一、施工准备 1、材料要求
1）、水泥采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不得低于 P0 325
2）、砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于 3%。

3）、骨料采用碎石，其粒径不应大于10mm ，粗骨料的级配要适宜；含泥量
不应大于2%。

4）、钢筋：A 圆钢，© 16螺纹钢或A 48钢管。

2、施工机具
主要施工机具拉线和靠尺、抹子和木杠、喷浆机、搅拌机、手推车、水桶
等。

3、作业条件
1）、熟悉设计施工图，在施工前对操作人员进行技术交底。

2）、现场土方开挖至2M 深，通过验线，边坡修整，具备施工条件。

3）、标高、控制线准确，并做好标志，坡度准确。

二、锚杆土钉墙施工工艺
1、采用土钉墙支护，喷锚网砼强度 C2a 土钉锚杆成孔采用机械成孔，成
孔直径© 80,倾角20度，孔深要求比设计深度深 20-30cm 。

根据开挖后土层实
际软硬情况，发现与设计不符时，可作适当调整。

2、施工工艺流程图
3、施工工艺
3.1、成孔
修 坡 开 挖 成
孔 清 安放锚
杆
注 浆 喷 挂
验
收
采用MGJ-30型钻机成孔。

孔位水平距离 2000mm ,与水平面成20°夹角,
孔径为80mm 。

具体做法详基坑平面图及下图:
基坑放坡剖面图1 1:50
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V 罟需歸評 基坑放坡剖面图2 1:50 \ 押点石
根据工程施工技术要求和地质情况开孔采用原浆护壁，硬质合金钻头钻进,
钻孔前根据设计孔对好，钻机稳定牢固，调整立杆与水平方向的夹角。

控制成 孔偏差，钻至设计孔深终孔。

成孔施工应符合下表规定:
项目
孑L 深 孑L 径 孑L 距 成孔倾角 允许偏差
士 50mm 士 5mm 士 100mm 士 5% 3.2、锚杆制作
1500mm ,间距2M ，梅花状布置。

切好钢筋后，每隔 2m 设置一定位器，定位
器由三根© 8钢筋沿锚杆截面按120度夹角焊制而成。

锚杆焊接必须符合规范要 根据设计要求，土钉采用©
16的螺纹钢或，48钢管制成，长度一般为 珂貳刊贮百层;"亚A,
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3.3、插筋
土钉安放时应绑好注浆管一同放入孔内，注浆管应插至距孔底
250mm-500mm ，以确保浆液注入孔底。

为保证注浆饱满，在孔口部位设置浆塞
及排气管。

插筋时应保证支撑朝下，以使锚杆位于孔中部位置。

3.4、注浆
注浆材料为纯水泥浆，水灰比0.6,注浆压力不低于0.5Mpa 。

注浆时，见到
水泥浆外溢时将注浆管逐步拔出至孔口， 并保证孔内水泥浆饱满。

水泥采用32.5 普硅水泥。

3.5、挂网
网筋采用© 4@150X 150双向布置，© 8钢筋采用绑扎的方法与坡面缝隙大
于20cm,网筋与锚头用纵横2© 16加强筋及角钢焊成一体，使面层的侧向压力 能有效地传递到锚杆上。

钢筋的绑扎与焊接长度严格按设计及规范施工。

3.6、喷面层砼
坡面挂网喷射砼随土钉锚杆分层施工，采用 PO 32.5普硅水泥、中粗砂、碎
石（粒径5-10mm ）拌合而成，喷射砼强度 C20o 分两次进行，首喷在坡面开挖修 平后即刻进行，待锚杆施工完并挂网焊接加强筋后进行第二次喷砼，喷射厚度 应保证钢筋网和加强筋的保护层厚度，首喷、终喷总厚度 砼喷射前应对机械设备、水管、电线等进行全面检查及试运转是否正常, 然后再
进行喷射，喷头应与受喷面垂直，保持 0.6-1.0m 距离，混凝土面应平整,
呈润湿光泽，无干斑或滑移流淌现象。

混凝土喷射完毕后把封住泄水孔口的水 泥袋取掉。

应注意对喷射砼洒水养护，头三天每天洒水养护不少于三次。

三、质量标准
1、主控项目:
求。

60mm 。

1）、锚杆土钉墙的材料质量及配合比，必须符合设计要求。

2）、锚杆土钉墙的排水坡度，必须符合设计要求。

1）、碎石混凝土找坡层应平整、且整齐平顺，不得有酥松、起砂、松动
现
2）、表面平整度允许偏差为+50mm 。

四、质量记录
1、锚杆土钉墙技术、安全交底及专项施工方
案。

2、锚杆土钉墙分项工程质量验收记录。

3、砼试验报告及配合比通知单。

2、 般项目 象。