3．厂家对轴瓦要求说明。
1．瓦温及回油温度异常造成汽轮机轴瓦损坏；
2．转子损坏。
严重
2
油位计、油压表、油温表及相关的信号装置
异常
油位计、油压表、油温表及相关的信号装置装设不齐全、指示异常（不正确、突变或无指示）。
防止电力生产事故的二十五项重点要求。
无法正常监视合格
油系统油质未定期化验、油质劣化不及时处理、油质不合格机组强行启动。
1．GB∕T 7596-2017《电厂运行中矿物涡轮机油质量》；
2．防止电力生产事故的二十五项重点要求；
3．燃煤火力发电厂技术监控规程第12部分：汽轮机技术监督。
轴瓦磨损。
严重
4
相关保护定值、联锁保护异常
润滑油压低报警、联启油泵、跳闸保护、停止盘车定值及测点安装位置未按照制造商要求整定和安装，整定值不能满足直流油泵联启的同时必须跳闸停机。对各压力开关未能采用现场试验系统进行校验，润滑油压低时不能正确、可靠的联启交流、直流润滑油泵。
1．防止电力生产事故的二十五项重点要求；
2．燃煤火力发电厂技术监控规程第12部分：汽轮机技术监督；
3．防止汽轮机设备损坏事故的指导意见。
设备缺陷导致汽轮机断油烧瓦。
严重
7
不按规程要求进行油系统相关操作
1．油系统（如冷油器、辅助油泵、滤网等）进行切换操作时，未在指定人员的监护下按操作票顺序缓慢进行操作，操作中未严密监视润滑油压的变化，易发生切换操作过程中断油。
防止电力生产事故的二十五项重点要求。
润滑油系统泄漏时，不能及时发现，油箱油位低，造成主油泵、交、直流润滑油泵工作异常，引起汽轮机轴承断油烧瓦。
严重
6
相关设备不符合反事故要求
1．交流润滑油泵电源的接触器，未采取低电压延时释放措施，且自投装置动作不可靠。
2．油系统使用铸铁阀门，各阀门门芯与地面垂直安装。主要阀门未挂有“禁止操作”警示牌。主油箱事故放油阀未串联设置两个钢制截止阀，操作手轮设在距油箱5m以内的地方，且未设两个以上通道，手轮未挂有“事故放油阀，禁止操作”标志牌，手轮加锁。润滑油管道中装设未采用激光打孔滤网，并且没有防止滤网堵塞和破损的措施。
汽轮机轴瓦损坏设备事故隐患排查预警表
序号
隐患名称
隐患内容
判断依据
产生后果
预警级别
1
汽轮机推力瓦、轴瓦钨金温度或回油温度异常
机组启动、停机和运行中，推力瓦、轴瓦钨金温度和回油温度异常升高接近或超过报警值。
1．防止电力生产事故的二十五项重点要求；
2．燃煤火力发电厂技术监控规程第12部分：汽轮机技术监督；
3．润滑油系统各泵出口至轴瓦之间管路上设置倒U型弯，且没有可靠的排空气措施；各泵和出口逆止门之间法兰较多，且法兰及垫片的密封状况不良；系统设置易引起管路积空气造成油泵工作不正常。
4．润滑油（顶轴油）压力调整合格后未做好溢流阀（调压阀）等相关阀门的防松措施。未制定溢流阀（调压阀）的管理规定，不能有效降低检修或运行中误碰、误动风险。
1．防止电力生产事故的二十五项重点要求；
2．燃煤火力发电厂技术监控规程第12部分，汽轮机技术监督。
保护动作异常造成断油烧瓦。
严重
5
未设置主油箱油位低
保护
未设置主油箱油位低跳机保护，液位测量方法不可靠、稳定性差，未采取三取二的方式，保护动作值未考虑机组跳闸后的惰走时间。机组运行中发生油系统泄漏时，未申请停机处理，导致处理不当造成大量跑油。
2．安装和检修时未能彻底清理油系统杂物，使遗留杂物堵塞油泵入口或供回油管道。不合格油质进入轴瓦。
防止电力生产事故的二十五项重点要求。
润滑油压低或导致机组跳机。
一般