单泵 最 小流 量
135.6 0.55 165 165 ～ 1448 68%
4.5
2985 14.74 1064
≤ 0.05
4.1.2. 电动给水泵的联锁及保护： 4.1.2.1. 电动给水泵保护联锁跳闸条件：
电动给水泵在运行状态下，若出现下列条件之一，则联锁跳闸本泵且首出指示： a. 除氧器水位低 II，延时 2 秒。 b. 润滑油压低 II 值（≤0.08MPa）， c. 电泵运行时，电泵入口流量小于 120t/h，且再循环门关闭，延时 20 秒。 d. 电泵电机轴承温度>90℃，延时 2 秒。 e. 电动给水泵吸入端径向轴承温度>90℃，延时 2 秒。 f. 电动给水泵吐出端径向轴承温度>90℃，延时 2 秒。 g. 电动给水泵推力轴承温度 1>95℃，延时 2 秒。 h. 电动给水泵推力轴承温度 2>95℃，延时 2 秒。
无泄漏。 4.1.6.正常维护数据 ：
项目
单位 正常值 报警值
停泵值
额定转速
rpm 2985
润滑油压
MPa 0.15 ～ <0.12
<0.08
0.25
油箱油位
mm 2/3
泵出口压力
MPa 12.55
润滑油过滤器压差
MPa
<0.05
各轴承振动
MPa <0.06
≥0.06
电机进风温度
mm <50
50
给水泵进出口滤网前后压 ℃ <0.03
4.1.8.2. 电泵润滑油压力低 原因：
a. 润滑油压力油管漏油。 b. 电泵润滑油泵工作失常。 c. 油滤网堵塞。 d. 润滑油箱油位下降。 e. 润滑油温度异常升高。 f. 润滑油过压阀动作失常。 处理： a. 若润滑油压力下降至 0.12MPa 左右，注意备用油泵联锁启动，联锁不成 功立即手动启动。 b. 若润滑油压力下降至 0.08MPa，保护动作停泵，保护不动作立即手动停 泵。 c. 油滤网压差大于 0.05MPa，立即切换备用油滤网运行。 d. 电泵润滑油压力下降时，应检查轴承温度和油流等情况。 4.1.8.3. 电泵润滑油温度高 处理： a. 检查润滑油冷油器运行情况，分析原因，及时处理。 b. 任何轴承回油温度升高 3～5℃，应检查、分析原因。 c. 当轴承回油温度升高至 75℃，应降低电泵转速，并检查润滑油冷油器，分析
e. 给水泵两端密封冒出白色湿汽。 原因：
a. 除氧器压力突降或水位太低。 b. 电动给水泵入口滤网堵塞。 c. 给水泵进水流量突然增加，使除氧器压力突降。 d. 系统阀门误操作，电动给水泵进口门误关开且跳闸保护未动作。 e. 给水流量小于 120t/h，最小流量阀未开且跳闸保护未动作，水泵长时间
4.1.5.1. 按时检查电动给水泵组各表计指示正确。 4.1.5.2. 检查泵组各轴承振动、冷却水、密封水温度及轴承回油温度应正常，
且畅通。 4.1.5.3. 润滑油箱油位、油质、油流正常。 4.1.5.4. 除氧器水位、压力正常，给水泵无汽化、无冲击现象。 4.1.5.5. 泵组冷却水系统、机械密封系统、密封水系统、油系统及给水管道
d. 开足给水泵再循环调整门。 e. 调整除氧器压力、水位在正常范围内，水位低时禁止大量补冷水，以防压
力突降。 f. 检查给水泵入口滤网前后压差大于 0.05MPa 时应联系清理。
量和压力稳定。随着电动给水泵流量的降低，当出口给水流量小于 165t
／h 时，注意检查电动给水泵最小流量阀应自动开启，否则否则手动开启。
4.1.7.2. 停电动给水泵，检查电流到“零”。泵组停转后，润滑油泵应继续供
油 0.5 小时以上。
4.1.7.3. 检查电动给水泵出口门联关，否则手动关闭。
4.1.7.4. 确认转速到零，完全静止，记录惰走时间。
e. 电泵投入联锁 4.1.2.4. 最小流量再循环阀的联动： a. 自动开 1) 入口流量小于 165t/h，延时 2 秒。 2) 电泵停运。 3) 电泵运行且出口门关。 b. 自动关 电泵出口门已开且入口流量大于 275t/h，延时 2 秒。 c. 电泵再循环门关允许：
电泵出口门开且入口流量大于 275t/h。
c. 调整润滑油出口油温正常。
d. 检查确认电动给水泵入口门开启，电泵出口门及中间抽头门已开。并确认最
小流量阀开启。
4.1.8. 电泵的事故处理： 4.1.8.1. 遇有下列情况之一，应立即紧急停泵：
a. 泵组发生强烈振动，轴承振动≥0.07mm. b. 电泵电机电流超限又无法降低时或给水泵、电机有明显的金属摩擦声，电机
电流增大并超过 5%额定电流。 c. 电泵组任何一道轴承金属温度或回油温度超限，或轴承断油冒烟或着火。 d. 油系统着火不能及时扑灭，严重威胁泵组安全运行。 e. 给水管道破裂无法隔离时。 f. 给水泵发生严重汽化时。 g. 保护定值超限而保护未动作时。 h. 电动机冒烟、冒火。 i. 厂用电失去。
≥0.05
