扩大基础施工技术方案Lebu-Akaki-IT Park Outer Ring Road Project 桥梁扩大基础施工专项施工技术方案编制：田志军复核：王志斌审核：编制单位：埃塞AA高速连接线项目经理部编制日期：二0一四年八月十日桥梁扩大基础施工专项施工技术方案一、编制依据1、《公路桥涵施工技术规范》（JTG F50-2011）2、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）3、Lebu~Akaki~IT Park Outer Ring Road Project 施工图纸4、依据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）、二、工程概况亚的斯外环连接线全线共长28.107公里，全线共有各种大、中、小桥、人行天桥12座，折算为单幅总长为2900米，全线桥梁设计下部采用桩基础和扩大基础两种形式。

全线设计扩大基础的桥梁有K4左右幅桥，RMK15+859.5桥、RFK15+960桥，K24桥0#桥台以及K27左右幅桥。

对桥梁地质情况在一联内较好的墩台采用扩大基础施工。

扩大基础最深的在K24 0#桥台，最大挖深6米，扩大基础施工重点是基坑边坡安全管理工作。

三、扩大基础施工方案3.1施工工艺根据本工程特点选择坑壁无支护开挖，基坑坑壁边坡按照施工规范选定。

当基坑土层湿度过大，容易造成基坑坑壁边坡坍塌，则基坑坑壁坡度要采用该湿度下土的天然坡度，当基坑通过不同的土层时，则边坡坡度可分层选定，并在土层地质变化处留宽度0.2m左右平台。

基坑开挖采用人工配合机械开挖。

自卸汽车弃土。

基坑开挖断面尺寸应考虑基坑排水、汇水、施工材料安装和人工作业位置等要求，无水土质基坑底面，按基础设计平面尺寸周边各加宽0.5m 以上，对有水基坑底面要同时满足四周排水沟的位置要求。

土质基坑开挖接近设计标高时，预留200～300毫米由人工清理至基底标高。

不得破坏基底土的结构。

石质基坑采用浅眼控制爆破，炮眼深度根据地质资料确定，一般炮眼深度不超过0.8m，装药深度不超过炮眼深度的1/3。

基坑开挖至设计标高时，采用风镐将基底凿平；岩层倾斜时，将岩面凿成台阶，使得基础持力层承重面与重力线垂直。

无水石质基坑坑底尺寸与基础尺寸相同，如基坑内有地下水，则按有水基坑施工控制坑底平面尺寸。

基坑开挖完毕后，经检验合格后，立即浇注基础垫层砼，对扩大基础垫层砼采用满打方式，避免雨水浸泡基坑。

钢筋安装及砼浇注：基础钢筋在钢筋加工棚按设计的要求加工好后运至现场绑扎安装。

安装钢筋时，钢筋的位置和砼保护层厚度必须符合设计要求，钢筋与基坑底及模板之间采用水泥砂浆垫块。

水泥砂浆垫块的强度不低于砼的设计强度。

在浇筑砼前，要进行地基面清理，并有防排水措施，禁止带水作业及用砼将水赶出模板外的灌注方法，对于干燥非粘性土基面，应用水湿润，对未风化的岩石，应用水清洗，但坑内不得积水。

浇筑砼分层进行，其分层厚度根据拌制能力，运输条件，浇筑速度，振捣能力和结构要求决定。

采用插入式振捣器捣固，振捣时不得碰撞模板和预埋部件；振捣每一振点的振捣延续时间为25秒左右，以砼不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。

砼基础与墩台身的接缝处理按照设计文件及有关要求办理。

砼浇筑连续进行，因故间歇时，其间歇时间尽可能缩短。

当允许间歇时间已超过时，应按浇筑中断处理，同时留置施工缝，并做好记录，施工缝的平面与结构的轴线相垂直。

在砼施工缝处重新浇筑新砼时，前层砼强度不低于1.2Mpa，施工缝处要进行清理凿毛。

基础砼浇注完毕后立即覆盖洒水养护。

3.1.1工艺流程明挖基础施工流程图如下：3.1.2施工方法及施工要点1、施工准备①技术交底和安全交底 施工前对现场所有施工人员进行技术交底和安全技术交底。

②测量放线和配合比准备开工之前，测量队先测定基坑中心线、轮廓线、方向和高程，为保证基坑开挖过程中不破坏放样标志，开挖轮廓线线外需设置引桩，引桩应设置于设计开口线外，并现场交底给现场技术员和施工队。

