空压机操作规程1、在完成各项保养规程后，确认各部分连接可靠、电压正常，方可启动。

2、启动后，检查冷却水的质环管路是否正常，油路是否通畅，不正常马上关机，正常情况下，空载运转1—2分钟再检查一次后加载。

3、排掉过滤器中的油水，注意各部分的运转情况。

4、正常停机前，检查有无故障，以便停机后检修，后减去负载，空载运转2—分钟，按下停机按钮，关掉电闸。

空压机保养规程1、保持空气清洁度。

2、保证润滑油质量。

3、每周清洁外表一次，检查是否漏油、漏气、漏水。

4、检查油面经线是否符合要求。

5、每周给贮气筒放油水一次，每周对空气过滤器吹尘一次。

6、每周检查紧固件的牢固、可靠程度，包括各种功用的螺丝、螺帽是否拧紧。

7、检查机器运转是否正常，每半月对散热器进行一次除尘。

8、及时更换已损件（油过滤芯、空气过滤芯、油水分离器芯）。

9、三个月给主电动机的转动部位加黄油一次。

货运电梯操作规程1、电梯行驶前准备工作：1-1 司机在开门之前，须注意确定轿厢是否在该层中道内，然后再进入。

1-2 轿厢内的照明设备，须有适当亮度，电梯在使用时，必须将照明灯开亮。

1-3 司机应在每日工作之前，先将电梯上下试行数次，检查是否正常。

1-4 应注意轿厢停层站平层度是否准确。

2、电梯在行驶中注意事项：2-1 司机在服务时间内，切勿擅自离开岗位，必须离开时将门关闭。

2-2开动电梯之前必须将厅门和轿门关闭，严禁在厅门和轿门敝开的情况下运转。

2-3 严禁杂物电梯乘人，升降梯严禁人的身体、头、手、脚等部位超过轿厢或防护拦。

2-4 电梯在工作时严禁调试，润滑或修理机件。

2-5 发现电梯在厅门或轿门没有闭合而仍能起动时，应立即停用检修。

2-6 发现机房有大量漏油时，也应停用检修。

2-7 当闻觉电器部件的绝缘因过热而有焦味时，应停用检修。

2-8 当按扭松开时，仍能运转时，应拉开厅门停止。

3、电梯停驶后的工作：3-1 当电梯的工作完毕时，司机应将轿厢返回基站。

3-2 司机在离开轿厢之前，清扫轿厢，并关掉照明灯。

3-3 司机应将电源开关断开并关闭电锁。

货运电梯保养规程1、电梯在做任何维护工作之前，应先关闭主电源开关，切断电源，并悬挂“有人工作禁止合阐”标示牌，采取一定的安全措施后方可进行工作。

2、电梯使用三个月之后，维修人员对其一般重要机械和电器装备进行比较细致的检查、调整和修正。

3、检查蜗轮或机箱是否有油（油池必须有定量和适宜的润滑油，夏天用30号，冬天用20号齿轮油）。

4、制动器动作是否正常。

5、电引钢丝绳是否漏油过多而引起滑移（一般情况不能加油）。

6、要对导轨加油（用黄油每月一次）。

7、要定期对井道内所有的螺丝加紧，检查是否松动。

8、电梯的全部电引钢绳所受的张力应保持均匀，如产生不均匀可调节钢丝绳接头锥套上的螺帽。

9、当电梯运转一定时期，钢丝绳出现断丝时，钢丝绳表面部份磨损腐蚀达到原来钢丝直径的30%以上时，钢丝绳应报废。

10、年度检查：电梯运行一年后，要对所有机械电器作比较详细的检查，要对零件磨损量过大零件进行修正和更换。

推台圆锯开料机操作规程1、清除机器表面灰尘，接通电源，升起锯片，检查锯片有无异常。

2、先启动主锯片：先将旋钮从0按顺时方向拔至出现第一次响声时停留3—5秒钟后，再继续拔至出现第二次响声为止。

然后启动槽锯片，顺时针旋转控制槽锯片的旋钮即可。

3、调锯片，主锯片高出被加工板件表面5MM以上，槽锯开槽深度一般为2MM，槽锯的锯路最好与主锯一致，如果锯片需要角度时，可通过旋转调角轮凭角度盘的指针显示达到所需的角度。

