1、 试样在GB/T2918-1998规定的环境中至少调节 16h，然后在此环境下测试 2、测量试样中部的厚度和宽度或缺口试样的剩余宽 度bN，精确到0.02mm 3、检查试验机是否有规定的冲击速度和正确的能量 范围，破断试样吸收的能量在摆锤容量的10%-80%范围内 。(若符合此范围的不止一个摆锤时，选择最大能量摆锤); 4、进行空白试验，记录所测得的摩擦损失，该能量 损失不能超过规定值;如摩擦损失小于或等于规定值，此值 才可用在修正吸收能量的计算中，如超过规定值，则应仔 细检查原因并对试验机进行校正。
实验仪器
实验仪器主要为一 台摆锤式冲击试验机
实验步骤





1、冲击实验前，试样按GB/T2918的规定温度和相对湿度的 条件下调节16h以上。 2、 测量试样尺寸，测量缺口处的剩余厚度时，应在缺口两端 各测一次取算术平均值，准确至0.02mm; 3、按消耗的能量处在标称能量的10%-80%的范围内来选取摆 锤。若符合这一能量范围的不止一个摆锤时，应该用最大能量的 摆锤 4、调节能量度盘指针零点，使它在摆锤处于起始位置时与主 动针接触，进行空击试验，保证总摩擦损失不超过规定值; 5、将摆锤挂在规定扬角的机架上，放置试样，然后释放摆锤， 记录试样吸收的冲击能量，并检查试样被击断后期断面情况。包 括：C完全破坏、H铰链破坏、P部分破坏、N不破坏。 6、结果计算。注意如果同种材料可以观察到一种以上的破坏 类型，须在报告中标明每种破坏类型的平均冲击值和试样破坏的 百分数，不同破坏类型的结果不能进行比较。
试样的制备


试样应比夹板内径至少大40mm，以便夹紧， 每个试样的厚度与同组试样的平均厚度的偏差不 大于5%，每组试样至少20个。每个试样应光滑平 整，无裂纹，无损伤或其他缺陷。 试验前，试样应在23℃和相对湿度50%的条 件下预处理至少40h。对于吸水性强的材料，试 验前应干燥处理。
试样制备
悬臂梁冲击试验的试样类型、尺寸如下表：
摆锤冲击实验的影响因素



1、冲击过程的影响 2、试样制备的影响 3、试样环境温度和湿度的影响 4、试样的缺口，厚度和跨度的影响 5、操作过程的影响 6、数据处理
实验三 落锤式冲击实验


实验原理： 通过法：采用一定质量的落锤在规定高 度下冲击试样。 梯度法：采用变换冲击高度或落锤质量 冲击试样的方法而获得冲击破坏能。
试样的制备
简支梁冲击试验的试样有3种，试样尺寸应 符合 d≤b<l 的规定,如表：
实验二 悬臂梁冲击实验

ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ

实验原理：由已知能量的摆锤一次冲击支 撑成垂直悬臂梁的试样，测量试样破坏时 所吸收上能量。 测试标准：采用GB/T1843-2008标准方法 进行。
实验仪器
摆锤式悬臂梁冲击试验机
实验步骤
塑料冲击性能测试
一、概念



冲击强度是高聚物材料的一个非常重要的 力学指标，冲击试验时用来度量材料在高 速冲击状态下的韧性或对断裂的抵抗能力。 冲击实验：（1）摆锤式：包括简支梁冲击、 悬臂梁冲击。 （2）落锤式冲击
实验一 简支梁冲击实验


实验原理：用一只已知能量的摆锤打击试 样，以冲击前后摆锤的能量差，确定试样 在破坏时吸收的能量。然后，按试样横截 面积计算其冲击强度。 测试标准：按照GB/T1043.1-2008 进行塑 料简支梁冲击性能测定






5、抬起并锁住摆锤，把试样放在虎钳中，按要求夹 住试样，测定缺口试样时，缺口应在摆锤冲击刃的一边。 6、释放摆锤，记录试样所吸收的冲击能，并对其摩 擦损失等进行修正; 7、试样可能会有四种破坏类型，测得的完全破坏和 铰链破坏的值用以计算平均值。在部分损失时，如果要求 部分破坏的值，则以字母P表示，完全不破坏时以NP表示 ，不报告数值; 8、在同一样品中，如果有部分破坏和完全破坏或铰 链破坏时，应报告每种破坏类型的算术平均值。 9、结果计算
实验仪器
落锤式试验冲击机
实验步骤



1、选择锤头类型，准备实验装置。 2、测量和记录试样冲击区的厚度。 3、调节落锤总质量，使能破坏50%的试样 4、将落锤提升到适当的冲击高度，释放落锤，进 行实验。 5、取下试样，检查是否破坏。若第一个试样已破 坏，则调低落锤质量或高度一个增量：反之，则 增加一个增量。每组试样至少20个，每个试样 只允许冲击一次。 6、实验结果计算。