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本身的回收价值并不大， （4）与进料组分互溶，不生成两相，不与进料 共沸剂的沸点 但如被共沸物的组分是有价值的物质， 一般比原料沸点低10~40℃， 仍然有将水与共沸物组分分离的必要。 中组分起化学反应； 便于分离 通常有 冷却后相分离、改变压力条件精馏、加入 （5） 无腐蚀、无毒； 共沸剂与待分离组分应是完全互溶的， 另一组分、溶剂萃取、二次共沸、化学方法 不致因液相分层儿破坏塔的正常操作 （6）价廉易得。 可以有较低的操作温度
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三、共沸精馏流程
（一）二元非均相共沸物的精馏 如果二组分能够形成非均相共沸物，那么不必另加 共沸剂便可实现二组分的完全分离。
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X1
共沸物Xa
Xb
Xw
分离非均相共沸物的流程
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其他：
分离有共沸剂的非均相共沸物 分离均相共沸物 塔顶产品为三元共沸物的分离 。。。
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四、共沸精馏与萃取精馏比较
共同点： 基本原理相同，都是通过加入适量的质量分离剂，改变 组分之间的相互作用，增大组分的挥发度差异，实现精 馏分离。 不同点： （1）共沸精馏中加入的共沸剂必须与原溶液中的一个或 几个组分形成共沸物，而萃取精馏中的溶剂无此限 制，共沸剂的选择范围相对较窄； （2）共沸精馏中共沸剂以汽态离塔，消耗的潜热较多， 萃取精馏中萃取剂基本不变化，因此共沸精馏的能 耗一般比萃取精馏大； （3）在同样压力下，共沸精馏的操作温度通常比萃取精 馏低，故共沸精馏更适用于分离热敏性物料； （4）共沸精馏可连续操作，也可间歇操作，萃取精馏一 般只能连续操作。
共沸精馏技术
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一、共沸剂的特性
二、共沸剂的选择
三、共沸精馏流程 四、共沸物的形成对于采用精馏方法分离体混合物的条件 有很大的影响 • 共沸物可以使二元的，也可以是多元的；可以是易挥 发的塔顶产品，也可以是难挥发的塔底产品，最好是 前者 • 多元系较二元系情况复杂的多
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共沸精馏
共沸精馏又称恒沸精馏。 分离原理：
称为共沸物、夹带剂，携带剂
在一些难以用普通精馏方法分离的体系中加入一个 新的组分，共沸剂与待分离关键组分形成共沸物，而使 体系中的组分得到分离。
影响原溶液组分的相对挥发度
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二、共沸剂的选择
（1）显著影响关键组分的汽液平衡关系； （2）共沸剂容易分离和回收； 最好是形成一最低沸点共沸物， （3）用量少，汽化潜热低； 例如：以水为共沸剂，
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参考文献
［1］段占庭,雷良恒,石油化工,1980,4:41 ［2］Rehfinger A ,Hoffmann U .Chem Eng Sci,1990,45(6):1605 ［3］肖剑,刘家祺,化工进展,1999,18(2):8 ［4］Pitzer K S.J Amer Chem Soc,1980,102:2902 ［5］刘家祺,分离过程,北京:化学工业出版社,2002:112-159