编号：华润电力蒲圻电厂二期（2×1000MW级） 超超临界燃煤发电机组工程四号机组汽轮机甩负荷试验方案湖北中兴电力试验研究有限公司二○一三年四月合同编号 HT/JS-Z-2011-135文件编号 HRPQ-4-2123出版日期 2013-04-30版 本 号 A/0编写人：王广庭审核人：张才稳批准人：刘绍银华润电力蒲圻电厂二期（2×1000MW级） 超超临界燃煤发电机组工程四号机组汽轮机甩负荷试验方案1 目的本方案的目的是给出汽轮机甩负荷试验程序，确保甩负荷试验安全、顺利进行，以考核汽轮机调节系统动态特性和各主、辅机设备对甩负荷工况的适应性。

2 编制依据2.1 《火力发电厂建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-20092.2 《火电工程启动调试工作规定》 建质[1996] 40号2.3 《电力建设安全施工管理规定》 电建[1995]671号2.4 《电力安全工作规程（发电厂和变电站）》DL408-912.5 《国家电网公司电力安全工作规程（火电厂动力部分）2010版》2.6 《电力生产安全工作规定》国电办[2000]3号2.7 《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》国电发[2000]589 号2.8 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》建质[1996]111 号2.9 《火力发电厂安全、文明生产达标考核实施细则》2.10 《汽机启动调试导则》 DL/T 852-2004。

2.11 《汽轮机甩负荷试验导则》建质（1996）40号2.12 《汽轮机电液调节系统性能验收导则》DL- T 8242002。

2.13 《汽轮机转速控制系统验收试验标准》JB4273-1999。

2.14 《电力建设工程质量监督检查典型大纲(火电、送变电部分)2009版》2.15 湖北中兴电力试验研究有限公司质量、职业健康安全及环境管理体系。

2.16 有关行业和厂家的技术标准。

2.17 设计院相关图纸及厂家说明书。

2.18 甲方相关管理规定。

3 设备及系统华润电力蒲圻电厂二期（2×1000MW级）超超临界燃煤发电机组工程的汽轮机由上海汽轮机厂生产，超超临界、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式汽轮机组。

汽机主机采用DEH调节控制系统，机组的启动、停止、正常运行和异常工况处理均可在控制室内根据CRT的操作指导和操作面板的运行状态由运行人员完成。

汽机保安系统除设有电子式超速保安装置外，危急跳闸系统ETS主要是检查所有要求跳闸信号的正确性，识别错误的跳闸信号，并确保在设备出现危险工况时快速有效地执行汽轮机跳闸命令。

