1、工程概况1.1概述 (1)1.2门式起重机概况 (1)2、吊装方法 (1)2.1钢支撑吊装方法 (1)2.2结构钢筋吊装方法 (2)2.3结构模板吊装方法 (3)2.4周转材料吊装方法 (4)2.5渣土斗的吊装 (4)2.6管片吊装 (5)2.7机械设备的吊装 (5)2.8各类危险品吊装方案 (5)3、 门式起重机安全技术措施 (5)4、 起重机安全操作规程 (7)5、 龙门吊的维修与检查制度 (7)6.2针对钢丝绳断裂及料斗、吊具脱落事故的预防措施 (9)6.3针对坠落、碰撞、挤伤事故的预防措施 ........................................... 10 5.1龙门吊维修 .....................5.2龙门吊的检查制度 ...............6、事故预防措施 ......................6.1针对溜车及限位失灵事故预防措施8 ....... 8 9 .. (9)6.4针对联络不畅导致指挥操作失误引发事故的预防措施 ...................7.1操作应急措施 (10)7.2事故应急措施 (11)1、工程概况1.1概述上海地铁8号线。

根据工程的需要和工程的特点，在施工场地需要设置 45T/16T 龙门吊进行物料的装卸 和垂直吊运。

装卸、吊运的物料包括钢支撑、钢围檩、结构钢筋、结构模板、渣土、管片 以及油脂等。

1.2门式起重机概况本工程采用的龙门吊应于露天场地的装载和搬运物料，适应温度为15~40摄氏度，工作时最大风力为六级。

主梁额定荷载为45T/16T 吨。

45吨龙门吊概况：45吨起升速度0〜15m/min ,天车行走速度0〜15m/min ,龙门吊行走速度0〜15m/min , 轨面上到吊钩距离是8米，轨面下30米。

16吨的小门吊：双葫芦(16吨5吨),轨面上到吊钩距离是8米，轨面下30米，16吨的吊钩起升速度 14m/min,葫芦运行速度20m/min,龙门吊运行速度 0〜32 m/min 。

2、吊装方法2.1钢支撑吊装方法(1) 钢支撑采用基坑外拼装，整体吊装就位。

基坑宽度以12.1m 为例，单根钢支撑重量约3.8吨，用16吨门吊葫芦起吊满足要求。

(2) 钢丝绳的选取吊装钢丝绳应符合下列规定：钢丝绳的断裂强度不得小于其破断拉力的 80%当采用绳卡连接时应按照钢丝绳直径选用绳卡及数量，绳卡压板应在钢丝绳长头一边，当采用编结连接时，编结长度不得小于 钢丝绳直径的15倍，且不应小于300mm应根据构件的重量、长度及吊点的合理制作吊索，工作中吊索的水平夹角宜在45°〜 60°之间，不得小于30度，且要选取合适的安全系数。

10 7、应急处理预案 (10)(3)在起吊钢支撑前，检查每段钢支撑上吊点焊接是否牢固，必要时予以补焊，在吊装时必须采用两点起吊并均匀分配，合理穿挂索具并进行试吊，无异常情况后，必须听从信号工统一指挥方可进行作业。

（4）挂绳按顺序挂绳，吊绳不得互相挤压、交叉、扭压、绞拧，必须保持钢管支撑平衡。

（5）试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢升起，将吊绳绷紧稍停，起升不得过高。

试吊中信号工、挂钩工、司机必须协调配合。

如发现钢管支撑重心偏移或其他物件粘连等情况，必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊。

（6）吊钩应与钢支撑重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉。

（7）起吊钢管支撑时，下方严禁站人，待降落至离地面或安装标高0.5m以内人员方准靠近操作，待就位放稳或支撑好后，方可摘钩。

（8）注意钢支撑切勿碰触电源，严禁钢支撑靠近高压线路，钢支撑与电源线路保持安全距离。

（9）钢支撑吊装见示意图2.2结构钢筋吊装方法（1）首先确定吊装区域，并设警界标志，必要时派人监护。

（2）严禁将不同种类或不同型号的索具连在一起使用。

吊运钢筋时必须用两根同型号、同长度的钢丝绳。

（3）信号工正确选择指挥位置，不准站在吊物易碰难躲和无防护措施的危险部位。

（4）作业时不得擅自离开工作岗位，不得兼做挂钩工。

作业中必须戴好安全帽，配穿好专用标志服装，严禁酒后作业。

（5）严格执行“十不吊”作业原则。

即：被吊物重量超过机械性能允许范围不准吊; 信号不清不准吊；吊物下方有人不准吊；埋在地下物不准吊；斜拉斜牵物不准吊；散物捆绑不牢不准吊；立式构件、大漠板等不用卡环不准吊；零碎物无容器不准吊；吊装物重量不明不准吊。

（6）挂钩工必须服从信号工的指挥。

（7）吊绳的挂设不得影响吊钩保险装置，不准用吊钩直接拉重物。

（8）穿绳：确定重物中心，选好挂绳位置。

穿绳应用铁钩，不得将手伸到吊物下面。

吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫，用套索。

（9）挂绳：应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。

一般吊物可用兜挂法，必须保护吊物平衡；对于易滚、易滑或超长货物，易采用绳索方法，使用卡环索紧吊绳。

（10）试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢起升，将吊绳绷紧稍停，起升不得过高。

试吊中，指挥信号工、挂钩工、司机必须协调配合。

如发现吊物中心偏移或其它物件粘连的情况时，必须立即停止起吊。

（11）摘绳：落绳、停稳、支温后方可方松吊绳。

对易滚、易滑、易散得吊物，摘绳要用安全勾。

挂钩工不得站在吊物上面。

如遇不宜人工摘绳时，应选用其它机具辅助，严禁攀登吊物及绳索。

（12）抽绳：吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉、不得旋转吊壁抽绳。

如遇吊绳被压，应立即停止抽绳，可采取提头试吊绳方法抽绳。

吊运易滚、易损、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。

（13）兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡。

2.3结构模板吊装方法（1）捆绑同一型号的模板必须用紧线器紧固。

并要捆扎两道，并且要有两个吊点。

（2）使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧。

不得使用有补焊、裂纹、变形的卡环。

严禁用补焊方法修复卡环。

（3）编插钢丝绳索具宜用6X 37钢丝绳，编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍, 且不得小于300mm编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70%+算。