试验室要对施工中用到的材料（钢筋、砂石骨料）进行抽样检测，并做好现场施工所需的砼配合比。

③疏导引流基坑排水采用改沟导流、汇水井抽水或井点法排水的方法。

明挖基础施工前，于明挖范围线5m 之外设置截水沟和引水沟，并将水引至远离施工点之外的排水系统。

施工准备 基坑开挖 基底检验与处理 基础砼施工 基坑降排水 基坑护壁 基坑回填测量放样 养护对于在施工期间有水流的沟渠处进行明挖基础施工时，外围修筑围堰、改河、改沟、筑坝等措施排开地面水后再开挖基坑，坑内积水抽水的方法进行排水。

基坑内排水一般采用排水沟与汇水井相结合集中抽水的方法，对于基坑处在砂性土壤中时可采用井点法排水。

④风水电准备现场施工用供风、水、电以及施工人员、机具准备就位。

2 、基坑开挖（1）土方开挖开挖工程量较小的土质或石质基坑采用人工开挖，其开挖方法：土质基坑采用放坡开挖、石质基坑采用垂直开挖。

弃土提升及运输方法采用人工挑运。

开挖工程量大的土质基坑采用挖掘机开挖，配合人工刷坡检底的开挖方法，机械开挖时在设计基底高程以上保留5～10cm厚度的土层由人工开挖检底。

无水土质基坑开挖时，为保证支立砼模板浇筑的需要，应将基底设计轮廓线尺寸每边放宽50cm以上，有水土质基坑，在保证立模空间的同时，还应保证设置基底集水井和排水沟的空间，需将基底设计轮廓线每边放宽80cm以上。

土质基坑坑深在5m以内，基坑底在地下水位以上时，基坑坑壁坡度参照如下：砂类土：基坑顶缘无载重时，坑壁坡度为1：1；基坑顶缘有静载时，坑壁坡度为1：1.25；基坑顶缘有动载时，坑壁坡度为1：1.5。

碎石类土：基坑顶缘无载重时，坑壁坡度为1：0.75；基坑顶缘有静载时，坑壁坡度为1：1；基坑顶缘有动载时，坑壁坡度为1：1.25。

黏性土、粉土：基坑顶缘无载重时，坑壁坡度为1：0.33；基坑顶缘有静载时，坑壁坡度为1：0.5；基坑顶缘有动载时，坑壁坡度为1：0.75。

基坑深度大于5m，坑壁坡度可参照上述适当放缓或加设施工作业平台。

（2）石方开挖开挖石方应根据岩石的工程地质类别及其风化程度和节理发育程度等确定开挖方式。

对于软石和强风化岩石，能用机械直接开挖的均应采用机械开挖，凡不能用机械开挖的石方，则用爆破法开挖。

弱风化及较坚硬石质基坑的开挖方法采用松动爆破的开挖方法，弃土提升及运输方法工程量小时采用人工挑运。

工程量大时采用挖掘机回旋弃土。

采用松动爆破开挖时在基底以上留不少于20cm厚度的岩层改由风动工具凿除。

坑深在5m以内，基坑底在地下水位以上的石质基坑开挖时，基坑坑壁坡度参照如下：极软岩、软岩：基坑顶缘无载重时，坑壁坡度为1：0.25；基坑顶缘有静载时，坑壁坡度为1：0.33；基坑顶缘有动载时，坑壁坡度为1：0.67。

