来料验收操作规程（1）进入车间加工的原料，包括水稻、大米等。

确认来料的品种和数量。

（2）索要该批物料的最新（3日内）品质检验报告。

（3）必要时对来料送检验所进行品质检验，尽到原料质量管理方面的责任（4）与生产计划中的原料要求进行比对，确定是否为所需原料，如有差异，应通知车间负责人按规定处理。

（5）告知上料人员上料时间和上料口位置。

1.确保过秤后的物料安全运至上料口。

如有散落，应要求运输工人及时收回；如有影响物料品质的因素（如淋雨等）时，应及时中止运输。

2、检查并清除卸料作业区内有影响物料品质的因素，要求卸料过程在卸料区内完成。

3、检查运输散积物料的车辆，确认车内物料已全部卸完；检查袋积物料的空包装物，确认袋内物料已全部倒出。

4、整理卸料过程中散落的物料，并全部投入到上料口。

5、办理物料交接手续。

1.固定设备，保证设备在使用过程中不发生移动。

确保设备出料口对准上仓设备的进料口，且不会发生刚性接触。

2、检查初清筛的滚筒筛面，去除筛面上的杂质。

3、检查初清筛的滚筒筛面，筛面应无破损，如有破损应立即更换（更换方法参阅《设备维修维护手册》）。

4、下杂口挂好接料袋，确保杂质不外漏。

5、点启动电机，观察设备运转情况。

如有异常，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。

6、启动电机，设备运转1分钟后开始给料。

7、设备使用过程中，如有异常，应先停止给料，再关停设备，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。

8、下杂袋满了要及时更换。

9、及时清理洒漏的物料，停料后，设备要继续运转2分钟再关机。

10、清除滚筒筛面上的杂质。

1、确认输送设备的出料口对准指定的料仓。

2、点启动电机，观察输送设备运转情况。

如有异常，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。

3、启动电机，设备运转1分钟后开始给料。

4、设备使用过程中，如有异常，应先停止给料，再关停设备，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。

5、停料后，设备要继续运转2分钟后再关机。

1.大米生产大米生产操作流程初清→清理→去石→砻谷→谷糙分离→厚度分级→调质→碾米→白米分级→色选→抛光→↓↓稻壳粉碎→壳粉包装长度分级精选→大米包装1、检查振动筛上、下层筛面，去除筛面上的杂质。

2、检查振动筛上、下层筛面，筛面应无破损，如有破损应立即更换（更换方法参阅《设备维修维护手册》）。

3、检查振动筛下杂口，清理杂质，确保下杂通畅。

4、检查振动筛进料端筛框固定螺母，确保筛框已被压紧。

5、检查振动筛两侧筛框固定螺母，确保筛框已被锁紧。

6、大、小杂接料口挂好接料袋，确保杂质不外漏。

7、启动设备，注意观察筛体振动情况，如有不正常跳动、晃动现象或非正常响声，应立即停机，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。

8、打开给料闸门，调整匀料板使物料左右均匀流入上层筛面。

调好后，必须用销紧螺母紧固匀料板轴。

9、注意观察大、小杂内是否混有粮食，如混有粮食应立即停机，按《设备维修维护手册》检查筛面情况。

10、上层筛面杂质至少每1小时清理一次，下杂袋满了要及时更换。

11、给料停止后，设备继续运转2分钟后再停机。

12、设备长时间不运转，应按《设备维修维护手册》拆下上、下层筛面完全去除杂质，并检查筛面是否有破损。

13、要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。

1、检查振动筛上、下层筛面，去除筛面上的杂质。

2、检查振动筛上、下层筛面，筛面应无破损，如有破损应立即更换（更换方法参阅《设备维修维护手册》）。

3、检查振动筛下杂口，清理杂质，确保下杂通畅。

4、检查振动筛进料端筛框固定螺母，确保筛框已被压紧。

5、检查振动筛两侧筛框固定螺母，确保筛框已被锁紧。

6、大、小杂接料口挂好接料袋，确保杂质不外漏。

7、启动吸风装置，使垂直吸风道内有风通过。

8、启动清理设备，注意观察筛体振动情况，如有不正常跳动、晃动现象或非正常响声，应立即停机，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。