汽机监视仪表TSI由系列仪表组件和带有导线的传感器组成。

它能连续不断地测量汽轮发电机轴、瓦和缸的各种机械运行参数，显示汽机机械状态，并能在超出运行给定值的情况下发出报警信号和使机组跳闸。

热力系统均为单元制方式。

汽轮机具有三级高压加热器，一级除氧器和四级低压加热器组成八级回热系统，各级加热器疏水逐级自流。

汽机两个低压缸排汽排入双背压凝汽器。

给水系统配置两台50％BMCR容量的汽动给水泵。

第四级抽汽用于除氧器加热、驱动给水泵汽轮机及厂用辅助蒸汽系统。

驱动给水泵汽轮机的备用汽源来自辅助蒸汽和主蒸汽，其排汽排至主凝汽器。

凝结水系统配置两台100％容量的立式凝结水泵，一套中压凝结水精处理装置,四台低压加热器，一台100%容量的轴封冷却器,一台除氧器,。

汽机设有高低旁路系统，容量为40%B-MCR，具有保护功能。

4 试验条件4.1 汽机专业应具备的条件4.1.1 机组试运正常，主要设备无重大缺陷，操作机构灵活，主要监视仪表准确。

4.1.2 DEH系统试运正常。

4.1.3 ETS系统、调节保安系统动作可靠，主调节汽门快关过程平滑无卡涩。

4.1.4 超速试验合格。

4.1.5 汽门严密性试验、汽门活动试验合格，阀杆无卡涩，油动机关闭时间符合 要求。

4.1.6 远控和就地停机装置可靠。

4.1.7 甩负荷保护逻辑组态及接线正确，动作可靠，甩负荷至旁路信号正确。

4.1.8 汽机跳闸及发电机主开关跳闸时抽汽逆止阀、抽汽电动门、高排逆止阀、 紧急排放阀联锁动作可靠。

4.1.9 高、低压加热器高水位保护动作可靠，紧急疏水阀动作正常。

4.1.10 高低旁路系统各功能调试合格，试运正常。

4.1.11 主蒸汽、再热蒸汽、高、低压旁路减温水阀门开、关灵活，关闭严密。

4.1.12 大小机EH油泵、大机交、直流润滑油泵，交、直流密封油泵，顶轴油泵，小机交、直流油泵，联锁动作正常。

4.1.13 除氧器事故放水电动门及溢流阀开、关灵活无卡涩。

4.1.14 备用辅助汽源能正常投运（可正常切换至老厂或临机汽源）。

4.1.15 冷态时模拟甩负荷工况，确认相关阀门动作正常。

4.2 锅炉专业应具备的条件4.2.1 锅炉主、辅设备无重大缺陷，运行正常。

4.2.2 锅炉过热器、再热器安全阀调试合格，电磁泄压阀开、关灵活无卡涩。

4.2.3 制粉系统和燃油系统工作正常。

4.2.4 送、引风机及一次风机工作正常，烟风挡板等操作灵活，准确可靠。

4.2.5 炉循泵提前试转正常。

4.3 电气专业应具备的条件4.3.1 发电机主开关和灭磁开关跳、合正常。

4.3.2 自动励磁调节系统试运正常。

4.3.3 柴油发电机组试运正常。

4.3.4 厂用电带负荷切换正常，UPS电源切换正常，直流电源电压正常。

4.3.5 各项电气保护动作正常可靠。

4.3.6 系统周波保持在50±0.2Hz以内，系统留有备用容量。

4.4 热工专业应具备的条件4.4.1 热控自动调节装置试运正常。

4.4.2 DEH、DCS、MEH、ETS和TSI装置无故障，投用正常可靠。

4.4.3 汽机锅炉各项热工、电气各项联锁保护调试合格并已投入。

4.4.4 汽机锅炉主要辅机的联锁联动和保护经过确认，动作可靠。

4.4.5 DAS、DEH能记录并打印运行参数。

4.5 试验已取得电网调度的同意，试验人员职责分工明确。

4.6 运行单位制定出操作措施，并经过学习和演习。

汽轮机厂家代表到场，熟悉并确认本方案。

5 调试范围5.1 试验按甩50%、100%额定负荷两级进行。

甩50%额定负荷转速超调量大于5%时，不再进行甩100%额定负荷试验，并对超调原因进行分析，问题解决后重新试验。

5.2 试验人员和运行人员对机组进行全面检查，确认满足甩负荷条件后，向试验指挥汇报，试验指挥接到电网调度许可后，即可下令进行甩负荷试验。

5.3 试验指挥下令开始试验准备，运行人员按方案要求进行系统操作及检查。

5.4 试验指挥下令试验预备，运行人员就位并调整好操作画面。

5.5 试验指挥下达甩负荷令，运行操作人员断开发电机主开关。

