K82+885～K83+040右侧路堑边坡锚杆施工方案根据我部施工进度安排和现场实际准备情况，我部计划2006年9月25日进行K82+885~K83+040右侧路堑边坡锚杆施工，结合我部现场踏勘实际地形、地质情况，特拟定如下施工方案：一、工程概况我部路堑边坡的原始坡面较陡，表面覆盖层0.5m~5m的碎石土。

开挖后均为全风化~强风化页岩，稳定性较差，已开挖坡面大部坍塌，经指挥部和设计院重新优化设计，六、七、八级为锚喷形式，原二、三、四、五级边坡由锚喷形式，变更为锚喷与锚杆框架相交替的防护形式，以保证边坡的稳定性。

二、工期目标工期目标：计划2006年9月25日开工，2007年8月25日完工。

质量目标：竣工工程合格率100%，创精品工程。

安全目标：以人为本，无重大安全事故发生、无人员伤亡事故，创“安全生产，文明施工标准化工地”。

三、人员、机械、材料配置1、人员配置根据工程需要，我部委派***施工队进行K82+690～K82+900右侧路堑边坡锚固施工；技术负责人***，全面负责预锚固施工技术质量；材料员--，负责其锚固施工材料的进销存管理；安全负责人--，负责施工现场的安全管理和生产调度；投入劳务人员30人。

2、机械配置4、材料配置根据工程需要，我部已进场水泥、砂、锚杆等主要材料，材料供应根据工程进展情况进行供应。

（后附材料检测报告、砂浆配合比）四、施工计划由于锚杆框架梁、挂网锚喷、护面墙施工等项目受土石方开挖施工的限制，而规范要求开挖出来的坡面要及时进行防护处理，同时也应考虑到工程的总体进度安排，故考虑高边坡防护施工与路基土石方开挖施工穿插交替进行,即开挖一级防护一级。

根据总体施工计划和现场的实际情况，本段八级边坡施工计划如图：工点施工总体进度横道图在工点施工总体进度横道图的控制指导下，每一个工点将根据土石方开挖的配合情况，工点的工程数量大小，编制工点实施性进度图，在各工点开工报告中再另行上报。

为保证工期，施工设备必须配套，并有充分的备件，确保施工机械处于高效工作状态。

所有设备进场前均应进行认真的检修和保养工作以确保在本项目施工中正常运行。

各施工班组的技术工种，均由经验丰富的熟练技术工人上岗，注重抓好施工质量管理，减少和避免因返工造成工期延误。

为确保工期，减少施工干扰，拟采取下述措施：保证足够的人员和设备，进行24小时作业；将钻孔设备与压浆设备、混凝土喷射设备分别配套，保证每项工作的顺利进行；保证材料供应。

五、施工方案和施工工艺1、总体施工方案根据施工图纸要求进行精确测量放样，对每一个孔距控制在规范允许偏差范围内；预锚固施工采取边打孔、清孔，边支锚，边注浆，待孔内砂浆充分凝固后同步进行框架和锚喷施工，框架骨架钢筋和筋挂网并与锚杆焊接，喷射砼分层施工，每层厚5cm。

1、框架锚杆施工工艺框架锚杆施工程序流程图2、锚喷施工工艺锚喷体制作工艺流程图由于受我部工程施工段面地质情况的影响，针对采用普通水泥砂浆锚杆施工钻孔时容易出现塌孔的现象，征得上级部门的同意，拟定我部锚杆施工主要采用普通水泥砂浆锚杆施工，辅助采用自钻式锚杆施工。

