补加钢球制度： 方法一：简单补球法 这也是最常用的一种补球方法，由于补加球是定 期地连续补加，故即使定期只补加一种大球，由 于磨损的原因也会使先后加入的球按顺序形成一 个自然的大小配比。初装球无论是加一种大球， 或是加多种混合球，经历一段时间后初装球必然 因磨损而自然消失，因此，磨内的球荷组成终究 是由补加球形成的。这样，就出现了初装球时装 多种球及补加时加一种大球的简单装补方法。
30 26 23 21
方法二：对待磨物料进行筛析分级，按矿 料的粒度组成确定初装球比。 具体做法是把待磨矿料筛析后分成粒度级 别窄的若干组（一般为3—5组），再分别 求出各组粒度需要的球径。 计算球径的公式有多个。
常用公式为
Db kd
式中：Db—所需的钢球尺寸； d—该粒级的平均粒度； k—比例系数，根据经验取值，取值 大小为2.5—130。

简单补球法的补加球量由钢耗量决定。 补加球量G=Q×W 式中 G—钢球补加量，kg； Q—前一天的矿石处理量，t； W—处理1t矿石的钢耗量，kg/t。 补球的频率一般为1天/次，也可以是1周/次。
方法二:精确化补球法 （1）对待磨矿料（包括新给矿及返砂）进行筛 析，确定待磨矿料的粒度组成，并将其进行分组。 （2）用公式计算最大球径及各组矿料所需的球 径。 （3）根据待磨矿料的粒度组成定出钢球的球荷 组成。方法是每种钢球的产率与适合它磨碎的矿 粒组产率大致相当，另外，还要根据磨矿的目的， 对需要加强磨碎的级别应在装球时增加其破碎概 率，对不需要破碎的级别减小其破碎概率。 补加球方案可以用作图法确定补加球。
2.确定初装球比 方法一：根据矿石的硬度、给料粒度、产 品粒度确定初装球比，具体参数见下表
把物料磨到0.2—0.3mm时的原始球荷
硬矿石 球径 /mm 125 110 100 90 75 65 50 13
软矿石 75
32 27 23 18
原矿粒度/mm 20 40 20 40 球的质量百分数/% 32 30 26 26 21 23 23 27 21 19 40 23 33 19 27
磨矿流程、开路磨矿、闭路磨矿： 磨矿流程：是指磨矿作业中矿浆所经的路 程。 开路磨矿：磨矿机排矿的产品直接送入下 一道作业。 闭路磨矿：磨机排出的产品进入分级机分 级，将合格的产品分出来，送到下一作业， 粗粒返回磨机再磨。
返砂量、返砂比： 返砂量：在闭路磨矿作业中，返回到磨机 再磨的矿量大小，叫返砂量。 返砂比：返砂量与磨机原给矿量的百分比。
磨矿与分级
一.磨矿作业简介
磨矿：是碎矿的继续，是选别前矿石准 备的最后一个作业。 磨矿的基本任务： 为选别准备好解离充分，但又不过 粉碎的合格入选物料。
磨矿给矿粒度的确定： 主要取决于破碎流程的产品粒度，以及 球磨机的最大允许给料粒度。一般为0~30mm。 磨矿产品粒度的确定： 主要取决于有用矿物的嵌布特性和选矿 方法。它直接影响到选矿的精矿品位和选矿回 收率。一般由试验来确定
过粉碎：将矿物破碎到选别作业难以回收 的粒度，这种现象叫过粉碎。 如果磨矿产品过细，虽然有用矿物解离充 分，但也会产生较多的难以选别的微细粒 子，危害选别过程，降低精矿品位和回收 率。而且由于做了“不必要的粉碎”，增 加了粉碎过程和选别过程的消耗，使选矿 成本增加。
三.磨矿工艺指标
磨矿生产率：是评价磨机本身工作好坏的指标之 一。表示方法如下： （1）台时处理能力：每台磨机每小时处理原矿 吨数，同时指明原给矿和产品粒度大小。 （2）磨机利用系数：也叫按新生计算粒级的生 产率，即磨机单位容积在单位时间内新生成指定 粒级的数量。计算公式：q=Q(B2-B1)/V； 磨机运转率：也叫磨机作业率。磨机实际工作总 时间与日历总时间的百分比。它是衡量选矿设备 管理水平的标志。

－钢材密度，7.8g/cm3，已知量； n－矿浆密度，（g/cm3），已知量； t－矿石密度，（g/cm3），已知量；
Rd－磨机内磨矿浓度（%），设定值； D0－磨内钢球“中间缩聚层”直径，由 已知量计算得出； d f－磨机给矿95％过筛粒度（cm）， 由实验测得。
3.确定各个直径的装球数 确定最初装球比后，利用装球比和装球量 计算出各种直径的钢球的装球量。 通过各种直径的钢球的装球量可以得出每 种直径的钢球的装球个数。
返砂量： 提高返砂量，在不破坏磨矿过程，即单位 时间内总给矿量和排矿量相等的范围内， 就能提高矿石通过磨矿机的速度，缩短矿 粒在磨矿机内的停留时间，有利于减少过 粉碎现象和提高磨矿机的生产力。但返砂 量过高，就会因总给矿量超过磨矿机的排 矿能力，而发生磨机“涨肚”或发生溢流 “跑粗”、返砂槽堵塞等现象.
在操作中最适宜的磨矿浓度，由被磨物料 的性质和磨矿的工艺条件来决定。 粗磨时磨矿浓度应适当高些，一般为75%－ 85%，细磨时矿浆浓度可低些，一般为70% －75%.