较软岩：基坑顶缘无载重时，坑壁坡度为1：0；基坑顶缘有静载时，坑壁坡度为1：0.1；基坑顶缘有动载时，坑壁坡度为1：0.25。

极硬岩、硬岩：基坑顶缘无载重时，坑壁坡度为1：0；基坑顶缘有静载时，坑壁坡度为1：0；基坑顶缘有动载时，坑壁坡度为1：0。

基坑深度大于5m，坑壁坡度可参照上述适当放缓或加设施工作业平台。

（3）基础开挖注意事项对于土质基坑，要保持基坑的干燥，基坑内的积水要及时进行抽排，以免积水浸泡基底，影响基底承载力；土质基坑开挖过程中，为防止坑壁的坍塌，尽量按照原始地貌及进行开挖，减小开挖对原土体的扰动；对深度较大和土体较松软的基坑，开挖时要对坑壁进行加固，开挖一层后，及时对开挖后侧壁进行拍打、夯实，防止坑壁坍塌；雨天施工时，随时排除坑内积水，清除受水浸泡的基底土，换以好土回填（或以砂、砾石夯填）；石质基坑爆破开挖时，爆破应采用小药量松动爆破，尽量减小对原岩石性状的影响；靠近基底和基础设计轮廓线时，需预留20cm厚由人工用风镐开挖，避免基础超挖；基底超挖时，松动部分应挖除，用垫层砼回填或承台砼回填。

开挖完成后要及时进行砼工程的施工，尽量减少坑壁的暴露时间，以免对坑壁岩石性状造成影响；基坑开挖完成后，进行基坑承载力检测，当承载力符合设计要求时，进行下一道工序施工，若不能达到设计要求，上报监理工程师，通过变更设计程序，采取措施后再继续下一道工序施工。

若挖基时发现实际地质情况的与设计有较大出入，现场施工人员应及时反馈，以便和设计沟通进行变更设计或采用其他补救办法。

3.2 浇筑素混凝土垫层基坑开挖至比设计标高低10cm后，即开始浇筑一层10cm厚的C10素混凝土，作为承台钢筋及混凝土施工的底模，因此素混凝土必须平整。

3.3钢筋工程钢筋在进场时进行抽检，杜绝不合格品进场。

进场的钢筋全部堆放在钢筋棚内并分类标识。

钢筋在钢筋加工场内制作，制作前先进行调直和清除污锈，然后按设计要求下料加工。

钢筋在钢筋加工场加工成形后运至现场，钢筋在基坑内由人工进行绑扎,钢筋绑扎应重点控制钢筋的加工长度及主筋的保护层厚度、斜交加固区钢筋的位置及间距，同时，在钢筋骨架不同高度处绑扎适量的钢筋保护层垫块，垫块强度不低于砼的设计强度，以保持钢筋的净保护层厚度。

3.4支立模板模板统一采用大块整体钢模板，模板安装前检查模板是否平整，并清理干净模板内杂物，施工碎屑和其他附着物质和滞水，并均匀涂刷脱模剂。

支立模板时，确保尺寸正确、板面平整、拼缝严密、支撑牢固。

底模组装好后，应仔细检查模板接头缝隙的大小，模板接触不紧密部位用木塞填充紧密，确保砼浇筑过程中不漏浆。

模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1 轴线位置基础15 尽量每边不少于2处梁、柱、板、墙、拱 52 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺不少于3处3 高程基础±20测量梁、柱、板、墙、拱±54 模板的侧向弯曲柱h/1000拉线尺量梁、板、柱l/15005 梁、柱、板、墙、拱两模板内侧宽度+10-5尽量不少于3处6 梁底模供度+5-2拉线尺量7 相邻两板表面高低差 2 尺量3.5砼浇筑砼采用自动计量拌合站按重量比拌制，砼水平运输主要采用砼输送车运送，砼入仓采用直接倾倒、搭设溜槽和吊车配合料斗入模三种模式；插入式振捣器人工振捣；砼浇筑完成厚用无纺布覆盖洒水养护工艺。

砼浇筑施工注意事项：1、浇注砼前，先对支架、模板进行检查，并做好记录，符合设计要求后方才浇注。

模板内的杂物、积水清理干净。

模板如有缝隙，先填塞严密，模板内面涂刷脱模剂。

浇注砼前，检查好砼的均匀性和坍落度。

2、自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，按下列规定进行：①从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不超过2m，或以不发生离析为度。

②当倾落高度超过2m时，采用溜槽或挖掘机装料入仓；③在溜槽出料口下面，砼堆积高度不超过1m。

④砼按一定厚度、顺序和方向分层浇注，在下层砼初凝或能重塑前浇注完成上层砼。

上下层同时浇注时，上层与下层前后浇注距离保持 1.5m 以上。