9、打开给料闸门，调整匀料板使物料左右均匀流入上层筛面。

调好后，必须用销紧螺母紧固匀料板轴。

10、平稳地打开垂直吸风分离器风量调节板，小心调整风量，使粮食不随杂质吸出。

11、注意观察大、小杂内是否混有粮食，如混有粮食应立即停机，按《设备维修维护手册》检查筛面情况。

12、上层筛面杂质至少每1小时清理一次，下杂袋满了要及时更换。

13、给料停止后，设备继续运转2分钟后再停机。

14、设备长时间不运转，应按《设备维修维护手册》拆下上、下层筛面完全去除杂质，并检查筛面是否有破损。

15、要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。

比重分级去石机机操作规程1、检查筛面是否平整、有无破损，如有问题应按《设备维修维护手册》拆下整个筛框并处理。

2、启动吸风装置，风压表度数应不小于0.4MPa，最佳为0.3MPa。

3、启动去石机，注意观察机体振动情况，如有不正常跳动或晃动现象，应立即停机，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。

4、打开给料闸板，使原料铺满上、下层筛面。

5、松开风量调节板手柄紧定螺丝，调节风量，使上、下料层均处于半悬浮状态，控制上、下层物料分配比例（增加风量可减少下层物料量）。

调好后，锁紧手柄紧定螺丝。

6、停料后，插紧给料闸板。

上、下层筛面均无物料时，再顺序关闭去石机和吸风。

7、设备长时间不运转，应按《设备维修维护手册》拆下上、下层筛面完全去除杂质，并检查筛面是否有破损。

8、要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。

砻谷机操作规程1、检查地脚螺栓是否松动，三角带轮是否定位准确，三角带磨损情况，指压法检查带张紧情况。

如有问题按《设备维修维护手册》处理。

2、检查胶辊是否有大小头、失圆、胶层破损等现象，如有问题按《设备维修维护手册》中的步骤更换胶辊。

检查胶辊的使用程度，预估可加工量。

3、打开吸风，启动设备。

4、打开给料插板或振荡喂料器开关，保持一个较小的给料量，加上压砣，辊间压力可适当提高。

夏季5分钟后，冬季20分钟后，逐渐增加物料流量至正常水平。

5、调整辊间压力，控制脱壳率在80—95%，糙碎率不超过10%。

6、调整谷糙混合物淌料板角度、挡风板高度和补风板位置，使稻壳和谷糙混合物能有效分离，且谷糙混合物不被吸走。

出机谷糙混合物应混有少量壳。

7、当快、慢辊磨损厚度相差一半时，要先停机做一次快、慢辊对换。

再开机淌料板角度、挡风板高度和补风板位置不用调整，调整辊间压力，检查脱壳率、糙碎率即可。

8、停料后，插紧给料闸板或关闭振荡喂料器开关，松开压砣。

先关闭砻谷机电机，再关闭吸风。

9、要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。

谷糙分离机操作规程1、检查分配器是否有杂质堵塞，杂质过多应及时清理。

2、检查分离筛板磨损程度、表面清洁程度。

如有问题，按《设备维修维护手册》及时处理。

3、先启动吸风再启动设备。

将恢复出料调整杆放到恢复位置。

4、打开给料闸门，转动流量调节旋钮，使筛面料厚度达到规定要求6-8mm，但不可使物料从分配盘中溢出。

5、调节分离筛板倾斜角度，以便使散落在分离板上的料流均匀地分布于整个分离板表面。

6、待料层稳定后，合理控制回砻谷，回机料和糙米分配板，在回机料不大情况下尽量提高选量，然后将恢复出料调整杆放在出料位置。

7、停料后，先关闭给料闸门，分配筛板上的物料全部排空后再关停设备。

8、将恢复出料调整杆放到恢复位置。

关闭吸风。

