600MW超临界机组汽动给水泵组调试措施编号：编写：审核：批准：目录1、设备系统概述2、联锁保护清单3、编制依据4、调试范围及相关项目5、组织与分工6、调试前应具备的条件7、调试项目和程序8、调试质量的检验标准9、安全注意事项10、调试项目的记录内容1.设备系统概述xxx电股份有限公司三期工程装机为两台600MW超临界参数燃煤发电机组，锅炉由上海锅炉有限公司提供，汽轮机部分为xx汽轮机厂设计制造的N600(660)/24.2/538/566超临界、单轴、三缸、四排汽、中间再热、凝汽式汽轮机。
每台机组配两台由xx水泵股份有限公司生产的14×14×16A－5STGHDB型50％容量,卧式、离心、多级、水平、双筒体式，由可调速汽轮机拖动的给水泵。
汽轮机为杭州汽轮机股份有限公司生产的NK63/71/0型单缸、轴流、单轴、反动式、纯凝汽式汽轮机。
本小汽机试运汽源为辅助蒸汽，正式汽源为四段抽汽和冷再蒸汽，汽源的切换是由调节器自动控制完成的。
小汽机的控制及保护系统选用了美国西屋公司OVATION控制系统，监视系统选用美国本特利公司生产的3500系列监视仪表,专门配合杭州汽轮动力集团股份有限公司所产的汽轮机,以微处理器为基础的冗余的数字式转速调节器。
控制器布置在主控室，通过电液转换器实现对液压系统的控制，电液转换器布置在汽轮机旁边。
本汽轮机盘车装置采用油蜗轮盘车和手动盘车，油蜗轮盘车时汽轮机动静部分无机械连接，安全可靠。
另配有顶轴装置，以减少启动力矩。
保护系统配有危急保安装置，用于超速保护和轴位移保护。
汽轮机旁配有手动停机阀，用于切断主汽门。
汽动给水泵组系统有关设备参数如下：1.1 汽动给水泵汽轮机型号：NK63/71/0型式：单缸、轴流、反动式、纯冷凝汽轮机级数：11 级设计工况功率：9633 KW最大连续功率：14000 KW额定转速：5370 r/min顺时针旋转方向（从小机往泵方向看）：低压汽源压力/温度（四抽）：0.9747 / 358.8 MPa /℃3.86 / 288 MPa /℃高压汽源压力/温度（冷再热）：汽轮机排汽压力（正常、夏0.0066 / 0.0135 kPa (a)季）：轴封蒸汽压力/温度0.015～0.025 Pa/ 125～350℃调速范围：3000～5600 r/min跳闸转速：6000 （电气跳闸）r/min16100 （机械跳闸）r/min 一阶临界转速：>7000 r/min润滑油压：0.25 MPa调节油压：0.85 MPa速关油压：0.8 MPa制造厂：杭州汽轮机厂1.2 汽动给水泵型号：14X14X16A-5STGHDB型式：卧式离心泵密封形式：机械密封流量：964 m3/h扬程：3348.6m顺时针旋转方向（从小机往泵方向看）：额定转速：5498 r/min1取自技术协议和电厂定值，与厂家资料有出入。
制造厂：xx水泵股份有限公司1.3 汽泵前置泵型号：YKS400-4型式：卧式离心泵流量：964 m3/h扬程：133.3m顺时针旋转方向（从电机往泵方向看）：消耗功率：630 KW工作转速：1490 r/min制造厂：xx水泵股份有限公司1.4 汽泵前置泵电机型号：YKK450-4型额定功率：560 KW额定电压：6000V额定电流：67A额定转速1450 r/min旋转方向（从电机往泵方向顺时针看）：制造厂：xx电机厂1.5 交流润滑油泵数量：2台型号：100YL-120T油泵供油量：30～90 m3/h出口压力： 1.05m制造商：xx水泵总厂电机功率：55 KW电压：380 V1.6 直流润滑油泵型号：2CY18/3.6供油量：18 m3/h出口压力：0.36 MPa电机功率： 5.5KW电压：220 V DC1.7 调节油双联滤油器制造商：xx汽轮机厂型号：LY-38/25W可允许差压：80 kPa1.8 润滑油双联滤油器制造商：xx汽轮机厂型号：LY-48/25W可允许差压：80 kPa1.9 双联冷油器制造商：美国AMOT数量：1台运行、1台备用冷却面积：40平方米1.10 排烟风机型号AYF7-250-1.1频率50Hz流量420 m3/h全压2500Pa电机功率 1.1KW电压380V生产厂家xx特种风机厂1.11 油箱有效容积： 6.3 m3油箱总容量：9.0 m31.12 盘车装置盘车转速：120 r/min 左右1.13 蓄能器制造商：xx荣蓄能器有限公司型号：NXQ B－150/2-F-A压力： 2 MPa2.联锁保护清单2.1汽泵前置泵控制逻辑2.1.1 汽泵前置泵启动允许条件:a.汽泵前置泵电机前后轴承温度高(FI-TE202A、FI-TE202B)；b.汽泵前置泵前后轴承温度高(FI-TE201A、FI-TE201B)；c.汽泵前置泵电机A相线圈温度>150(FI-TE203A)；d.汽泵前置泵电机B相线圈温度>150(FI-TE203B)；e.汽泵前置泵电机C相线圈温度>150(FI-TE203C)；f.汽泵前置泵入口门和再循环门已开，且入口压力不低；2.1.2 汽泵前置泵保护停止条件a. 汽前泵入口流量低(<198t/h)且再循环阀未开延时15S，且汽前泵运行15s，延时30秒,保护动作；b. 汽泵前置泵电机前后轴承温度高(FI-TE202A、FI-TE202B)；c. 汽泵前置泵前后轴承温度高(FI-TE201A、FI-TE201B)；d. 汽泵前置泵电机A相线圈温度>150(FI-TE203A)；g.汽泵前置泵电机B相线圈温度>150(FI-TE203B)；g. 汽泵前置泵电机C相线圈温度>150(FI-TE203C)；h. 除氧器水位低二值(FJ-EJ-201XZD)；以上条件任一条满足则前置泵跳闸，同时有报警信号送出。