4、根据需开料的尺寸选择定位方式（如右侧靠档定位，前横档定位块定位）。

5、对工件进行加工。

6、工作结束后，先关闭槽锯片，再关闭主锯片，切断电源，清扫机器干净。

7、注意事项：（1）锯片转速有3个档：3000转/分、4100转/分、5600转/分，可根据需要进行选择。

（2）进料速度不宜过大，否则造成机器和锯片的损伤。

（3）工作过程中，注意倾听机器有无异常噪声。

（4）启动主锯片时，旋钮一定要到位，不可放在中间档上进行工作，否则可能烧坏马达。

推台圆锯开料机保养规程1、在开始任何维护工作之前，应先关闭主开关，切断电源并悬挂“有人工作，禁止合闸”标示牌，采取一定的安全措施后方可工作，每项工作结束后，关闭主开关。

2、清洗机器部件时，慎用或不用易燃熔剂。

3、从事维护工作之前拆卸或陷藏锯片。

4、按机器使用要求及操作规程，机器维护工作采取分级保养，即一级、二级保养，一级保养为日常维护，一般在40个工作时以内；二级保养为中期保养，一般在半年以内。

5、一级保养：5-1 保养内容：包括表面清洁、安全检查、传动检查、润滑、电气检查。

5-2 表面清洁：要求每个班时为维护期限，工作完毕后，以气枪吹尽余屑，每40个工作时，全面清洁一次设备表面。

5-3 安全检查：5-3-1 检查锯片安装是否牢固，开机后观察，倾听传动件声音是否正常，有异常应立即停机，查明原因并处理后方可运行。

5-3-2 每40个工作时全面检查一次所有紧固件的牢固、可靠程度，包括各种功用螺丝、螺帽是否拧紧。

5-4 传动系统检查维护：日常关注皮带传动声响是否正常，张紧是否正常，导轨装置是否处于正常状态。

5-5 润滑工作：维护工作间隔期限为40个工作时，电机轴承三个月加一次润滑油。

5-6 电源及元件检查：检查各种开关、元件是否工作灵活；指示灯是否完好。

6、二级保养：6-1 保养内容：包括清洗主要部件内部，更换已损件，校正工作部件的准确性。

6-2 清洗：清理传动箱内脏物。

6-3 更换损件：更换已损皮带；更换电路元件中已焦化或氧化触头。

6-4 校正：校正机器水平（检查）；校正工作台与靠尺的垂直度；校正直尺的准确度。

6-5 马达检修：检查接线是否良好，检查各固定部分及接地线，检查电路电流是否正常，联轴器是否紧固，轴承是否漏油，测量绝缘电阻。

热压机操作规程1、班前检查机器的油箱内是否有足够的油量，清除机器表面灰尘。

2、接通电源，先按下TIMER和按钮启动加热系统的循环油泵，再按下两个BOILER按钮启动两组发热丝预热，当温度达到预定的值时方可进行热压工作。

3、按照被加工板件的工艺规程要求，设定加压温度、压力、时间值。

4、被贴面板放好后，根据需要加入与加工厚度一致的垫板（为了不使压板变形）两手按下两个黑色加压按钮，待压力开到50bar 后松开，压力会自动升至设定的数值，当加压时间达到预定的时间时，会发出信号，按下黄色卸压按钮开启发热板卸下贴面板。

5、工作完毕后，关闭发热丝开关，让温度降到60度左右时发热板内是否干净，将发热板上升至顶部闭合，再切断电源。

6、注意事项：热压时，必须特别注意同一次热压板件厚度必须一致，并且每一层油缸对应部部位都不能有空档，否则，热压板很可能变形，造成机器损坏。

热压机保养规程1、在开始任何维护工作之前，应先关闭主开关，切断电源，，并悬挂“有人工作，禁止合闸“标示牌，采取一定的安全措施后方可工作，每项工作结束后，关闭主开关。