给矿均匀程度： 给矿均匀程度主要由给矿速度速度决定。 给矿速度就是单位时间内通过磨机的处理量。 当给矿速度很低时，磨机内矿量小，不但生产率 低，而且形成空打结果，使磨损和过粉碎都严重； 当给矿速度超过磨矿机在特定操作制度下某定额 时 ，磨机将发生过负荷，出现排出钢球，吐出大 块及涌出矿浆情况，甚至被堵塞。因此，给矿必 须连续均匀，不要时多时少，使以后的选别受到 不好的影响。
装球、球径、球比、补球
在球磨过程中，钢球既是磨矿作用的实施 体，又是能量的传递体。它决定着矿石的 破碎行为能否发生及怎样发生，也影响着 磨机生产能力的大小、磨矿产品质量(包括 磨矿产品的粒度特性、单体解离特性等)的 好坏及磨矿过程中钢耗和能耗的高低等。

初次装球方法： 1.确定初装球量 按公式G=VψΔ计算装球量 式中:G—磨机最初装球量，t； V —磨机有效工作容积，m3； ψ—磨机内钢球的充填率（装球率）， %； Δ—钢球的堆密度，t/ m3。
水力旋流器
生产能力 ： 生产能力计算： Q=K1×D×dc× (gp)1/2 （升/分） 其中：k1-为修正系数；D-旋流器直径； dc-溢流管直径；g-重力加速度；p-旋流器 进口压力

分级效率： 分级效率的计算：同螺旋分级机分级机 分离粒度的计算： d=2.6× {D × dc/[dn × p0.5(a1-a2)]}1/2 D-旋流器直径；dc-溢流管直径； dn-给矿 口相当直径；p-旋流器进口压力；a1-矿石 真比重；a2-矿浆比重。
返砂比的计算
返砂比可利用对分级机给矿、溢流和返砂的筛 析结果来计算。公式如下：
式中：a—给矿中-0.074mm粒级含量，% b—返砂中-0.074mm粒级含量，% c—溢流中-0.074mm粒级含量，%
ba S 100% ac
矿石硬度、可磨性系数、磨矿比： 矿石硬度：矿石抵抗另一种物体在外力作 用下的划伤或侵入的能力。分莫氏硬度和 普氏硬度。 可磨性系数：在相同条件下磨指定矿石的 生产率与磨中硬矿石生产率之比。硬矿石 的可磨性系数都小于1。 磨矿比：磨矿给矿最大粒度尺寸与排矿最 大粒度尺寸之比。
磨矿在选矿厂的作用和地位： 磨矿能力决定整个选矿厂的生产 能力； 是选矿厂的枢纽。它的停车不 仅影响选别作业，甚至可能迫使碎矿停 车，影响出矿。电耗占整个选厂电耗的 50%左右，生产费用占全选厂的40%左右； 磨矿工作的好坏直接影响到全厂各项技 术经济指标。
二.名词解释
粒度、粒级、“目”： 粒度：矿粒大小尺寸。 粒级：将矿粒按照粒度大小分成不同的级 别。如：-30mm+20mm “目”：用来表示标准筛筛孔尺寸的大小。 所谓目就是1英寸（25.4mm）长度中 的筛孔数目。
矿浆浓度、磨矿细度、球荷充填率： 矿浆浓度：矿浆中所含固体重量的百分比。 磨矿细度：磨矿产品粒度大小。习惯用200目粒级的百分含量来表示。 球荷充填率：磨机内钢球所占的容积与球 磨机的有效容积之比。
Biblioteka 单体解离、单体解离粒、连生粒、解离度： 单体解离：把组成矿石的各种矿物相互分离。 单体解离粒：解离后只含有一种矿物的颗粒。 连生粒：解离后还和别的矿物连在一起的颗粒叫 连生粒。 解离度：单体解离的颗粒数与含该矿物连生颗粒 数折成单体解离粒和单体解离粒之和的比值。
四.影响磨矿效率的因素
矿石硬度：矿石越硬，可磨性系数越小，矿石难磨，磨碎 它消耗的电能越多，磨机处理能力越低。 给矿粒度：磨矿细度相同，给矿粒度越粗，磨矿时间越长， 消耗电能越多，生产能力越小。 产品粒度：给矿粒度相同，磨矿产品粒度越细，磨机的处 理能力越低。 磨矿机的转速：临界转数（n=42.4/D1/2）、工作转数、 转速率（76-88%）适当增加转速，可提高生产能力。 磨机的型式：长度、直径 磨机的衬板：表面平滑的和不平滑的。粗磨采用不平滑的； 细磨采用平滑的。
分级效率：分级溢流中某一粒级的重量占 分级机给矿中同一粒级重量的百分比。 分机效率的计算： 量效率：E={b× (a-c)/[a× (b-c)]} ×100% 质效率：E={100(a-c) ×(b-a)/[a× (b-c) ×(100-a)]} ×100%
影响螺旋分级机分级效率的因素： 矿石性质：矿石含泥和粒度组成；矿石比 重和颗粒形状； 设备因素：槽子的倾角；螺旋的转速； 操作因素：矿浆浓度；给矿量和给矿的均 匀程度；溢流堰的高低；
磨机工作效率：单位时间磨矿的数量与所消耗的 电能之比。评价电能消耗的标志。E=V*q/N ;单位： 吨/度。 磨机的技术效率：磨矿所产生的合格粒级与给矿 中大于合格粒级之比减去磨矿所生产过粉碎部分 与给矿中未过粉碎部分之比。 计算公式：E={[(b-a)/(100-a)]-[(b’-a’)/(100-a’)]} ×100% 浓细度合格率：合格次数占总次数的百分比。
适合于我国国情的公式
压 0.5224 3 Db K c 2 df 6 10 e D0