凡有下列情况之一的钢丝绳不得使用：a在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10%b出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。

c钢丝绳直径减少7%~10%d钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度，达表面钢丝绳直径40%以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬。

(4)严禁在吊钩上补焊、打孔，吊钩表面必须保持光滑，不得有裂纹。

严禁使用危险断面磨损程度达到原有尺寸的10%沟口开口度尺寸比原尺寸增大15%扭转变形超过10%危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩、板钩衬套磨损达原尺寸的50%寸，应报废衬套。

板钩心轴磨损达原尺寸的5%寸，应报废心轴。

(5)信号工一定要经常观察龙门吊的轨道是否有沉降不均现象，若发现有沉降不均现象或吊车倾斜，立即停止作业。

(6)吊模板时，基坑下50米范围内不准有人作业。

(7)吊运模板时必须有专职安全员在场，并有工长指挥。

否则不准进行吊装作业。

(8)在组合钢模垂直运输时，吊点必须符合绑扎要求，以防坠落伤人。

(9)模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，支腿位置牢固。

并检查吊装用绳索、卡具是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除一切临时支撑，稳起稳吊。

吊运过程中，严防模板大幅度摆动和碰撞钢支撑钢围檩及边墙。

散状物品严禁用钢丝绳直接捆绑吊运，必须用吊斗吊运。

(10)起吊时吊车回转半径内下严禁站人。

吊运模板穿过钢支撑时，要做好水平定位后从钢支撑之间通过，严禁碰撞钢围檩、钢支撑。

当模板水平晃动时，须待其停止晃动后，再通过钢支撑之间下吊。

2.4周转材料吊装方法(1)吊运其他小型物料时，必须用容器吊运，严禁散装物品直接用钢丝绳吊运。

并且基坑下50米范围内不准有人作业。

(2)吊运模板时必须有专职安全员在场，并有工长指挥。

否则不准进行吊装作业。

2.5渣土斗的吊装(1)起升或下降速度要平稳，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5m以上，下落应低速轻放，防止倾倒。

(2)吊装作业时土斗下方严禁站人，待土斗降落至离地面或机车底盘1m以内人员方可靠近操作，待就位放稳后方可摘钩；(3)注意土斗切勿碰触电源，土斗与电源线路保持安全距离，严禁土斗靠近高压线路；(4)禁止土斗超量装载渣土，防止起升过程渣土洒落，造成人身伤害。

(5)严禁人员搭乘土斗上下。

2.6管片吊装（1）管片吊装使用吊带（两条），一次吊运3块。

管片捆绑应放平，不能倾斜，吊放过程应平稳，不能使其转动或晃动；（2）起升或下降速度要平稳，下方严禁站人，待管片降落至离管片车1m以内人员方可靠近，待就位放稳后方可取下吊带；2.7机械设备的吊装（1）装运重心高、偏心大或易滚动的设备等，应合理搁置，并采取稳固措施；（2）在起吊机械设备前，检查每段机械设备上吊点焊接是否牢固，必要时予以补焊，在吊装时必须采用两点起吊并均匀分配，保证安全；（3）起吊前必须核实该机械设备的重量，严禁超载。

（4）注意吊装机械设备时切勿碰触电源，严禁设备靠近高压线路，机械设备与电源线路保持安全距离。

2.8各类危险品吊装方案（1）硫酸、水玻璃吊装时应集中于密封严密的铁桶内，铁桶则存放在专门制作的钢筋笼内，钢筋笼上焊接吊钩，严防吊装过程中硫酸、水玻璃发生渗漏伤人；（2）氧气、乙炔瓶应分开吊装。

（3）氧气、乙炔瓶在吊装前应安装保护帽，并拧严密封防止出现漏气，防止碰撞爆炸；（4）氧气、乙炔瓶存放在专门制作的钢筋笼内，钢筋笼上焊接吊钩，用吊车吊放该类物品时一定轻抬轻放，保证安全。

3、门式起重机安全技术措施（1）门式起重机使用前应检查设备的机械部分和电气部分，钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，电气部分应无漏电，接地装置应良好。

断火限位器只能应急使用，不能当着行程开关经常使用。

（2）为防止门式起重机起吊时因限位失灵而发生冲撞事故，操作及维修人员必须经常检查和试验限位器的可靠程度，发现限位失灵或限位器损坏应及时维修或更换，必须确保断火限位器动作灵敏可靠。

门式起重机应设缓冲器，轨道两端应设挡板。

（3）门式起重机起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂零星物件，易散落物件应使用吊笼栅栏固定后方可起吊。

起吊重物时应先将重物吊离地面200〜500mn后，检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性，确认无误后方可继续起吊，易晃动的重物应拴拉绳。

捆缚吊运带有锋利棱角的重物时，应当加防护垫防止撞击。

（4）门式起重机严禁超载起吊。

起吊时，手不得握在绳索与物体之间。

（5）起吊物件应捆扎牢固。

门式起重机吊重物行走时，重物离地不宜超过 1.5m高。

工作间歇不得将重物悬挂在空中。

（6）门式起重机作业中发生异味、高温或异常噪声等异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用，不能排除时应立即上报，严禁违章带病作业，严禁违章指挥。