘要：简要描述了上海林肯电气有限公司生产的 POWERPLUSTMⅡ系列晶闸管电焊机的特点。强调了本
3 调试
3．1 前、后面板功能开关和旋钮
焊机前后面板功能开关如图 2 所示。
1—电源开关；2—检气开关；3—2 步／4 步开关或称“收弧开 关”；4—保护门；5—收弧电压调节；6—收弧电流调节；7— 电流表；8—电压表；9—温度及故障报警灯；10—8 A 保险丝 和保险丝座(36 V 加热器保险)；11—气体加热器插座；12—接 地电缆的连接螺钉；13—输入电缆固定接线架；14—输入电 源保护盒。
Key words：SCR；welding machine；Lincoln electric；DIP switch；error code list
0 前言
POWERPLUSTMⅡ系列焊机是由上海林肯电气 有限公司生产的晶闸管式熔化极气体保护焊机，该 系列有 POWERPLUSTMⅡ350、POWERPLUSTM Ⅱ500 及 POWERPLUSTMⅡ650 等机型。该系列焊机完全 按照 IEC 标准 IEC60974－1 设计和生产，同时符合 GB15579．1－2004 的国家标准，它的 IP23 防护等级 特别适合船舶、重型钢结构等行业的严格要求；其 中 POWERPLUSTMⅡ350 焊机采用了林肯的专利技 术——钻芯电感技术，而 POWERPLUSTMⅡ650 焊机 还具有碳弧气刨功能。
图 2 焊机前、后面板
3．2 DIP 开关介绍
POWERPLUSTM 系列焊机控制板上有一个 8 位 的 DIP 开关(见图 3)，可以根据用户的需要对焊机 的一些辅助功能进行设置，详细情况如下：
图 3 DIP 开关示意
1——预送气开关。该开关使得在输出电压开通 之前就能够起动预送气，ON 为有效；
中图分类号：TG434
文献标识码：B
文章编号：10 01－2303(2011)05－0040－04
The usage and maintenance of Lincoln POWERPLUS II series welding machines
ZHANG Guo-you，JIN Zhi-wei，WANG Jun (Shanghai Lincoln Electric Co．，Shanghai 201907，China)
系列电焊机在安装及工作环境、电源电缆、焊接中继电缆、送丝机、调整和设置步骤等方面的重要性和
注意事项，尤其对面板上的各个操作开关及控制板上面的 DIP 微动功能开关进行了详细描述。针对几种
典型故障给出了Leabharlann 效的测量和判定方法，结合故障代码表的应用使用户能够方便、迅速地解决遇到的
设备故障。
关键词：晶闸管；电焊机；林肯电气；DIP 开关；故障代码表
焊接设备
张国友等：上海林肯电气 POWERPLUSTMⅡ系列焊机的使用与维修
第5期
表 1 电源线面积要求的合理选择
焊机型号
电缆截面积 S／mm2
空开容量／A
350
≥6
40
500
≥10
60
650
≥16
100
件和焊接电缆的最小规格，如表 2 所示。
表 2 工件和焊接电缆规格
焊接电流 I／A
铜电缆截面积 S／mm2
2．1 电源要求
三相，380～415 V(±10％)，50 或 60 Hz；电源线 面积要求：操作说明书推荐的电源线是按最恶劣的 使用环境来要求的，根据经验表 1 中的数据较合理； 焊机周围要留有足够大的空间以便散热和维护。
2．2 焊接电缆
为了避免与其他设备的干扰，获得最佳的运行 状态，安装时尽量将电缆直接引向工件或送丝机，避 免电缆线过长，不要使多余的电缆线呈盘卷状。工
图 4 插件示意
图 5 控制板实图
