钢丝绳输送带接头工艺接头工艺手册工目录Ⅰ应用范围Ⅱ钢丝绳输送带接头产品接Ⅲ工具和设备Ⅳ钢丝绳输送带接头总体情况体1 工作地点2 输送带3 设备和工具4 接头产品5 环境情况6 文档记录7 安全须知V. 钢丝绳输送带接头结构和尺寸构1 接头方法2 接头结构3 确定接头长度和级长VI. 钢丝绳输送带接头带1.接头准备措施2.准备输送带边部3.组装盖胶4.准备和放置下盖胶5. 匹配和布置钢丝绳6. 放置上盖胶7. 硫化接头8. 完成接头VII. 钢索输送带接头材料调查问卷调VIII. Ⅷ蒂普拓普接头记录单记页面3445555555566681010111616182223242526I . 应用范围本手册描述的是带有盖胶的钢丝绳输送带接头工艺（DIN22131），盖胶应由下列聚合物制成：—天然橡胶NR*—丁苯橡胶SBR*—异戊二烯橡胶IR*—丁二烯橡胶BR*—或者上述聚合物的混合物，例如NR/ SBR*如想进一步了解橡胶成分，请咨询输送带供应商。

如需带有防撕裂层的钢丝输送带接头,请咨询本地蒂普拓普经销商。

接头可在加工车间或施工现场制作完成。

*缩写根据DIN ISO 标准。

3II. 钢丝绳输送带接头产品接III. 工具和设备STB面胶编号. 528 8889 - 538 0529 STZ中垫胶编号. 538 8889 - 538 0938 STZ中垫胶条编号. 538 0952热硫化剂STL-RF (不易燃)编号. 538 1951编号538 1243编号538 1298LOBA-NW Nr.18.43.21热硫化剂STL-RF4 (易燃)编号.538 1274 - RF4编号.538 1267 - RF4清洗剂(不易燃)编号. 595 9022编号. 595 9084编号. 595 9091LOBA-NW Nr.12.22.64-1-25 清洗剂R4 (易燃)编号. 595 9118编号. 595 9125衬布编号. 538 0990压力平衡布平10kg/卷2－6mm×500mm10kg/卷2mm×500mm2kg/箱2mm厚1kg6kg12 kg3.5kg7.0kg800ml5L10L800ml5l1000mm宽接头遮盖物/帐篷聚乙烯膜（PE 膜）盖布螺丝钳卷尺尺子（mm/in.）金属尺直角钢尺标记笔（白色）橡胶标记笔粉线6″橡胶刀偏口刀磨刀石剪刀夹钳2 号虎钳3 号虎钳绞链/绞车钢丝绳切割机角磨机手刷胶刷压实滚轮锤子电线绕座安全护目镜手套编号. 538 10091250mm 宽STZ-注胶枪编号. 517 5174有关蒂普拓普钢丝绳输送带（M/N 等级）接头材料接头材详情，请见Ⅶ部分。

打磨机（带弹性轴）旋转钢丝刷槽形钢丝刷RTT 钢丝绳输送带剥头机硫化机（包括边缘条和夹具）温度计橡胶切割机厚度仪STZ 注胶枪关于设备，测量仪器和工具的详细信息，请咨询蒂普拓普工业事业部。

