1新建的烧结（球团）厂为什么一定要进行设计？（1）项目确定之前，它为项目决策提供科学依据（可行性、效益等）；（2）项目确定之后，它为项目建设提供设计文件（初步设计文件：设计说明书、图纸、设备表、概算书等）；（3）它是科学技术转化为生产力的枢纽，生产中的先进经验、先进技术以及科研新成果，都要通过设计推广到生产中设计一个烧结厂：为钢铁厂加工各种含铁原料，生产出优质高炉炉料（烧结矿、球团矿）2烧结厂设计的任务是什么？设计一个烧结厂：为钢铁厂加工各种含铁原料，生产出优质高炉炉料（烧结矿、球团矿），做到技术先进、经济合理、安全适用。
3烧结厂设计的要求是什么？（1）设计原则和方案的确定必须符合国家标准和行业标准；（2）设计要具有合理性、可靠性、完善性和一定的先进性；完善性：有机械化和自动化程度较高的原料场,有铺底料,有冷矿工,有整粒系统,有提高烧结矿产质量的措施先进性：有较高机械化和自动化水平;集散控制、在线控制（3）设备通用化、标准化，便于岗位维护设备配置紧凑，便于清扫，安全措施完善；（4）环保要符合国家标准：对噪音有消音和隔音措施，尽可能利用废气物；考虑余热利用；4烧结厂设计一般分为哪几个阶段，各个阶段的工作内容？三个阶段：1设计前期阶段2设计阶段3配合施工及试生产阶段1设计前期（立项、预算）（1）文件工作（编制）①企业建设规划②项目建议书③可行性研究报告（原料、地址、经费等）④设计任务书厂址选择报告（2）制订入厂原料条件和产品质量指标（3）提出试验要求，参加试验，审查试验报告，参与制订有关协议，收集资料2设计阶段一般情况包括：初步设计和施工图设计，复杂、特大、新工艺、新任务：初步设计、技术设计、施工图设计3配合施工及试生产阶段（1）交待设计意图；（2）解释设计文件；（3）解决施工中出现的问题；（4）监督施工质量（5）参加试生产及交工验收5烧结厂规模是怎么划分的？确定的依据是什么？6设计时怎样确定利用系数、作业率？烧结机机利用系数（t/m2.h）=成品烧结矿/（烧结时间.有效烧结面积）作业率=作业时间（h）/日历时间(h)*100%作业时间以设备或系统的载荷运转时间表示：烧结系统用圆辊给料机的载荷运转时间表示；85-90%,一般90.4%(330/365=90.4%)焦炭破碎系统用粉焦破碎机的载荷运转时间表示。
75%7烧结机为什么要大型化？①节省基建投资和运转费用②节省能耗③提高劳动生产率（生产管理、自动控制、环保治理容易）④有利于提高产品质量，减少环境污染8厂址选择的原则？9为什么要高度重视精料方针？70年代提出“高、熟、净、匀、小”的五字精料方针高：铁矿石的入炉品位高。
实践证明：每提高入炉铁矿石品位1%，可降低焦比2%,提高产量3%；熟：使用烧结矿或球团矿等熟料。
实践证明：烧结矿替代赤铁矿10%，降低焦比和提高产量达2-4%，替代磁铁矿效果则高达5%。
净：尽可能筛除-5m m粉矿，以改善高炉料柱的透气性，强化冶炼进程。
武钢3号高炉1985年一季度使用烧结矿整粒，增产5.5%，节焦7.3k g/t铁。
实践证明：烧结矿粉末（≤1.5m m），每降低10%，高炉产量提高6-8%，降低焦比0.6%.匀：粒度均匀小：粒度小思考题（1）厂址选择应注意哪些问题？厂址的地理位置、气象、水文、地质、地形条件和社会经济现状；交通、运输、通讯及供水、供电和供气的现状及发展趋势；厂址比较与选择意见。
（2）初步设计应完成哪些资料工作？详细的设计说明书；图纸：标注了数量和质量的流程图，反映车间布置和设备配置的平断面图；设备表，概算表（3）施工图设计应达到什么要求？①满足非标准设备和金属结构件的制作要求；②满足设备和材料的订货要求；③满足施工单位编制施工预算和施工计划的要求；④满足指导施工的要求。
