工装夹具管理制度1
工装夹具管理制度
（根据GJB9001B-2009、GJB546A-1996编制）编号：
版次:
发布：
实施：
页次：7/7
编制：审核：批准：
封面
工装夹具管理制度
编号：
1.目的
为明确工装夹具的评估、设计、制作、验收、鉴定和使用指
导。

2.适用范围
公司生产用的所有工装夹具。
3.职责
研发部负责对工装夹具的评估、设计、制作、验收、鉴定和
使用指导。

生产部负责对所使用的工装夹具申请、保养、维修、保存。
质量部负责对工装夹具的监督管理。
4.作业程序
4.1工装夹具的评估
4.1.1根据产品的需要，产品在生产时和测试过程中需要使
用工装夹具，相关部门要先填写《工装夹具申请表》。

4.1.2《工装夹具申请表》经过项目负责人和研发部负责人批
准，可组织相关人员对该工装夹具进行评估。

4.2工装夹具的设计
4.2.1工装夹具设计必须遵守“保证产品质量，使用操作安
全，维护检修方便”的基本原

则。
4.2.2工装夹具的编号。工装总装配图号：
【xx6.150.XXXX.XX】，工装子装配图号：
【xx6.150.XXXX.XX.XX.XX 】如下面示意图所示：xx6.150表
示为公司分类编号该处为公司的工装夹具，XXXX为项目编号，
XX为工序号，XX为生产套数，XX为该工夹的部件号。注：通
用工装夹具编号项目编号为1000。
4.2.3图样设计完毕后，应通知有关制造加工、生产使用和
维护检修技术人员进行会签研究，以便及时修改。

4.3工装夹具的制作
4.3.1 工装夹具制造必须严格按照设计图纸技术要求，严格
选择合适的材料进行加工。4.3.2加工必须严格按照图纸技术要
求和加工工艺要求进行，以确保工装夹具质量。

4.3.3 工装夹具外加工应同供方签订有关加工采购协议，对
加工单位进行必要的合格评定及控制。

4.3.4工装夹具外加工时，公司负责专项工作的人员应向供
方提供详细的技术交底，必要时应派员工在制作现场监督，以加
强同外加工方的工作衔接和协商处理问题。

4.4工装夹具的验收
4.4.1工装夹具加工完之后，所制造的工装夹具必须与图纸
相符。由研发部根据设计图纸对其加工尺寸、结构等方面进行初
步验证。

4.4.2初步验证合格之后，由生产部相关人员对其进行试验、
验证，必须符合产品技术要求。

4.4.3验证合格后按工装夹具编号填写《工装夹具验收单》，
交与项目负责人和研发部负责人批准。

4.4.4所有工装夹具部件只要不影响工装夹具正常使用的情
况下都需要打上相应的编号，使用激光打标机对其进行工装夹具
编号打标，必须按照设计图纸上的工装子装配图号进行打标。对
于有些工装夹具部件偏小可省略公司分类编号:xx6.150，甚至只
标写一个项目序号，对于某些工装夹具部件很小甚至无法使用激
光打标机打标时可省去打标但必须使用一个专门的物料盒贴标
签注明。

4.4.5打标完的工装夹具由仓库管理人员登记在《工装夹具
管理台账》，入库。

4.5工装夹具的存放
4.5.1 工装夹具由使用部门领取存放，并有专职人员管理：
全公司所有工装夹具应按规定分类放在专用架子上，并按照有关
工装夹具的编号进行整齐排列，保持工装夹具洁净，方便取放。
工装夹具应放在能足够载荷的专用垫板上，并允许适量的多层放
置保管。还必须遵从相同工装夹具不同批次对号排列整齐，保持
良好间距。

4.5.2工装夹具遵从整取整放的原则，每一个工装夹具由很
多个部件组成，在存放时要保证每个工装夹具是装配完整的，不
能缺少任何工装夹具部件进行存放。

5.鉴定
5.1 工装夹具应根据生产使用情况，由生产部专职人员管理
定期进行维护保养，并填写《工装夹具维修记录表》。

5.2 工装夹具应根据生产使用情况，每半年检测一次，检测
合格的应加贴合格标识，并填写《工装夹具日常点检表》。
6.使用指导
6.1工装夹具必须按照上述作业程序进行管理。
6.2 所有工装夹具库存数与使用数，必须做到帐物相符，准
确掌握流动情况。

6.3 管理员必须将工装夹具使用维修情况报告生产技术部
门。

6.4对于损坏严重无法正常使用的工装夹具需要进行报废处
理，并记录。

6.5同一种工装夹具不同编号，假如编号1的1号部件报废
了；编号2的1号部件可以正常使用但2号部件报废了，可填写
《工装夹具更换申请表》申请把编号2的1号部件更换到编号1
的夹具上，编号2的其他可以正常使用的部件可另保存。