9、设备长时间不使用，应按《设备维修维护手册》中步骤，清理分配器中的杂质，清洁分离筛板表面。

10、要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。

稻壳粉碎机操作规程1、打开粉碎机两侧的护罩，检查筛片孔径是否与要求粉碎细度相匹配；筛片是否有破损。

如有问题，按《设备维修维护手册》中步骤更换。

2、上好粉碎机两侧的护罩。

稻壳粉碎调节杆拨到粉碎位置。

3、清理粉碎机上的磁选器。

4、检查地脚螺栓是否松动，三角带轮是否定位准确，三角带磨损情况，指压法检查带张紧情况。

如有问题按《设备维修维护手册》处理。

5、确定使用粉碎机的台数和序号。

6、顺序启动粉碎机风网的脉冲、沙克龙和风机的电机。

7、启动粉碎机。

打开给料闸板，调至合适流量。

锁紧闸板。

8、调节粉碎机下风网补风口的调风板，保证使粉碎机下的壳粉被全部吸走，锁紧调风板。

9、停料后，先关闭给料闸门。

等到粉碎机内没有壳粉流出再关停粉碎机。

10、顺序关闭粉碎机风网的风机、沙克龙和脉冲的电机。

11、清理粉碎机上的磁选器。

12、要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。

厚度机分级操作规程1、打开两侧护罩，确认筛筒的规格与工艺要求一致，否则按《设备维修维护手册》中步骤更换筛筒。

2、检查清理刷的磨损程度，如有开裂、老化或过短等现象，应按《设备维修维护手册》中步骤更换。

3、上好两侧护罩。

打开吸风。

4、给料拨斗手柄拨到厚度机一侧。

启动厚度机，打开给料闸门。

5、检查筛上和筛下物料情况，如需更换筛筒，应先停机，再按《设备维修维护手册》中步骤更换。

6、停料后，先关好给料闸门，设备继续运转2分钟后再关机，最后关闭吸风。

7、长时间不用或更换原料品种时，应打开两侧护罩，手动清理筛筒，清好后再关好两侧护罩。

8、要经常打扫机器周边的卫生，以保证文明生产的要求。

壳粉包装操作规程1、领取包装袋、缝纫线，并做好记录。

2、台秤放在出料口正下方，调平，秤砣加至定量包要求重量，游砣锁紧。

3、手持缝口机连接好电源。

启动吸尘装置。

4、包装袋直接对准出料口挂好。

打开给料插板，至秤杆完全翘起，关闭插板。

一边看秤，边取出袋中多余的壳粉，倒入另外的包装袋中。

5、用手持缝口机把定量好的包装袋缝口。

码盘后运至指定地点。

6、停料后，关好给料插板，关闭吸尘装置。

7、台秤、缝口机等工具放回指定位置。

剩余包装袋、缝纫线和破损包装袋交给相关人员并做好记录。

调质机操作规程1、确认着水机与水箱已连接好，中间不易被污染，用水符合生活饮用水标准。

2、着水机上方拨斗拨杆调到着水位置。

3、打开给水管路上的闸阀，接通着水机电源，选择自动控制，给水流量控制旋至最小。

关闭润糙仓下闸门。

4、打开给料闸门，慢慢调节给水流量控制旋至工艺要求流量。

5、根据水稻的新陈、水分的大小和环境温度的高低，确定润糙时间。

一般控制在20~30分钟。

6、润糙仓将满而润糙时间未到，须立即把着水后的糙米拨到另外的润糙仓，或打开润糙仓下的闸门，把糙米输送至下一工序前的缓冲仓内。

7、停料后，关闭给水管路上的闸阀。

断开着水机电源，给水流量控制旋至最小。

8、设备长时间不用，必须把水箱和管路中的水排空。

碾米操作流程（开糙→碾白1→碾白2）一、开糙操作规程1、打开传动防护罩，检查带轮的对中，三角带的磨损程度，指压法检查三角带的紧张度。

如有问题按《设备维修维护手册》处理。

上好传动防护罩。

2、打开米机侧面防护罩，按《设备维修维护手册》中步骤检查筛片、米刀和砂辊，如有问题及时处理。

上好米机，关好侧防护罩。