施工方案目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工部署 (2)四、主要分部分项施工方案 (3)五、质量保证措施 (18)六、工期保证措施 (18)七、安全施工保证措施 (19)八、文明施工保证措施 (21)一、编制依据1、鲁丰织染有限公司污水处理工程施工图（工艺）图纸。

2、《给排水构筑物施工及验收规范》GB50141-2008。

3、《纺织染整工业废水治理工程技术规范》HJ471-2009。

4、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB20535-1997。

5、淄博市施工现场管理有关文件和标准。

6、施工现场状况及对周围环境的调查。

二、工程概况本工程为鲁丰织染有限公司二期工程污水处理站，设计规模为10000立方米/天，工程位于山东省淄博市淄川区，主要施工内容包括：工艺管道安装（污泥管道、污水管道、曝气管道、给水管道和加药管道）和设备安装（隔膜厢式压滤机、污泥泵、离心风机、污水提升泵、格栅机、冷却塔、加药泵、混合液回流泵、刮泥机、吸泥机、中心传动浓缩机以及泵房内离心泵的安装）。

污泥管道、污水管道采用无缝钢管，好氧池曝气主风管采用无缝钢管，水下曝气支管采用不锈钢管，水解酸化池布水管为UPVC管，站内给水管、加药管为PPR管。

三、施工部署3.1．组织机构：本工程按项目法组织施工，项目经理选派承担过大型工程项目管理，并具有丰富施工管理经验的一级项目经理担任；项目总工程师由技术管理水平较高、有创优管理经验、参加过优良工程施工并具有丰富施工经验的工程师担任。

根据本工程特点，组建精干项目经理部，对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9002质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。

通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期。

3.2．劳动力组织：主要技术工人配备表序号工种数量10 备注1 2 3 焊工安装工其他12123.3.技术准备①熟悉设计图纸和资料。

做好图纸会审工作。

②掌握设计内容及技术条件，弄清结构形式和特点，了解生产工艺流程及建设单位的要求。

③在分部分项工程施工前进行技术交底。

3.4．材料准备工作根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。

3.5.机械和机具准备工作①施工机械和机具的准备，施工机械进场后或现场机械设备安设后，都必须进行试车，并要加强维护。

②对需加工的构件和铁件，及时提出加工任务单或委托加工单，需现场加工的构件要根据现场施工进度要求，分期分批制作，以满足施工的需要。

3.6.后勤准备：①根据劳动力需用计划，确定各分部分项的施工队伍，进行任务的具体安排，建立现场施工指挥机构，集结施工力量，对地方劳动力和特殊工种要根据对方签定合同，进行妥善安排。

②在大批施工人员进入现场之前，必须做好后勤工作的安排。

如职工的住、食、行等问题都要在施工准备中全面考虑，并责成有关人员具体落实。

表 1 主要施工机具设备表序号名称单位台数量备注1 2 3 4 5电焊机 43222 热熔焊机电锤台台等离子切割机氩弧焊机台台四、主要分部分项施工方案4.1．不锈钢管道的施工1、工艺管道施工方法及技术要求1.1根据现场各种管线布置情况和流程顺序，根据施工现场作业条件结合设备具体情况尽量采取整体吊装方法进行施工。