≥0.07
差
电泵密封水温度
℃ <85
85
润滑油冷油器入口油温 ℃
润滑油冷油器出口温度 ℃ <65
65
70
电泵轴承及推力轴承温度 ℃ <80
80
90
电泵电机轴承温度
℃ <75/80 75/80
电泵电机定子线圈温度 ℃ <80
120
4.1.7. 电动给水泵的停止：
4.1.7.1. 将电泵负荷转移至汽泵，并确认汽泵中间抽头门开启，保持给水流
电动给水泵的运行及常见故障处理 4.1.1. 设备规范： 电动给水泵设备规范：
运行工况
项目
单位
额定 (保证效率点)
设计 流量
单泵最 大流量
泵型号 进水温度 进水压力 进水流量 出水流量
℃ MPa(g)
m3/h m3/h
135.6 0.55 600 600
600QDSBII-J
135.6
135.6
0.55
认能转动自如动静部分无卡涩 4.1.3.6. 确认电动机绝缘合格、电动机已单转试运行正常，转动方向正确，
重新恢复各靠背轮，并装好保护罩。 4.1.3.7. 启动稀油站润滑油泵，检查运行情况良好，油系统无漏油现象，各
轴承回油畅通，润滑油滤网后母管压力在 0.15MPa 以上，油温 35～40℃， 润滑油泵及润滑油滤网一组投运，一组备用。 4.1.3.8. 确认除氧器水位正常、水质合格，除氧器水箱水温已加热到锅炉上 水所需温度。 4.1.3.9. 开启电泵入口门，系统充水，泵体放空气及出口门前放空气门见水 后关闭。 4.1.3.10. 投入电泵各处冷却、密封水系统，并检查冷却水进、回水正常、无 泄漏。检查最小流量阀在开启位置。 4.1.4. 电动给水泵的启动： 4.1.4.1. 关闭电泵泵体放水门。 4.1.4.2. 电泵注水、放气 a. 开启泵及给水管路系统的放气门，缓慢打开电动给水泵进水门至一定开度， 从除氧器给水箱注水到电泵出口门，放去管路内气体，直到没有空气逸出， 关闭所有放气门。注意在注水放气期间，除氧器给水箱水位保持正常。 b. 注意注水时，应连续几次给机械密封水回路排气，检查给水管路无泄漏。 c. 开足电动给水泵进水门，检查入口压力应高于 0.55MPA。 d. 打开电泵暖泵截门、电动门（核对暖泵操作）。（我厂技术协议上电泵不须 暖泵） 4.1.4.3. 顺控或手动启动电动给水泵，记录电流返回时间，待转速稳定后， 检查给水泵电流，润滑油箱油位是否正常，若油箱油位低应及时补油。 4.1.4.4. 检查电泵出口门联开。 4.1.4.5. 检查电泵电流在正常范围内，泵组声音、振动正常。 4.1.4.6. 润滑油压大于 0.25 MPa，辅助油泵应自动停止，否则手动停止辅助 油泵，检查润滑油压力在 0.12～0.2MPa。 4.1.4.7. 检查轴承温度，密封水温及电机线圈温度，润滑油温度在正常范围 内。 4.1.4.8. 根据炉侧需要改变上水调门开度，根据需要投入锅炉给水自动控制。 4.1.4.9. 当泵出口流量小于 165t/h 时，最小流量阀应自动开启，流量达到≥ 275t/h 时，最小流量阀应自动关闭，注意给水流量的波动。 4.1.4.10. 投入给水 AVT（加氨、联氨）运行方式；当机组负荷超过 30%B-MCR 时切换至 CWT（加氨、氧）运行方式；停机过程中机组负荷低于 30%B-MCR 时切换至 AVT 运行方式。联系化学开启电泵进口加药门 4.1.4.11. 根据需要，开启电泵中间抽头门。 4.1.4.12. 若汽泵在停运状态，电泵启动后应注意监视汽泵前置泵入口压力正 常，防止汽泵前置泵超压。 4.1.5. 电动给水泵的正常运行维护：
注：电泵电机绕组温度及轴瓦震动做报警不做跳闸。
4.1.2.2. 电泵启动允许条件： a. 润滑油压合适(大于 0.12MPa) b. 电动给水泵出口门关；或电动给水泵出口门开，且本泵联锁投入。 c. 电动给水泵再循环门开，再循环阀开（确认是哪个阀门进入联锁）。 d. 除氧器水位不低。 e. 润滑油冷却器出口油温≥30℃。 f. 电动给水泵入口门开。 g. 电动给水泵无跳闸条件 4.1.2.3. 电泵联锁有效条件 a. 电泵出口门已开。 b. 电泵入口门已开。 c. 电泵再循环门已开（确认是哪个阀门进入联锁）。 d. 电泵启动允许条件满足。
原因进行处理。 d. 润滑油冷油器进油温度升高至 80℃，保护动作停泵，保护不动作立即手动停
泵。 e. 给水泵轴承温度升高至 90℃，保护动作停泵，保护不动作立即手动停泵。
4.1.8.4. 电泵汽化： 现象：
a. 电动给水泵电流下降且摆动。 b. 电泵出口压力下降且摆动。 c. 给水流量下降且摆动。 d. 水泵内有噪音及水击声，泵组振动大。
4.1.7.5. 当润滑油冷却器出口油温低于 35℃，节流冷油器冷却水。
4.1.7.6. 电泵停运后应检查各部冷却水、润滑油温、油压正常。