海上钻井平台现代设备管理
摘要：设备管理是企事业管理的重要组成部分，石油钻井行业对此一直比较重视。

本文概述了海洋施工条件下对钻井设备的要求和钻井设备的现状，并提出了海上平台管理设备的基本管理。

关键词：海上钻井平台；设备；管理
面对陆地石油日益枯竭的现状，海上石油勘探成为众多国家重点发展的对象。

海上石油开发依靠钻井平台进行，钻井平台现代设备繁多，并且深处海洋当中，交通不便，对设备管理带来挑战。

管理平台设备的过程中，需要保障设备完好能够正常运转，还需要不断引进先进设备，使钻井平台能够高效工作。

伴随我国与国际社会的接轨，与国际上的合作不断增多，许多现有的管理模式已经远远不能适应现代化管理，继续进行改革，结合国外先进管理，进一步提升平台设备的管理水平。

一、海上特殊环境对钻井设备的要求
海洋石油的开采方式与内陆开采相差无几，唯一不同是内陆开采场地较为开阔，设备可以分散布置，而海上开采设备只能设置在平台之上，面积较小，与工作人员的生活场地交融在一起，十分拥挤，海上环境变幻无常，加大了工作难度。

另外，海上钻井平台往往离陆地距离十分遥远，没有便利的交通，设备管理不便。

所以，海上钻井平台设备需要满足额外的条件，才能正常工作。

1.安全性
海上施工点往往离内陆较远，而钻井平台受技术等多方面的因素无法面积扩大化，平台上的钻井设备过于拥挤，没有安全的距离，工作人员的工作生活空间受到限制，钻井平台长期遭受风浪侵蚀，若平台发生重大事故，很难及时援救容易造成巨大损害。

所以，海上钻井设备各项指标务必达到安全标准，并且配备完善的智能化监控系统，以防止事故发生。

2.可靠性
海上钻井各项技术难度相当大，配备的钻井设备都是最先进的，价格昂贵，如果租用钻井平台，租金更是昂贵，一些自升式钻井平台的单日出租金大约在9万美元左右，半潜式钻井平台的单日出租金更是达到15万美元左右。

从这些数据看出，海上钻井设备都极其昂贵，若设备容易出现问题，其修理费用也会造成经济的损失。

所以，海上钻井设备质量需要达到最佳标准，能够长期安全使用。

3.设备能力配备
海上钻井点一般都会远离大陆，一旦钻井设备发生大的故障，相比于大陆，
会花费较多时间和造成更大的损失。

所以，海上钻井平台在引入设备时会选用性能高、能力强的设备，即在相同井深条件下，海上配备的钻井设备能力一般比陆地上大20%一25%。

4.柴油机电驱动方式
海上施工地点远离大陆，受距离限制，电网供电困难，平台日常用电只能依靠发电机进行。

为了稳定持久供电，需要采用功率较大的发电机。

这些大功率发电机需要分别驱动钻井绞车、泥浆泵、转盘、顶部驱动装置等钻井设备。

5..配备应急设备
海上环境恶劣，很容易发生突发事件，所以平台需要随时配备应急设备以防不测。

当出现机组故障时，为了维持正常生产，需要立即启动应急设施，保证平台用电，避免钻井中断。

二、海洋钻井设备现状
1.海洋石油装备专业化程度偏低
国际上来看，我国制造海洋钻井设备的技术较为落后，钻井设备这方面缺乏专业的技术和人才，而且企业对设备制造技术和引进投资太少，缺乏创新意识，导致我国海上钻井装备这方面专业化程度偏低。

2.海上钻井装备数量少、类型单一
依据数据表明，全球大约有600座海上钻井平台正在进行生产，若再加上采油船等数量将会更多。

这些平台中，包括这种型号和功能的平台，种类齐全。

但是目前来看，我国海上平台存在很多不足，虽然我国海洋中蕴含大量石油天然气，但仅有不到40座的平台正在进行生产，数量极少，况且多以导管架式、坐底式、自升式等结构为主，类型少，功能简单。

3.海洋石油装备配套基础差、配套能力不足
在石油钻采装备的配套基础方面，我国无论从动力上、控制上及设备综合配套能力等多个方面均与世界发达国家存在较大差距。

如国内钻机上使用的柴油机、变频器、井口机械化工具、顶部驱动装置等都是从西方发达国家进口；在海洋钻井控制系统方面，海洋钻井平台上使用的钻杆、隔水管、海洋水下设备自动输送、安装、起吊装置，平台双井架、DP3动力定位、双井口自动钻井及钻杆等设备起、下系统，海洋钻井升沉补偿装置等，国外使用历史均在10年以上，而国内至今仍处于分析研究阶段；至于海洋深水关键设备，至今则还处于空白状态。

4.海洋石油装备研究机构少，投入不够
我国海洋平台设备领域起步较晚，至今都没有形成一个研究领域广、专业性能强、综合能力强的海洋装备研究机构。

上海七O八所对船体结构研究有一定基础，但受行业限制，该所缺乏石油钻采装备及钻井工艺方面的专业基础；宝鸡石油机械有限责任公司对成套钻机研究具有非常成熟的经验，但在海洋平台和控制技术研究方面缺乏必要的基础和资源。

另外，企业对海洋钻井设备投入上，存在以下几个问题：
（1）设备引入使用前，缺乏专业的试验步骤，主要是缺乏相关的试验设施、设备和软件等；
（2）缺乏综合素质高的专业研究人员，技术方面投资少，不够重视科技开发；
（3）企业、油田承担风险的能力较差，从而导致我国海上石油装备的发展受到了较大限制。

三、海上钻井设备管理措施
1.平台设备管理软件的增加
目前，国外有着先进的海上平台管理经验，我国相比之下，存在很多不足，需要借鉴国外管理。

我国海上平台设备管理缺乏一套完善合理的设备管理软件。

引进国外先进设备管理软件，能够很大程度的提高我国海上平台设备的管理水平。

2.专业培训设备管理人员
海洋平台设备的日常管理需要依靠人力进行，设备管理的好坏很大程度上取决于管理人员素质的高低。

在选拔平台工作人员时，需要严格考察综合素质。

工作后，每当引进新型设备前，需要进行专业培训，管理人员需要对设备进行充分了解，以便能够更好的管理钻井设备。

比如，在海上钻井平台更换新型柴油机组、变频器时，需要提前培训管理人员轮机和电气方面的知识好，更需要进行操作培训，使得管理人员能够安全有效的使用新型设备，使设备能够更好的进行生产，最大程度满足钻井作业的需求。

3.加强引进进口备件的力度及把好国产备件的质量关
为了更好的进行生产，海上钻井设备很多都是来自进口设备，而进口设备由于海关和距离原因，经常不能及时引进到平台中使用，从而使设备生产陷入尴尬局面，所以，企业应该高度重视这个问题，加大引进力度，增加引进成本，尽最大可能缩短引进周期，使得进口设备尽快投入到生产当中。

相对来说，国内的海上钻井设备相对容易引入，但是设备质量不容乐观，要不断提高国产设备的质量，从有资质的厂家采购备件，把好质量关。

参考文献
[1]黄悦华，任克忍.我国海洋石油钻井平台现状与技术发展分析[J].石油机械，2007.
[2]张友.对钻井机械设备故障维修保养的分析[J].中国新技术新产品，2012.。