设备现场水平运输，根据设备的重量、规格、形状采取不同规格汽车拖运，地面结合现场设置3t、5t手动葫芦吊装，8t、116t、25t液压汽车起重机配合吊装。

1．2焊前准备焊前准备是获得优良焊缝的重要环节。

为了保证钨极能伸到坡口根部，并保证焊缝余高，满足质量要求，不锈钢管宜采用V型坡口焊接，坡口采用机械切削。

焊前对坡口及焊丝的清理是不锈钢管焊接的重要工艺措施。

清理坡口采用电动钢丝轮或半圆锉刀，然后用丙酮清洗，去除油污。

清理时，严禁用砂轮、砂纸打磨，以防止将沙粒镶嵌在坡口表面，给焊接来困难，组对时，点固焊以3~5点为宜。

1．3焊接操作技术1）焊接时，焊枪与焊缝之间相对位置见下图，水平位置垂直位置2）打底层焊法焊前，先在不锈钢管坡口上引弧，检验保护效果。

如出现银白或金黄色圆形，且有轻微“沙沙”的气体流动的声音，则保护良好，否则检查焊枪的胶管是否堵塞。

施焊时，以腰部为中心，上体半径为动力，转动上体由右向左旋转。

这样焊接即易观察熔池，又能更好的保护熔池。

待电弧正常燃烧形成熔池后，电弧作横向小锯齿4-8mm，钨极端部距形摆动并向前运弧，以控制熔池大小及熔池温度。

钨极伸出长度为工件距离为1-1.5mm,喷嘴到焊缝距离为5-10mm。

施焊中间停弧或焊接结束时，要用衰减法熄弧。

即收弧时，将焊枪轻移至坡口外，使电弧熄灭，再立即将焊枪收至收弧处，继续送气3-5秒，使焊接熔池在延时气体的保护下冷却，以防止产生缩孔和裂纹。

3）盖面层焊法施焊时起点应与打底层的接头错开50mm以上，待电弧正常燃烧形成熔池后，少量填充焊丝，送丝速度要均匀。

电弧作锯齿形横向摆动，其幅度要一致，电弧摆动到坡口两边缘时要稍作停顿，使焊缝熔合良好，同时避免咬边，要控制好熔池的形状和大小，使盖面层焊缝的波纹均匀，宽窄整齐。

送丝时用手断续点滴送丝，即焊丝在氩气层内作往复、断续地（点滴）送入熔池。

接头部位在收弧处后端5mm处引弧，预热、逐渐将电弧移到弧坑，待形成熔池后，继续运弧施焊，直至结束焊接完毕。

在以下条件下，若无防护措施应停止焊接作业：a.在雨天；b.风速超过8m/s；c.相对湿度超过90%。

4）焊后检查管道焊接完毕后，经外观检验，焊缝余高均在宽窄整齐，焊缝与管材圆滑过渡；焊缝内部质量经准以上，完全符合设计要求。

1~1.5mm之间，焊缝鱼鳞波纹均匀，100%X射线检验,全部达到Ⅱ级片标1.3 管道刷油及防腐对于暴露在空气中的钢管，防腐做法均为除锈后，内防腐为环氧煤沥青漆两遍，外做防腐涂层，涂层结构为环氧煤沥青漆两遍，面漆两遍。

涂漆后，表面在纹理、颜色、光泽上都均匀，没有跑偏、倾斜或波纹等现象。

焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆，管道安装后，不宜涂漆的部位预先涂漆。

1.4支吊架安装按图纸的位置安装支吊架，地脚螺丝、垫圈及螺帽，间距应符合规定。

支吊架的焊接由合格持证焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。

若需要管道与支架焊接，管子不得有咬边、烧穿等现象。

安装支吊架、地脚螺栓、软管、减震器和斜支撑等，防止各个方向的压力负荷传到管子所连接的设备上。

2、管道连接1）焊接焊接施工应按设计文件、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》及有关标准施焊。

焊工必须经过考试合格才能进行焊接工作。

金属材料焊接采用Ｖ型坡口，单面焊接双面成型全熔透；非金属材料焊接采用熔剂焊；不锈钢管采用氩弧焊或氩电联焊方法焊接。

2）法兰、丝接法兰连接时，螺栓必须同方向，紧固螺栓时对角均匀紧固。

对提前预制的管螺纹，应在加工面上涂防锈油，用塑料包扎封闭管口,妥善保护。

成品螺纹表面不得有裂纹、凹陷、毛刺等缺陷。

3）阀门安装a阀门在安装前按国家标准要求做压力试验和密封实验并做好记录，交业主一份。

b必须搞清阀门的操作方向，一般为操作螺母按反时针方向转动打开。

c所有阀门和操作器，必须严格按照制造商的施工图和说明安装。

3、管道安装注意事项a在施工过程中，施工人员必须注意，所有与阀门相连的管线不得存在应力。

b管道敷设的位置应便于装拆、检修，且不妨碍生产人员的行走以及机电设备的运转、维护、检修。

c管道外壁与相邻管道的边缘距离就不小于错开0.8m以上。

10mm，同排管道的法兰、活接头应相互d管道支架在直角拐弯处，两端必须各增加一个固定支架；否则管道将会引起振动。

管道不得直接焊接在支架上；没有特别许可，也不得将支架直接焊在配管上。

e管道密封件应按设计规定的材质和规格使用，并且在安装时要对中准确。

f管道连接时，不得采用强力对口加热管子，加偏心垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

g施工人员应制作小型的安装平台来进行管道的敷设和焊接。

h管道与弯头、变径管等接头装配时，以及关于管装配时，要注意之角度，平直度，并不得扭曲。

i管道与三通相配，单个三通要保证安装时的直角度，多个三通应保证管子的平行度和水平度。

4.2．碳钢管道的施工1、焊接工艺流程，焊接工艺流程图见下图：坡口加工组对预热定位焊预热焊接外观检查热处理不合格无损检验焊缝返修合格进入下道工序注：虚框表示当有要求时执行。

2、坡口加工a)管道的坡口形式和坡口尺寸应按设计文件或焊接工艺卡规定要求进行。

b)不等厚对接焊件坡口加工应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》规定要求。

c)坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子切割、氧乙炔切割等热加工方法。

在采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

d)坡口加工后应进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。

若设计有要求时，进行磁粉或渗透检验。

3、组对a)焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净。

b) 管子或管件对接接头组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不大于2mm。

c) 不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。

d) 除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩的管道外，焊件不得进行强行组对。

更不允许利用热膨胀法进行组对。

e) 焊件组对时应垫置牢固，并应采用措施防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形。

4、定位焊a) 定位焊的焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊要求相同。

b) 定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式施焊过程中不致开裂。

c) 定位焊后立即检查，如有缺陷应立即清除，重新定位焊。

d) 在定位焊时需与母材焊接的组对工卡具，其材质宜与母材相同或同一类别号。

拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修至与母材表面齐平。

5、预热a) 焊前预热应符合设计文件或焊接工艺卡的规定。

一般碳钢管道在壁厚≥26mm时，预热温度100～200℃，当采用钨极氩弧焊打底时，焊前预热温度可按上述规定的下限温度降低50℃。

b) 对有焊前预热要求的管道在焊件组对并检验合格后，进行预热。

预热方法原则上宜采用电加热，条件不具备时，方可采用火焰加热法。

3倍，且不小于50mm。

测c) 预热宽度以焊缝中心为基准，每侧不应少于焊件厚度的温方式可采用触点式温度计或测温笔。

6、焊接1.焊接工艺应严格按焊接工艺卡的规定要求执行。

2.焊接方法a管径≤60mm或壁厚≤6mm的管道对接接头，采用钨极氩弧焊焊接。