防止汽轮机轴瓦损坏
1、机组大小修中必须做好润滑油压、油泵、盘车的逻辑实验工作，实验正常方可允许机组启动。

机组起动前交流油泵、顶轴、盘车运行，直流油泵必须处于联动备用状态。

机组启动定速主油泵运行后，各油泵处于备用联动状态。

机组运行中交、直流油泵、顶轴油泵、高压油泵、盘车及其自起动装置，应按规定进行定期试验工作，保证处于良好的备用状态。

机组正常停机前，必须进行交、直流油泵、顶轴油泵、高压油泵、盘车启动试验，好用后方可进行停机操作。

2、油系统进行切换操作（如冷油器、辅助油泵、滤网等)时，应在指定人员的监护下按操作票顺序缓慢进行操作，操作中严密监视润滑油压的变化，严防切换操作过程中断油。

3、机组起动、停机和运行中要严密监视推力瓦、轴瓦钨金温度和回油温度。

当温度超过标准要求时，应按规程规定的要求果断处理。

4、在机组起停止过程中应按规定的转速起、停顶轴油泵。

5、在运行中发生了可能引起轴瓦损坏（如水冲击、瞬时断油等)的异常情况下，应在确认轴瓦未损坏之后，方可重新起动。

6、油位计、油压表、油温表及相关的信号装置，必须按规程要求装设齐全、指示正确，并定期进行校验。

7、油系统油质应按规程要求定期进行化验，油质劣化及时处理。

在油质及清洁度超标的情况下，严禁机组起动。

8、应避免机组在振动不合格的情况下运行。

9、润滑油压低时应能正确、可靠的联动交流、直流润滑油泵。

为确保防止在油泵联动过程中瞬间断油的可能，当润滑油压降至0.07MPa 时联启交流润滑油泵，降至0.06MPa时联启直流润滑油泵，0.05MPa 机组跳闸，0.03MPa连跳闸盘车。

10、加强直流系统本体及各参数检查应正常，直流电压应正常。

直流润滑油泵的直流电源系统应有足够的容量，其各级电源应合理配置，防止直流电源故障时使直流润滑油泵失去电源。

11、交流润滑油泵电源的接触器，应采取低电压延时释放措施，同时要保证自投装置动作可靠。

12、加强运行操作管理，停机后应确认高压旁路减温水门关闭严密，旁路管疏水打开，以防止因减温水泄漏，造成汽轮机进水。

13、加强对抽汽逆止门的检修和试验，防止因抽汽逆止门关闭不严造成向汽轮机返水。

13、机组柴油发电机定期试验结果正确，并做好记录。

巡视检查柴油机系统正常。

14、加强UPS装置系统检查状态正常无报警；检查UPS系统电源正常，定期切换至保安段电源、直流电源UPS应正常。

并做好记录。

15、做好交、直流油泵定期试验工作，并做好记录。

16、加强技术培训，启动大功率设备前对快切装置、6KV母线电压进行检查和调整。

启动大功率设备时，对6KV母线电压波动范围进行监视并记录。

实施重点
1、控制好缸温差，防止出现大轴热弯曲。

2、当机组停机后给水泵运行时，应注意防止高排减温水泄漏经过高排返回高压缸。

3、根据起动条件严格控制机组起动，尤其因振动异常造成停机后，必须查明造成振动异常的原因并采取有效的防范措施，连续盘车不少于4h才允许再次起动，严禁盲目起动。