（4）名词解释工艺流程图：表示工艺过程各作业的相互联系或各作业产品质量关系的图样设备联系图：采用设备形象地表示工艺过程各作业之间的连接的图样。
工艺建筑物系统图：表示各建筑物之间相互联系的图样包括平面图、剖面图。
车间配置图：按工艺要求表示车间内工艺设备、辅助设备及金属构件等总的布置图样（1）原料场的作用？a.贮存；堆存外来原料；稳定供给各厂的原料(数量大、品种多、原料基地远)b.控制原料粒度（破碎、筛分）；c.混匀（化学成分、粒度）d.简化烧结配料系统（2）含铁原料入厂条件？②要求（进入烧结厂的条件）粒度：富矿粉8~0m mS i O2波动≤±0.2%大型矿：≤±0.5%T F e中型矿：≤±0.75%小型矿：≤±1%（3）熔剂破碎、筛分流程有哪几种？各适用于什么情况？固体燃料入厂条件？熔剂入厂条件？（4）燃料破碎流程有哪几种？各适用于什么情况？（5）铺底料的作用？获得铺底料的方法？a.保护炉篦条b.净化烟气，保护风机转子c.降低漏风率①产生铺底料方法a.自然偏析特点：设备简单、投资省、但效果不理想b.整粒c.富矿粉10~20m m特点：投资省，提高烧结矿成品率（6）烧结混合料布料要求？怎样才能达到此要求？①要求a. 沿台车长度、宽度方向布料方向，不产生偏析；b. 沿台车高度方向，从上到下粒度由小到大，燃料分布逐渐减小c. 粒面平整、压密适度，良好透气性②布料工艺a. 直接进料+圆辊+反射板（带式输送机式二次混合机）b.梭式皮带（布料）+圆辊+反射板c.梭式皮带+圆辊+多辊a. 圆辊+格筛型给料装置（7）取消热振动筛有何优、缺点？②取消热换筛的优点a.提高作业率（故障多）b.降低投资（省去了昂贵的链板运输机，降低了厂房和设备的投资）c.有利于环保，减少扬尘点（减少热振筛处扬尘点）③不足（存在问题）：a.冷却面积，增加10~15%；b.增加电耗；（烧结矿细粒粉未影响透气性，冷却风压相对增加）c.余热利用时，增加废气中的含尘量；d.无热返矿，需采用其它措施预热混合料；e.冷却机受料不均，需安特殊漏斗卸料（8）比较抽风冷却和鼓风冷却？鼓风冷却抽风冷却料层高度，mm 1300~1500 200~400冷却时间，min 约60 约30冷却面积冷却面积小，冷却面积与烧结面积之比为0.9~1.2 冷却面积大，冷却面积与烧结面积之比为1.25~1.50冷却风量料层高，烧结矿与冷却风热交换较好，2000~2200标m3/t烧结矿料层低，烧结矿与冷却风的有效热交换较差，3500~4800标m3/t烧结矿风机电容量风机压力风机维护风机安装地点（9）烧结矿为什么要整粒？整粒流程有哪几种基本类型？各有何优缺点？⏹目的①减少烧结矿粉未量，改善烧结矿粒度组成，有利于强化高炉冶炼；②分出铺底料，强化烧结过程①一破四筛优点：能够较合理地控制烧结矿的上下限粒度和铺底料粒度，成品粉未少；检修方便；总图布置整齐，筛分效率高。
缺点：a.流程投资高；b.烧结矿运转次数高。
②一破三筛优点a.流程较简单，烧结矿运转次数少，设备费用低；b.总图布置合理；c.维修方便；缺点铺底料a.铺底料粒度范围宽（15-6m m或20-8m m）；b.成品矿产率下降；要获得较理想铺底料，需加大第二段筛尺寸，使部分成品矿作为返矿。
③双层振动筛三段筛分优点：节省了一台筛分设备，也可减少烧结矿的运转次数，节省了投资，烧结矿的粒度上下限控制较好，成品矿粉未含量少，总图布局合理、整齐缺点：双层筛第二层筛网更换困难。
④双筛孔固定筛三段筛分优点：减少了烧结矿的运转次数，同时用固定筛代替振动筛，经济上较合理，减少了设备的维修量，节省投资。
缺点：50~20m ma.烧结矿大块破碎后，直接作为成品矿，增加了入炉的粉未；b.固定筛筛分效率低。
