电脑锣床(CNC)安全操作作业指导书
1.0. 目的:
1.1. 为安全正确地操作使用、维护保养好火花机设备。

2.0. 范围:
2.1. 适应于火花机设备的安全操作和维护保养以及新员工培训之用.
3.0．安全操作规范：
3.1. 安全问题：本着生产中安全第一的原则—在电脑锣生产中尤其要注意以下几点：3.1.1. 在重口哥模上下机时，需检查叉车是否有异常，口哥模是否滑动或平行，移动时至少
两人以上进行，不可以随随便便以免撞到机床或造成人身危险。

3.1.2. 要拆开码板上的工件，绝对不可以用手推放到地面。

如果是重口哥模要叫师傅一起
拆，有的工件要用纸板或木方垫住工件再拆。

下码板及工件时要注意披锋，工件，
码板是否放稳定，防止手脚受伤。

3.2. 装螺丝、码工件：在装螺丝前先用锉刀锉平工件和码板，装不同大小的螺丝要用多
大力度（自己掌握），同时要检查螺丝有没有顶底（螺丝是否过长）。

铜公在码板上
的排布要考虑怎样码比较稳固，怎样使工件变形最小，上机前码板和工作台一定要
干净。

拆下来的螺丝、码仔、工件要放置在指定位置，且需用风枪吹干净。

3.3. 校表：
3.3.1. 校表时一定要看校表是否已吸紧要码的地方以免掉下撞坏校表。

同时如果不进行较
表时要把较表拿下，较表用完后放回原处。

在较表前先检查有没有工场师傅指定的
较表位，所有钢料都要进行三维较正；有指定较表位、锣口哥模大工件开完粗后一
定要重新较表、检查工件是否移动。

3.4. 分中：
3.4.1. 用碰中器分中。

碰中前一定要检查机床转速，转速只有在500RPM以下才可以分中。

碰单边时一定要入碰中器半径，同时入碰中器半径不要入反，所有钢料分中都要两
个人分，如有斜度位分中，一定要两边对称分（即要分X中，即Y数不变，Z是在
同一高度上），分铜料中时先在铜料上对角划线，再用刀对正线交点即可。

摇坐标
数时，不知道摇正还是摇负，一定要先摇Z升高（学徒特别要注意），以免损坏工
件、刀具、分中器。

3.5. 抄数：分好中后，抄数时一定要多看两遍，以免抄错或抄漏（抄对了座标轴绝对值
自然变零）绝对值显示为零。

3.5.1. 抄错数（比如抄错1MM，绝对值会自然显示为1MM出错）。

3.5.2. 抄对了数还是不变零，如果有这种情况出现，先关掉电源后重新开机即可。

3.6. 看程序：
3.6.1. 在拿到程序单后，先查看电脑是否有程序单上的文件夹，再检查程序是否跟程序单
上的程序一致；刀具号和直径是否一致。

如果程序注明有改动，需确定日期和时间。

3.7. 座标：
3.7.1. 一般机床有六个座标和一个点座标（补偿座标）共7个。

座标G54-G59同
时可以装夹6个工件，哪一件工件中心数抄在哪个座标，程序上的座标相应要在工
件中心数的座标。

因为程序上的座标一般后处理后是G54，因此程序上的座标就相
应需改动。

3.8. 用刀：
3.8.1. 在加工前先要清楚加工哪个步骤和哪个工件。

刀长刃长一般在程序单上已经注明
（刃长如果没有注明的用短刃都可以了）。

刀具需放置整齐，以免撞坏。

且要定期
检查刀具有无损坏或磨损。

锣铜锣钢的新旧刀需分开放置。

所用操作员要养成爱护
刀具的好习惯。

用完刀具，有刀盒的装回刀盒放回原处，没有刀盒的要小心放回原
处。

特别注意不可以用新刀开粗，所有刀粒光刀前一定要测量是否有偏差，新刀粒
不可以用来开粗。

所有CNC工具未经组长或主管批准任何人不得私自借给别人。

3.9. 装刀：
3.9.1. 装刀前一定要清楚装什么刀、要多长、光刀还是开粗。

装索咀时要先把索咀及刀头
清洁干净，以免锣出的工件有误差。

收索头时，如果是光刀的刀就不要用太大力收，开粗的刀相对要大力的。

至于收到什么力度才可，按加工情况自己掌握。