5.6 甩负荷后严密监视转速飞升情况，转速过渡过程结束，检查机组运行正常 后，尽快并网接带负荷。

6 试验程序6.1 试验前系统操作及检查6.1.1 大小机EH 油泵、交、直流润滑油泵、交、直流密封油泵、顶轴油泵低油压联锁试验正常后停下，投入联锁。

启动顶轴油泵检查运行正常后停下，投入联锁。

6.1.2 将厂用电源倒为启备变供电，检查柴油发电机组处于自动备用状态。

6.1.3 辅助蒸汽倒为一期冷再供汽（或临机供汽）。

除氧器、汽封系统各汽源来汽疏水热备用。

除氧器、轴封供汽、轴封溢流压力自动投入。

6.1.4 甩负荷前一台汽泵由四抽供汽（冷再汽源备用），另一台汽泵由辅汽供汽；甩负荷后，停一台汽泵，根据情况将辅汽供汽的汽泵维持运行。

6.1.5 DEH最高转速记录清零。

6.1.6 检查DEH处自动方式，超速保护未屏蔽。

6.1.7 检查高排逆止阀、高排通风阀（电动门提前手动开启）联锁投入。

6.1.8 高、低压旁路预暖后备用。

6.1.9 增加甩负荷后高旁减压阀快开逻辑（快开至40%），高旁减温水开40%并投自动。

增加甩负荷后低旁快开逻辑（全开），低旁减温水全开（甩负荷试验完成后删除）。

6.1.10 检查并开启水幕保护、低缸喷水。

6.1.11 检查各段抽汽电动门、抽汽逆止门联锁投入。

6.1.12 检查高、低压加热器水位保护、水侧进、出口电动门联锁投入，主疏水阀和事故疏水阀自动投入。

6.1.13 开关除氧器事故放水电动门及溢流阀正常后，投入联锁。

6.1.14 确认各疏水阀手动门在开启位,疏水阀联锁投入。

6.1.15 化学除盐水箱保持高水位，补水调节阀投自动。

补水泵、补水泵出口电动门、凝汽器水位调节、凝结水最小流量再循环阀、除氧器水位调节、除氧器压力调节、给水泵最小流量再循环阀及其它调节装置、电动门、备用泵均投自动。

6.1.16 循环水泵、开式水泵、闭式水泵、凝结水泵、真空泵、内冷水泵、小机交、直流油泵联锁投入。

6.1.17 凝汽器、除氧器、各高压加热器、闭式膨胀水箱水位调整正常。

6.1.18 甩负荷前少油点火装置（或大油枪）投入正常。

适当减少给煤量，控制燃烧强度。

6.1.19 炉膛负压调整正常，投入自动。

6.1.20 开关PCV阀检查动作正常。

6.1.21 炉循泵提前试转正常。

6.1.22 手动关闭主、再热蒸汽减温水、事故减温水电动总门及调门（先关电动门后关调门）。

6.1.23 励磁调节器置自动运行方式，确认逆变灭磁能正常动作。

6.1.24 检查机组各运行参数正常。

6.1.25 DAS、DEH作好数据成组、打印准备。

6.1.26 试验人员到位。

6.2 试验时操作6.2.1 解除发电机至ETS跳机保护、解除凝汽器水位高停机保护，解除MFT停机保护，检查ETS其它保护全投。

甩负荷完成后，恢复解除的保护。

6.2.2 甩负荷前5分钟测试人员确认测试仪器工作正常。

6.2.3 甩50%负荷时，A、B、C、D三台磨运行，确认燃油投入正常，提前10秒停D磨，A、B、C磨容量风手动调节，维持A、B、C磨运行，根据情况来停止C磨。

6.2.4 甩100%负荷时，A、B、C、D、E、F六台磨运行，确认燃油投入正常，提前40秒停F磨，提前30秒停E磨，提前20秒停D磨，提前10秒停C磨，提前3秒开PCV阀（四个全开），A、B磨容量风手动调节，维持A、B磨运行。

6.2.5 倒计时0秒后，运行人员手动断开发电机主开关，解列发电机。

6.3 甩负荷后的检查操作6.3.1 严密监视机组转速，转速超过3300r/min，立即无条件打闸停机。

若转速继续上升，立即手动MFT，开启锅炉PCV阀，关闭高、低压旁路及其减温水，破坏真空。

6.3.2 检查调速系统动作正常。

在汽机转速能维持稳定时，保持主汽压力稳定，应关闭PCV阀，关小高旁，开大低旁，降低再热汽压。

6.3.3 如高排通风阀甩负荷后不能自动开启，则应人为释放压缩空气强制打开。

6.3.4 密切监视高、低旁后温度，及时调整高、低旁减温阀开度，防止旁路强制关闭。