(10)试分析褐铁矿和菱铁矿的烧结性能？褐铁矿：一般含铁量为37-55%，S、P较高；因含结晶水和气孔多，烧结球团造块时，收缩率大，产品质量降低，燃料消耗增大，加工成本提高。
菱铁矿：含铁量低，理论量为48.2%，烧结球团造块时，因收缩量大，导致产品强度降低和设备生产能力低，燃料消耗也因碳酸盐分解而增加。
（11)以煤代焦时，要注意什么问题？以煤代焦采取的措施：a.降低燃料的平均粒度；b.改善料层透气性；部分替代（20-25%）（12）为什么机上冷却对烧结原料适应性差？矿石性能对机上冷却工艺影响较大贫铁矿特别是褐铁矿机上冷却较有利，这类矿石所需冷却时间短，冷烧比较小。
富矿：磁铁矿冷却时间长（冷却矿堆积密度大，透气性差）冷烧比大;赤铁矿和针铁矿处于贫矿和磁铁矿之间（13）比较武钢烧结厂四个车间的整粒流程？1．烧结矿碱度是如何确定的？烧结矿碱度是根据高炉冶炼时规定的炉渣碱度来确定的2．三种配料计算方法各有什么特点？3．试述武钢二烧配料的经验。
4．试验过程中如何进行配料计算？5．为什么返矿要参加配料计算？6．点火空气过剩系数高低与烧结过程有什么关系？烧结过程空气过剩系数呢？7.热平衡计算对烧结过程的意义作用：①评价烧结机的热效率水平；（从热耗角度，煤应供应多少，通过考察热利用水平，改进烧结机热工操作制度与设备结构）②热工设备结构的设计和改造；（点火炉煤气耗热量、带冷机带走热量、固体燃耗）③使热工设备在最佳条件，达到高产优质。
5.11．锤式破碎机、反击式破碎机、双辊破碎机和四辊破碎机的特点,一般用于烧结过程哪些原料的破碎？1）锤式破碎机：①适用范围：脆性、中硬、软硬矿物（石灰石、白云石、蛇纹石）中、细碎（3~0mm），很少用于粗碎特点：a. 优：生产能力大、破碎比大；构造简单、结构紧凑，功率消耗少，易维护。
b. 缺：锤头、破碎板磨损大，水分高时易堵料2）反击式破碎机①适用范围：脆性、中硬矿物（非金属：煤炭）烧结厂（石灰石、白云石（宝钢）、粗破焦炭（武钢））③特点：a.粒度均匀，过粉碎少；b. 重量轻，耗电少；c. 生产能力大，破碎比大（15~25）d. 振动大，噪音大，灰尘大，磨损大。
3)（对辊）破碎机1 适用范围：广泛应用于烧结厂的燃料破碎特点：a. 一次可以完成中、细碎，不需筛分分级，工艺简单；b. 辊子磨损不均匀（一般每7天车削一次）2．熔剂破碎筛分流程计算应注意事项3．配料矿仓时间的确定原则。
4．混合机规格确定的原则和方法。
5．设计一个年产300万t烧结矿的烧结厂，作业率为90.4%，利用系数为1.3t/m2.h，试计算其面积、烧结机长和宽、台车个数等参数。
试画出烧结过程的脱硫区、非脱硫区和过度区的分布图，并说明原因 1 车间配置设计的规定中的线条画法、尺寸标注柱距和跨距要注意哪些？2 配料室的配置特点？6.5.1 系列（1）1#配料对1台烧结机；1#配料对2台烧结机；中、小型可采用1#配料对多台烧结机；（如马钢）；限于投资2#配料对1台、2台或多台烧结机；p162 图6-30（2）中小厂与原料仓库合一；配料仓配置顺序原则）含铁原料配置在皮带最后方，粘性小的又在最后方；2）燃料不能放在最前方；也不应放在最后方；3）粉状物料及返矿集中放在前方，集中除尘；4）原料场送来的原料应集中在一端，避免运输设备相互干扰；3 混合室配置注意什么6.6.2 一次混合室配置（1）一般配置在±0.00平面；（2）混合机进料皮带与混合机中心线位置两中心线重合：漏斗不易堵料、料流畅通（p84）两中心线垂直：（3）排料皮带与混合机中心线位置：1）两中心线重合两中心线垂直情况1易撒料、堵料，将出现地下建筑或使厂房平台增加，应尽量避免。