2．不利于协调；
3．
1．成立车间总收发组，负责裁片清点，分发，追踪，补片处理，辅料清点，分发追踪，补料申请
2．负责半成品外发，追踪，移交
1．能集中管理裁片，辅料，外发等，
3．半成品收发员
1．目前当作搬运工在使用！
3．各组的的款式及数量计划安排由车间主任或经理负责，依实际情况下达产量指标，
1．车间各组的平衡不再需车间主任或经理协调；
2．易于统计各组的产量，便于分析比校各组的产量；
3．加速成品的完成率，减少车缝生产周期的停滞时间
4．减少半成品在车间的流动混乱；
5．有利于技术人才的培养；
2．每组一个收发员
1．不利于管理；
提高生产部生产效率的改善分析报告
现况
劣势分析
改善提后幅组综合组后整
领组
1．排单上三工序组目前生产安排上没依同款，同码，同色的顺序安排；
2．车间三工序组也没有协调组之间同款，同码，同色及组内能均衡生产；造成产生大量半成品在车间，在前工序的无序安排下，综合组无法组合成成品，此段时间后整及后面的工序就没什么事可做，使得生产周期缩短，处于忙闲不匀的失控状态；易形成一个瓶颈；形成生产周期浪费
3．搬运上会有距离，造成时间浪费；
4．组长不能全面了解整个工艺，不能培养全能工，不利于技术人员的培养；
5．不利于员工多能工的培养；
1．调整为每一组为一个小的成品生产组，组内配置所有车缝工序及中检，终检，如下：
前幅+后幅+领+综合+中检+终检
2．依工序配置20-22人，每一工序人员配置依实际情况配置，由一个组长负责管理，负责工序安排与协调，以保证组内工序平衡，及时有成品下线；