7.记录
《工装夹具申请表》
《工装夹具验收单》
《工装夹具管理台帐》
《工装夹具维修记录表》
《工装夹具日常点检表》
《工装夹具更换申请表》
工装夹具验收合格表
验收日期：年月日编号：.
工装夹具维修记录表

工装模具管理制度1
工装模具管理制度
一、目的
为了提高工装模具的先进程度和适用性，确保工装模具满足
生产和产品质量的要求。

二、适用范围
适用于本公司工装模具的设计、计划、采购、验证、加工等
过程。

三、职责
1 生产技术部负责工装模具的设计、图纸绘制。
2 仓储部负责工装模具的集中管理和发放及回收。
3 机电设备部负责工装模具的外协、外购和加工制造，修理
工作。
4 采供部负责所需原材料的购进工作。
四、工作流程
1. 计划与制造
1.1 生产技术部应根据《生产计划通知单》及模具的库存情
况，下达模具加工计划，由机电设备部负责工装模具的外协、外
购和加工制造。

1.2 如没有工装模具图纸，生产技术部应绘制出新的工装模
具图纸，并将工装模具图纸与生产加工一起下达到机电设备部，
由机电设备部负责工装模具的外协、外购和加工制造。

2. 验收、入库
2.1凡采购、外加工、自加工的工装模具，须生产技术部技
术人员负责加工尺寸和精度的检查验证。

2.1.1 拉丝模具要检查孔型尺寸、工作面表粗糙度、进出口
角度和外观尺寸及表面质量；

2.1.2 挤出机、紧压轮模具要检查孔型尺寸、工作面表粗糙
度、与设备配合尺寸和外观表面质量；

2.1.3 绞线机、成缆机模具要检查孔型尺寸、工作面表粗糙
度、与设备配合尺寸、或与设备上所配得工装配合尺寸和外观表
面质量；

2.2经检查合格的模具由生产技术部安排车间小批产品试
车，试制的产品合格后，由车间使用部门班组长将试制产品的型
号规格、自检记录填写在《工装模具验收单》的相应栏目内，作
为对该工装模具试用的确认。

2.3 已验证合格的工装模具由仓储部统一建档管理。
2.4 模具保管员对模具及对《工装模具验收单》仔细核查无
误并签字后，方可入库，并建立台账妥善保管。

3. 领取、使用、交回
3.1 领用工装模具必须办理相应的手续，即领用方和保管员
双方对工装模具认可的签字。

3.2 领取人必须认真检查，核实所用工装模具的规格的质
量，避免错用、混用造成质量事故。

3.3 工装模具必须按规定正确使用，凡因使用不当造成损
坏、丢失、由使用工序责任人按模具实际价值的 50%-100%赔偿。

3.4 交回的工装模具必须清洁、无损伤，否则保管员有权拒
收。

3.5对在正常使用中交回的超差工装模具，损耗工装模具，
使用

人应保管员声明(书面)，以便及时修复、更换，保证工装模
具的完好、齐全。

6. 保管
6.1 对交回工装模具须认真检查，并对照领用手续进行核
实，无损坏方可入库。
6.2 工装模具必须保持清洁，涂油后入柜保管。
6.3 为防止工装模具供需脱节，保管员必须每季度清查工装
模具消耗变动情况，并汇总列表上报生产技术部。

7. 工装模具的定期检测
7.1 工装模具保管员在生产技术部、仓储部和车间技术员等
有关人员的指导配合下，定期对工装模具进行检测。

7.2 检测应根据产品工艺要求，检测其完好率，并做好记录
上报生产技术部。

7.3 工装模具检测按本制度第4条规定检验。
7.4 检测周期：拉丝、挤出机模具每季检测一次；绞线机、
成缆机模具每半年检测一次。

8. 修复、报废
8.1 凡不能适应产品工艺要求的工装模具，经返修、返工可
重新使用的，保管员须分类保管。

8.2 返修、返工后的工装模具必须按本制度第4条的规定重
新验证入库后，方可使用。

8.3 凡认定无法修复的工装模具，由保管员列入报废模具清
单，

月终上报生产技术部，批准后进行报废，否则影响生产由保
管员负责。
9、增补
9.1 工装模具的增补每月按生产计划和保管员季终汇总的
清单，由生产技术部统一分类、汇总并安排增补计划。

9.2 因生产需要月中需增补的工装模具按第3.1条的规定执
行。

工装模具验收