(2)小参数焊接可以，大参数焊接不稳、飞溅大。 检查电源是否缺相(尤其是接线盒的中间相)， 检查接触器是否有触点接触不良(正常工作中每对 上下触点间电压应该为 0 V，若测量中出现电压降则 说明该对触点发生故障)，空载电压是否在 40～66 V (500 或 650 焊机，350 焊机是 33～54 V)之间可调，如 异常可检查晶闸管模块和晶闸管的触发信号。晶闸管
2．4 焊枪
标准配置为通用的亚洲接口(还有欧式和林肯 式接口可选)，有 350 A、500 A 两种额定电流值，可选 用多种长度(3 m、4 m、5 m)，喷嘴也有直喷嘴和锥形 喷嘴可根据需要选用或更换。
2．5 系统连接
系统连接如图 1 所示。
图 1 系统连接示意
系统连接时的注意事项：(1)焊机机壳必须接地； (2)送丝机与中继线连接时注意不要让焊丝盘转动时 刮到电缆或气管的紧固螺栓；(3)焊接主电路的连接 螺丝要旋紧，防止因接触不良烧毁电气接头；(4)注意 气管、焊接电缆、控制线不要相互纠缠。
(2)打开焊机电源开关。 (3)逆时针旋转送丝机上面的送丝速度调节旋 钮至最小值。 (4)闭合焊枪开关，在送丝状态下，调节收弧电 流电位器，直到送丝速度达到 1．5 m／min。 (5)松开焊枪开关，将收弧开关打开，然后再关 闭，最小送丝速度就设定好了。 (6)顺时针旋转送丝机上面的送丝速度调节旋 钮至最大值。 (7)闭合焊枪开关，在送丝状态下，调节收弧电 流电位器直到送丝速度达到 20 m／min。 (8)松开焊枪开关，将收弧开关打开然后再关 闭，最大送丝速度就设定好了。 (9)关闭焊机电源开关。 (10)恢复所有 DIP 开关为初始状态。 校准过程中闭合送丝机上的检气按钮 5 s，即 将送丝速度恢复至默认值。
焊接设备
张国友等：上海林肯电气 POWERPLUSTMⅡ系列焊机的使用与维修
第5期
的测量方法比较熟悉，在此不做详细说明，重点讲 述触发信号的测量：打开焊机前面板中部的盖板，拔 下控制板左上角的 16 芯插件(J9)，扣动焊枪开关， 在 J9 上用万用表应该测到 6 个触发电压，分别是
9－1，10－2，11－3，13－5，14－6，15－7，数字万用表直流 档电压值约 38 V，若相差较大则更换控制板。
·42· Electric Welding Machine
4 常见故障及维修
每台焊机的侧面板内侧都有一张主电路的接 线图，可按图检修。注意焊机的电源线接通电源后辅 助变压器的一次侧始终通有 380 V 电压，焊机面板 上的电源开关只能控制辅助变压器的二次电压，检 修时一定要切断配电箱内的供电开关。
(1)开机风机不转，无输出，不送丝，无显示。 检查供电电源电压是否正常、是否缺相，切断 配电箱开关测量焊机后面板电源接线盒右侧两端 子间电阻，正常为 14 Ω (辅变一次线圈电阻值)，如 异常按主电路接线图检查辅助变压器供电回路熔 断器。若辅助变压器有明显变色烧焦痕迹或有明显 异味则更换，更换后通电前测量控制板右侧的 8 芯 插座的 2 脚与 5 脚间的电阻(5 脚正，2 脚负)，应该 是一个电解电容充电的过程，如电阻为 0 Ω 则更换 控制板。插件位置和控制板、引脚如图 4、图 5 所示。
(2)气体流量调节：根据使用的焊枪喷嘴直径、 焊丝直径、焊接电流来调节气体流量为 10～20 L。
(3)电压调节：按使用电流估算电弧电压(依据 经验公式 14＋0．05I)进行电压预置(预置电压要根据 焊接电缆长度、焊接电缆截面积大小、焊接电流大 小等因素考虑增加修正值)，而后进行送丝速度调节 和电压微调。扣动焊枪开关开始焊接，反复调节送丝 机送丝速度和电压调节旋钮，至电弧稳定、参数与 工艺基本相符为止；调节收弧参数与前面相同。