钢水二次氧化水平
MI(R/Al2O3)
评价渣的流动性、吸 附夹杂的能力以及脱 硫能力,一般0.25-0.35 之间
管线钢LF精炼效果研究
小结：
LF精炼能够有效的去除钢中夹杂物，尤其是大型 夹杂，显微夹杂去除不明显；
LF精炼使得钢中T[O]降低，增[N]一般小于5ppm， 脱[S]显著； 在LF精炼后期进行钙处理，是对氧化物和硫化物 夹杂进行变性的一个非常有效的办法。
软吹： A 促进卷入钢液底部的钢渣 或者小夹杂物（<10um）上 浮 B 变性后的夹杂物上浮需要 一定时间 Next
管线钢LF精炼简介
一种集电弧加热、气体搅拌、真空脱气于一体的钢液精炼方法。
主要作用：使钢水升温、深脱S、脱O、去夹杂。 合金料仓： 加合金脱氧 and 合金 电弧加热： 化 化渣 and 钢液升 温
LF精炼 T.O去除率高
70.0 60.0
T[O],ppm
LF精炼 去除夹杂物效果好
12.0
60.6
LF-喂线-CC RH-LF-喂线-CC LF-VD-喂线-CC
夹杂物平均个数，个/mm 2
10.9 10.0 8.0 6.0 4.0 2.0 before LF 4.4
RH-LF-喂线-CC LF-VD-喂线-CC
管线钢生产技术与生产工艺简介
报告人：王 建 导 师：王新华
管线钢的生产技术控制
冶炼工艺 原材料
微合金技术 Nb,V, Ti,Al等含量
冶炼工艺
C,S,P,O,N,H等杂质元素含量
管线钢
TMCP技术
轧钢工艺
喷粉 钢生产工艺时，根据管线钢 成分和性能的要求及生产厂家的设备 情况来确定。
8.5
50.0 40.0 30.0 20.0 10.0 39.3
T[O]-代表了氧化物夹杂 32.6 的数量，其值的大小经 22.3 20.0 常作为了钢水洁净度非 15.0 常有效的评价指标。
before LF after LF
2.5 after LF
图4 T[O]变化
图5 夹杂物平均个数变化
Nex t
[S],T[N], T[O],夹杂物，炉渣成分等的变化
70 60 50 56 41.3 X70 X80
[S],ppm
40 30 20 10 0 befor LF after LF 11 11
脱硫率分别为 80%和73.4%！ LF精炼可实现 深脱硫！
图4 不同管线钢LF精炼脱S效果研究
管线钢LF精炼效果研究
管线钢LF精炼效果研究
R合理范围在 3-5 要求LF精炼后顶 渣中(FeO +MnO) 应小于1.5% 比较不同炉渣的脱 硫能力的大小 碱度 R 一般 LF 精炼渣系硫 容量在0.5%-3%之 顶渣氧化性 间 （FeO+MnO）
T[O] 脱[S] 夹杂物 [N] LF炉渣 反应渣的脱 硫性能
Ls Cs
底吹Ar： A 促进夹杂物上浮 B 加快钢渣反应 C 均匀钢液成分和温 度 必须控制合理的吹Ar 搅拌功率
图3 LF设备
白渣精炼： 深脱S and 脱O and 吸附 夹杂 泡沫渣or埋弧渣精炼： 保护炉衬 and 加热温度提 高 and 脱S反应加快 控制渣的成分很关键
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管线钢LF精炼效果研究
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管线钢生产工艺流程
管线钢的典型生产工艺 ①转炉炼钢厂管线钢生产工艺流程 (澳大利亚钢铁公司管线钢工艺)
(宝钢X70管线钢工艺)
(武钢三炼钢厂管线钢工艺) ②电炉炼钢厂管线钢生产工艺流程
(舞钢生产X60管线钢工艺) Next
迁钢管线钢生产工艺流程
a严格控制下渣量 b出钢顶渣改性
Ca处理： 对Al2O3变性 对硫化物变性
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Ｔｈａｔ‘ ａｌｌ
ａｎｄ
Tｈａｎｋ ｙｏｕ ！
CC： 防止钢液二次氧化和吸[N] 全过程保护浇注and中间保净化 技术，可以获得T[O]<10ppm
目前世界上最具有竞争力 管线钢纯净度可达到 Ca处理 [S]≤0.0005%，[P]≤0.005%，[N]≤0.002% [O]≤0.001% 和 [H]≤0.0001%
软 吹
图8 首钢迁钢管线钢生产工艺流程 [P]<40ppm [S]<60～40ppm [P]<400ppm 脱PSi ：前期脱P-使用低S废钢做冷却剂 脱P剂：脱P先脱 RH处理： 造双渣脱 石灰系(better) or 苏打系 P-吹炼前期脱P结束， 脱[C]、脱[H]、脱[N] 排渣，造新渣，直至吹炼结束 脱S剂： 去夹杂 出钢时对钢渣改性 -加Li2O,深脱 P 苏打、电石、石灰、 Mg、复合脱 脱N:a控制加入的材料[N] S剂 The best:Mg-CaOb控制空气中增[N] 方法：喷粉 or 喂线