高层住宅楼防水伐板基础工程施工方案
（一）基础钢筋施工方案：
1、材料要求：钢筋原材料进场必须有出厂合格证。

钢筋应按批次重量不大于60t检查验收，每批次钢筋取两根试样，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取，送试验部门复检，力学性能复检合格后方可使用。

2、钢筋加工制作要求：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。

钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。

3、安装底板钢筋方法：根据设计尺寸在垫层上弹出基础、墙、柱边线，校核无误后绑扎基础钢筋。

混凝土垫块支垫钢筋，间距＠900设置一个。

4、钢筋接头：当钢筋直径≥ 25mm 时采用滚压直螺纹连接，直径＜25mm的纵筋采用闪光对焊焊接接头，接头位置应相互错开，在任意接头中心至长度为钢筋直径 35 倍的区段范围内，纵向钢筋接头百分率≤ 50%。

5、地梁钢筋安装绑扎：地梁受力主筋≥Φ20mm 时均采用闪光对焊对接后进行下料，现场钢筋接头机械连接，接头百分率≤ 50%。

现场安装绑扎钢筋规格、品种、数量应符合设计要求，垫好保护层，绑扎应绑八字扣，箍筋接头应左右交替布置并与主筋垂直。

6、防水筏板钢筋安装：防水筏板厚度250mm，双层钢筋网，
绑扎时需垫Φ16钢筋撑脚，梅花型设置，间距≤1000，以固定钢筋网的位置。

底板钢筋采用机械或焊接连接，同一截面位置钢筋接头百分率≤50％，底板上层钢筋在地梁内搭接。

底板下层钢筋在跨中1/3处连接通长设置。

7、墙、暗柱钢筋固定：墙、暗柱钢筋插筋位置，施工中应做钢筋样板卡固定相对位置，保持间距一致，墙、暗柱筋上部用钢管作 "井" 字箍定位。

墙、暗柱绑筋时要拉通线，找正后用电焊机把钢筋卡具固定好，通长钢管拉结定位。

8、墙、柱钢筋绑扎、搭接要求：墙、暗柱竖向钢筋≥Φ20机械连接，墙水平钢筋每段长度不宜超过12m，端部应插入暗柱以绑扎。

墙竖向钢筋放在内侧，水平钢筋放在外侧，上下及两端二排钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分按梅花形扎牢。

两层钢筋网之间按@600梅花形设置 8拉筋。

9、钢筋保护层：采用与混凝土同标号的预制混凝土块支垫（50×50× d ，d-混凝土保护层厚度）钢筋保护层，应满足设计要求。

与土壤直接接触的钢筋砼应按设计要求增厚保护层。

采用原位增加保护层厚度的方法，即钢筋位置按正常情况不变，通过模板外扩使得与土壤直接接触一侧的钢筋保护层增加至 45（梁）或 35（墙板）。

10、检查验收：绑扎钢筋前将混凝土基顶浮灰、砂浆清理干净，墙、暗柱钢筋上部用钢管固定，以防位移，混凝土浇筑前办理隐验工作，浇筑后及时调整柱主筋的位置。

（二）基础模板施工方案
1、基础梁模板方法：定型组合钢模，钢管排架支撑体系。

墙、柱采用定型组合钢模，钢管脚手架支撑体系。

φ14的对拉螺栓加固。

2、支设模板方法：支设模板时要检测垂直度，模上口拉直线控制，基础梁模板均用φ14的对拉螺栓加固；对拉螺栓水平间距按700mm设置一道，竖向间距为750mm设置一道，用两根水平钢管外加竖向双管作围檩，形成空间加固体系。

基础、挡墙防水砼施工时，结构中的钢筋不得接触模板，穿墙预埋管、对拉螺栓应设60×60×2止水环。

3、支模要求：支模前应双面拉线，且要在支模前事先弹好各墙基轴线、模板支设线及基础外尺寸线等。

并及时引测标高于基坑内以便支模时随时检查控制。

所使用模板不得翘曲变形，应符合要求。

4、地基梁、挡土墙施工缝：基础四周地基梁、挡土墙混凝土一次浇筑完毕，并在施工缝处严格按照 GB50208-2002 地下防水工程施工。

5、基础的留洞：施工时认真控制好各基础的留洞，施工前认真熟悉好图纸及各专业的需要，及时做好施工技术交底和各专业的协调工作，各基础上的洞口会同甲方及各专业认真检查无误后，才可进行下一道工序施工。

（三）地基混凝土施工方案：
1、设计混凝土强度等级要求：扩底墩基础、独立柱基础、基础梁、防水底板及挡土墙采用C30混凝土，防水底板、挡土墙内掺加ULB型混凝土膨胀剂，混凝土抗渗等级为S8。

2、浇筑混凝土机械要求：现场配备1台汽车泵浇筑基础混凝土浇筑，泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的。

然后向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送砼。

3、浇筑基础混凝土组织要求：充分做好施工前的各项准备工作，劳动力、机械设备应按计划配备，混凝土采用分层连续浇筑施工工艺。

4、浇筑混凝土隔挡要求：商品混凝土坍落度、流动性较大，浇筑混凝土时混凝土时每隔15～20m设钢板网分格网一道，使用Φ14横竖@200钢筋骨架双层小孔钢板网隔挡。

5、降低水化热要求：为防止混凝土产生裂缝，混凝土采用矿渣水泥搅拌，内掺粉煤灰，以降低混凝土的水化热和提高密实性，同时混凝土坍落度不宜过大以达到设计抗渗等级要求。

6、混凝土浇筑、振捣方法：
（1）混凝土浇筑前应浇水湿润模板，清除模板内的垃圾等杂物。

（2）底板从一端向另一端浇筑，插入式振捣器振实，平板式振捣器将表面振实，人工整平，抹光。

（3）墙板混凝土浇筑时从一端向另一端分层循环浇筑，分层浇筑、振捣，砼下料应分散布置，不准出现冷缝，墙板混凝土应连续浇筑，在施工缝处浇筑30～50厚与混凝土同配合比的去石子水泥交接砂浆。

（4）浇筑高度在1.5m以上时，使用溜管下料，以防混凝土离析。

混凝土自由落差凡超过 2m者，均设铁皮串筒或溜槽。

（5）混凝土采用插入式振动器振捣，依次振捣密实，防止漏振、欠振，每层振捣时需插入下层500，以保证两层混凝土紧密结合，保证混凝土的密实度。

（6）在施工时合理进行安排，尽量不设施工缝，如设施工缝，施工缝处可留成“凸”或“凹”形槽。

7、加强混凝土的养护:混凝土浇筑达到终凝后应及时浇水养护，养护时间不小于14d，每日适当浇水以保持混凝土湿润。

8、施工缝处理方法：
（1）为了使接缝严密，浇筑前应对原混凝土施工缝表面凿毛处理，清除浮粒。

（2）浇筑混凝土前，用清水冲洗混凝土表面，并保持湿润，铺一层30～50厚水泥交接砂浆，紧跟浇筑混凝土。

（3）混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过 1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。

（4）墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于 200的墙体。