凡普通水泥砂浆锚杆施工困难的地段我部均采用自钻式注浆锚杆代替。

其具体施工工序如下：a．修整坡面锚杆开工前，应对已挖边坡进行修整。

清理岩面杂物；清除浮石及松动的岩石，尽量保持边坡壁面的粗糙，以提高喷射混凝土的粘结度，并用高压水冲洗坡面，并使岩面保持一定湿度。

b.锚杆钻孔锚杆钻孔采用潜孔钻进，开钻前应调整钻进倾角，确保倾角与设计一致。

采用φ7cm锚杆钻孔，并对锚杆进行清孔，再放置锚杆（长8m、短4m锚杆交错设置），纵横向间距90cm×180cm，布设Φ25锚杆。

c．清孔采用高压风将成孔内的积水及岩粉吹洗干净，提高砂浆与孔壁之间的胶结能力。

d．锚杆安设（1）锚杆使用前应校直，除锈，除油，检查杆体质量。

（2）焊接锚杆定位支架。

（3）安放杆体，应缓慢放入，防止杆体扭曲，弯曲，并确保放入角度与钻孔角度保持一致。

（4）杆体插入孔内深度距锚孔底10cm，锚杆安放后不得随意扰动。

e．注浆(1)砂浆采用M25。

(2)注浆时，先高速低压从孔底注浆，当砂浆从孔口溢出后，再低速高压从孔口注浆。

注浆时压力为0.1～0.3MPa，注浆后立即封孔。

(3)为增加浆液的和易性和水泥砂浆的早期强度，可掺入适量的减水剂。

(4)为防止水泥砂浆的凝固收缩时锚杆与孔壁间的锚固力损失，可掺入适量膨胀剂。

(5)砂浆采用机械拌和，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块，杂物混入。

f．泄水孔施工（同锚杆钻孔）泄水孔深度较锚杆长2m，泄水孔可与锚杆钻孔同步进行，透水管安设后，并将管口进行封堵，待喷砼完工后拔出封堵物，g．布设钢筋网，焊接锚杆头(1)待孔内砂浆凝固后,钢筋宜在坡面上进行绑扎成型，锚杆头弯曲后与骨架筋间应逐点焊接，每段喷层钢筋网连续配置，钢筋网与加强竖筋用对钩连接，竖筋与横筋之间用铁丝固定，钢筋网的搭接长度大于30cm且焊接。

(2)φ6钢筋网采用纵横间距30cm×30cm进行布置，钢筋网与岩石之间间距为5cm。

h．喷射混凝土1.工艺流程2.（1）风压风压掌握是否适当，对于减少喷射砼的回弹量，降低粉尘，保证喷射的质量都有很大的影响。

因而要求风压稳定，压力大小适当，使混合料在道内畅通无阻，这样喷射砼的质量均匀，回弹小，粉尘少，也易操作，能增加一次喷射的厚度。

（2）水压喷射砼的干拌混合料在喷头处与水相遇，要求喷枪使水形成水雾，使混合料充分湿润。

为此应尽量加大水压，使水泥充分水化，一般水压应高于1kg／cm2以上。

（3）水灰比喷射砼的水灰比是由喷枪的水门开关控制的，因此，水灰比只能在操作时从砼的外观来判断，如砼的表面颜色灰暗，出现干斑，即水灰比过小；如砼表面起皱、拉毛、滑动，以致流淌，则水灰比较大，在水灰比适当的情况下，砼和易性好，表面平整，呈现一层水亮光泽，粗骨料分布均匀，回弹小。

（4）喷射方向与受喷的夹角在喷射时，喷嘴一般应垂直于岩面，并稍微向刚喷射的部位倾斜，效果比较好。

当喷射方向与岩面垂直时，粗骨料与岩面或砼面相撞后，总有一部分按垂直方向弹回，这时回弹物刚好受到喷射束的约束，抵消了部分回弹能量，有利于骨料嵌入层中，而喷头微向刚喷射的部位倾斜，又使喷出的料未有相当部分直接冲入塑性状态的砼中，避免与岩面撞击，减少回弹。

（5）喷嘴与受喷面的距离最优距离以能看清喷射效果，料束集中，回弹最小，强度最高为准，一般为1m左右，过远或过近都会增加回弹。

（6）一次喷浆厚度一次性喷射厚度为5cm。

（7）分层喷射间歇时间不掺速凝剂的时间为8小时，掺速凝剂的间歇时间为15～30分钟。

（8）喷射顺序喷射砼应为分段，分片由下而上进行，以防止砼因自重下坠产生裂缝或脱落。

喷射时，喷嘴料束以螺旋形轨迹移动，一圈压半圈，螺旋直径100～200mm，纵向按蛇形进行，每次蛇形范围视速凝效果而定，一般为1.5～2.0m。

（9）设置伸缩缝及泄水孔当坡顶为自然山坡时，坡顶加宽2m的C20砼封闭坡面，封面喷射砼每20～25m长为一段，中间设置伸缩缝，缝宽2cm，内填沥青防水材料。

伸缩缝也可采用木条制作。

（10）养生喷射后，养护不少于10天。

i.钢筋砼方格骨架施工钢筋砼方格骨架施工在锚杆施工完成后进行，其施工工艺如下：1、测量放样：在锚杆施工完成后立即进行，根据路堑设计开挖坡面放出基坑开挖边线和边坡平台位置。