2、清洗机器部件时，慎用或不用易燃熔剂。

3、按机器使用要求及操作规程，机器维护工作采取分级保养，即一级、二级保养。

一级保养为日常维护，一般在40个工作时以内；二级保养为中期保养，一般在半年以内。

4、一级保养：4-1 保养内容：包括表面清洁、安全检查、传动检查、润滑、电气检查。

4-2 表面清洁：要求每个班时为维护期限，工作完毕后，以气枪吹净机台或用工具清理压板上的胶块，每40个工作时，全面清洗一次设备表面。

4-3 安全检查：开机后检查密封及压力，检查加热介质循环情况及温度，及时处理异常情况。

4-4 传动系统检查维护：日常关注齿轮传动是否有异常，导轨装置是否处于正常状态。

4-5 润滑工作：4-5-1 维护工作间隔期限为40个工作时，齿轮传动系统加高速润滑油。

4-5-2 电机轴承三个月加一次润滑油。

4-6 电源及元件检查：检查各种开关、元件是否工作灵活；指示灯是否完好。

5、二级保养：5-1 保养内容：包括清洗主要部件内部，更换已损件，校正工作部件的准确性。

5-2 清洗：清理齿轮传动箱内脏物，清洗油缸底部脏物。

5-3 更换损件：更换气缸已损密封圈；更换电路元件中已焦化或氧化触头。

5-4 校正机器压板水平。

5-5 马达检修：检查接线是否良好，检查各固定部分及接地线，检查电路电流是否正常，联轴器是否紧固，轴承是否漏油，测量绝缘电阻。

冷压机操作规程1、检查机器是否正常，清扫机台干净。

2、按照工艺规程，设定压力值、时间值。

3、将涂胶后待压合工件，叠放在压板下，工件叠放的高度不能低于压板所能达相应的最低点610MM，最高点1100MM。

4、启动油压系统，给参与工作的压板加压，当其压力到达设定压力值时，关闭相应的阀门保压，同时将停止油压系统工作。

5、当压合到达设定的时间值，开启保压阀卸压，同时启动油压系统将相应的压板升起，取出工件。

6、工作结束时，关闭电源，清扫机器。

7、注意事项：压合大的板件时，最上层要加一块厚的辅助板。

冷压机保养规程1、在开始任何维护工作之前，应先关闭开关，切断电源，并悬挂“有人工作，禁止合闸”标示牌，采取一定的安全措施后，方可工作，每班工作结束后，关闭主开关。

2、清洗机器部件时，慎用或不用易燃熔剂。

3、按机器使用要求及操作规程，机器维护工作采取分级保养，即一级、二级保养，一级保养为日常维护，一般在40个工作时以内；二级保养为中期保养，一般在半年以内。

4、一级保养：4-1 保养内容：包括表面表洁、安全检查、传动检查、润滑、电气检查。

4-2 表面清洁：要求每个班时为维护期限，工作完毕后，以气枪吹尽余屑，每40个工作时，全面清洗一次设备表面。

4-3 安全检查：4-3-1 检查模具安装是否牢固，开机后观察、倾听转动件声音中是否正常。

4-3-2 每40个工作时全面检查一次所有紧固件的牢固、可靠程度，包括各种功用螺丝、螺帽是否拧紧。

4-4 传动系统检查维护：日常关注齿轮传动声响是否正常，皮带传动声响是否正常，张紧是否正常，导轨装置是否处于正常状态。

4-5 润滑工作：4-5-1 维护工作间隔期限为40个工作时，齿轮转动系统加高速润滑油。

4-5-2 电机轴承三个月加一次润滑油。

4-6 电源及元件检查：检查各种开关、元件是否工作灵活；指示灯是否完好。

5、二级保养：5-1 保养内容：包括更换内部件，更换已损件，校正工作部件的准确性。

5-2 清洗：清理齿轮传动箱内脏物，清洗油缸底部脏物。

5-3 更换损件：更换已损皮带；更换电路元件中已焦化或氧化触头。

5-4 校正：校正机器压板水平。

5-5 马达检修：检查接线是否良好，检查各固定部分及接地线，检查电路、电流是否正常，联轴器是否紧固，轴承是否漏油，测量绝缘电阻。

吸尘设备操作规程1、设备的开停均由专人负责进行。