2.1.3前置泵顺控启停2.1.3.1顺控启条件a.所有设备均在自动位；b.所有设备均准备就位；c.汽泵前置泵未启；d.汽泵前置泵未失电；e.汽泵前置泵满足启动允许条件；2.1.3.2顺控启步骤a.开最小流量阀；b.关汽泵出口电动阀门；c.开汽泵前置泵入口电动阀；d.启汽泵前置泵；2.1.3.3顺控停条件a.所有设备均在自动位；b.所有设备均准备就位；c.汽泵处于跳闸状态；2.1.3.4顺控停步骤a.开最小流量阀；b.停汽泵前置泵；2.2 汽动给水泵控制逻辑2.2.1 汽动给水泵启动允许条件：（以下条件为与）a.汽泵润滑油压力正常(FJ-PS170D、FJ-PS170X)b.汽泵吸入侧轴承温度不高(FI-TE208A)c.汽泵吐出侧轴承温度不高(FI-TE208B)d.汽泵推力轴承温度不高(FI-TE208C、FI-TE208D)e.汽泵前轴承振动不大(FJ-XE113A、FJ-XE113B)f.汽泵后轴承振动不大(FJ-XE114A、FJ-XE114B)g.汽前泵已运行h.前置泵出口压力≥1.5 Mpai.汽泵轴承冷却水入口门已开2.2.2 汽动给水泵跳闸逻辑：（以下条件为或）a.润滑油压低低b.汽泵前置泵跳闸c.汽泵吸入侧轴承温度高(FI-TE208A)d.汽泵吐出侧轴承温度高(FI-TE208B)e.汽泵推力轴承温度高(FI-TE208C、FI-TE208D)f.汽泵前轴承振动大(FJ-XE113A、FJ-XE113B)g.汽泵后轴承振动大(FJ-XE114A、FJ-XE114B)2.3 小汽机控制逻辑2.3.1 小汽机启动允许条件：(以下条件为“与”逻辑)a.汽泵润滑油压力正常(FJ-PS170D、FJ-PS170X)b.小汽机前后径向轴承温度不高(FJ-TE173X、FJ-TE174X)c.小汽机推力轴承温度不高(FJ-TE172A、FJ-TE172B、FJ-TE172C、FJ-TE172D、FJ-TE172E、FJ-TE172F)d.小汽机前轴承振动不大(FJ-XE173A、FJ-XE173B)e.小汽机后轴承振动不大(FJ-XE174A、FJ-XE174B)f.小汽机轴向位移不大(FJ-ZE171A、FJ-ZE171B)g.小机跳闸信号未发h.小机排汽门已开2.3.2 小汽机跳闸逻辑：(以下条件为“或”逻辑)a.小汽机前后径向轴承温度高(FJ-TE173X、FJ-TE174X)b.小汽机推力轴承温度高(FJ-TE172A、FJ-TE172B、FJ-TE172C、FJ-TE172D、FJ-TE172E、FJ-TE172F)c.小汽机后轴承振动大(FJ-XE174A、FJ-XE174B)d.小汽机前轴承振动大(FJ-XE173A、FJ-XE173B)h.小汽机轴向位移大(FJ-ZE171A、FJ-ZE171B)e.小机排汽压力高高i.润滑油压低低f.超速(>6000 rpm)g.泵故障停汽机h.MEH跳机i.小汽机高压抗燃油压力低2.4 相关阀门控制逻辑2.4.1 前置泵入口电动门无联锁逻辑。
2.4.2 汽泵出口电动门控制逻辑：汽泵出口电动门在给水泵跳闸时联关；2.4.3 最小流量阀控制逻辑a.汽泵入口流量小于240t/h时自动开启；b.汽泵入口流量大于300t/h时自动关闭；2.5 主油泵控制逻辑a.主油泵在运行,延时10秒且汽泵调节油滤网差压高或汽泵润滑油供油母管压力低时,联启备用泵；b.一台主油泵跳闸，另一台备用泵联启；2.6顶轴油联锁控制逻辑a.小汽机转速小于500r/s且零转速信号发且小机速关阀已关闭、润滑油压大于0.04MPa，联启小汽机顶轴油泵；b.小机盘车电磁阀开，联启小汽机顶轴油泵；c.小汽机转速大于800r/s，联停小汽机顶轴油泵2.7小机润滑油箱电加热器控制逻辑a.小机润滑油箱油温低于30℃且小机润滑油任一主油泵或事故油泵在运行，电加热器联锁启动；b.小机润滑油箱油温正常>42℃且小机润滑油任一主油泵或事故油泵在运行，电加热器联锁停止。
2.8小汽机润滑油箱油烟风机控制逻辑a.小机润滑油任一主油泵或事故油泵运行，油烟风机联锁启动；b.主油箱压力高，备用风机联启；2.9小汽机事故油泵控制逻辑小汽机润滑油压力低低（FJ-PS170E），联启事故油泵。
3.编制依据3.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996版）》。
3.2 《江阴利港发电有限责任公司5、6机组启动调试大纲》3.3 《火电工程启动调试工作规定》3.4 《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》3.5 《xx汽轮机股份有限公司T6661汽轮机使用说明书》3.9 本措施与《运行规程》不符之处，应按本措施执行；本措施未尽之处，按电厂《运行规程》执行。
4.调试范围4.1 给水系统联锁、保护传动检查。