2、基坑开挖：因基坑断面较小，只有采用人工开挖的方法进行，开挖时注意要使开挖断面垂直于路堑边坡坡面。

3、模板加工和安装：模板采用钢模板和木模板相结合，在制作厂加工和拼装好后运到现场安装。

4、钢筋绑扎：钢筋在制作场地制作好后运到现场绑扎。

钢筋绑扎前锚杆按要求进行拉拔试验，合格后才能进行下步工序。

5、基坑、钢筋、模板检查：检查项目按照验标规定执行。

6、混凝土制备和浇筑：混凝土在拌合站集中拌合，混凝土输送车运输，使用插入式振动棒进行振捣。

7、养护：砼的养护在砼浇筑12～24小时后进行，养护时间不得少于7天。

j．自进式锚杆施工自钻式锚杆也称自进式锚杆，它是一种将钻孔、锚杆安装、注浆、锚固合而为一的锚杆。

特制的钻杆打入地层后不再收回，钻杆即为锚杆体，并使用等截面的中空管取代钢筋，从而可确保锚杆体的强度。

该锚杆特别适用于风化岩、碎石层、回填层、砂砾层和圆卵层难以成孔的地层。

自钻式系列锚杆是根据不同的现场，地质和使用情况精心设计的配套的系统、具有高效、可靠、施工方便等特点。

该系统能保证在各种不同的复杂地层中的锚固效果。

由于该系列的螺纹式锚杆体按需要可切割成任意长度并可用连接器接长，所以可适用于场地狭窄的施工环境。

自钻式注浆钻进锚杆，配有一次性钻头，通过空杆体进行注浆，用于成孔困难的复杂地层的锚固。

根据不同的地质情况配备如下不同的钻头。

岩石：注齿钻头、十字形钻头松散土层：十字形钻头松散土或黏性土层：锥形钻头1）安装前，应检查锚杆体中孔和钻头的水孔是否畅通，若有异物堵塞，应及时清理。

2）锚杆体钻进至设计深度后，应用水和空气洗孔，直径孔口返水或返气，方可将钻机和连接套卸下，并及时安装垫板及螺母，临时固定杆体。

3）锚杆灌浆料采用水泥浆或水泥砂浆须合符要求，水灰比也应满足规范及设计要求。

采用水泥砂浆时，砂子粒径不应大于1.0mm。

4）灌浆料应由杆体中灌入，水泥浆体强度达到5.0Mpa后，可上紧螺母。

五、质量保证措施（一）、质量目标竣工工程合格率100%，创精品工程（二）工程施工前的质量控制（1）施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工技术标准，理解业主的需要和要求，如有不清楚或不明确之处，及时向业主或设计单位提出书面报告。

（2）根据工程的要求和特点，组织专业技术人员编写具体施工组织设计，严格按照公司质量体系程序的内容要求，编制施工计划，确定适用的施工设备并落实配备，施工中着重控制手段，检验设备，辅助装置，资源（包括人力）以达到规定的质量要求，并根据施工的技术要求，对桥梁施工等重要工序，要分部分项的制定详尽的施工方案，编写施工工艺，以保证该工程的质量达到要求。

（3）若工程施工时因客观原因发生变化，要及时对已制定的施工方案和有关程序进行修订和变更，并严格按照质量体系控制程序的要求，报送有关部门论证审批后，方可实施，确保程序的科学和可行性，并做好变更后的标识和记录工作。

（4）开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，严格按照公司质量体系规定的内容做好技术交底，按照技术交底的要求，各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位要真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。

（三）加强施工全过程的质量控制工作（1）配齐满足工程施工需要的人力资源。