IV. 钢丝绳输送带接头总体情况总´1 工作地点为了确保接头的质量和耐久性，提供一个洁净和有遮蔽物的工作场所并正确使用和应用接头产品是最基本的要求。

暴露在外的钢丝绳表面，斜切面和盖胶片必须要保持绝对清洁。

2 输送带只有洁净和干燥的输送带才具有接头可靠性。

不干净的或被污染的输送带必须要清理干净。

能溶于水的污染物可以先刮掉，再用水清洗，最后干燥。

油和油脂可以用清洗剂清除。

3 设备和工具设备和工具必须处于最佳工作状态。

测量仪器必须经过校准。

4 接头产品蒂普拓普接头产品适用于M 和N 等级橡胶盖胶的钢丝绳输送带。

接头产品必须储存在干燥，黑暗，最高温度为25℃的地方（符合DIN 7716 标准）。

检查保质期并处理过期和受污染的产品。

5 环境情况任何湿度的影响，例如形成凝结水（温度降到露点以下）必须绝对避免。

如有必要，请预先处理产品以适应环境温度。

请搭建一个接头遮盖设施（帐篷）以抵挡日光，灰尘，风雨等的影响。

6 文档记录在接头操作过程中，所有不合常规及特殊情况都必须记录存档。

在每次当班结束时，由主管对记录单进行签名审核。

7 安全须知请注意遵守容器上的安全警告！备注：我们的建议来源于现场测试和多年的实践经验。

但是，考虑到不同的材料和工作情况有时是不能预期的，所以我们无法承担因这些推荐带来的任何责任，建议您一定要在使用前进行本地化的模拟测试。

V. 钢丝绳输送带接头结构和尺寸和1. 接头方法根据 DIN 22131 钢丝绳输送带接头可以是 1 级或多级的菱 形（带宽×0.3）或长方形接头。

Fig. 1长方形和菱形接头的载荷能力几乎相同。

通常推荐使用长方形接头，因其比较容易制作。

以下描述均以长方形接头为参考。

.2. 结构接头区域钢丝绳直径 d 和钢丝绳间距 t ，钢丝绳最小 破断强度和动态钢丝绳扯断强度决定了接头的长度和 几何结构。

接头几何结构由下列因素决定：－级数－级长－过渡区长度－循环钢丝绳布置顺序（包括切割钢丝绳）－接头区域的钢丝绳间距（中垫胶厚度）接头结构也受下列因素影响：－对接钢丝绳间距 －钢丝绳尾部的分级－钢丝绳布置的修正及其循环更正对接钢丝绳的间距最小为钢丝绳直径 d 的 3 倍， 最大为钢丝绳直径 d 的 4 倍。

为了减少输送带经过滚筒时的挠性负载，钢丝绳 尾部应当交叉排列。

主要应用于上盖胶较薄的输 送带。

输送带边缘的钢丝绳不应被切割。

它们应以与输 送带运行方向相反的位置布置成整个长度。

钢丝绳布置方案偏差应当移向输送带中心区域， 因为边缘区域暴露在更高负载之下。

lv=接头长度 lq=钢丝绳偏斜区域 lp=钢丝绳尾部交错长度 lst=最小级长ls=对接钢丝绳间距（3 到 4 倍钢丝绳直径）d=钢丝绳直径如果是带有防撕裂层的钢丝绳输送带，为了保持与 输送带结构一致，接头区域必须放置防撕裂层。

在 上盖胶防撕裂层与过渡区之间，应留有大约 50mm 的间隙。

上盖胶 防撕裂层 钢丝绳 下盖胶73. 确定接头长度和级长接头长度lv 包括:- 钢丝绳偏斜区域长度lq- 钢丝绳尾部交错长度lp- 最小级小lst- 对接钢丝绳间距ls等级长度及接头长度中垫胶规格型号(DIN)St 1000St 1250St 1600St 2000St 2500St 3150St 3500St 4000St 4500St 5000St 5400其它接头方法：连接等级11122233344最小级长(mm)l st6006006004005006506507508009001000接头长度(mm)l v80080080011501350165024502750290042504650厚度x 宽度(mm)2 x 62x 72x 72.5x 72.5x 102x 102.5x 112.5x 112x 122.5x 132.5x 13以上所示钢丝绳排列方案，级长，钢丝绳偏斜区域长度以及接头长度在实际情况下，可根据需要进行适当的更改，如，连接不同类型的输送带时（混合接头，输送带两端钢丝绳数量不同）。

当然TIP TOP都会对这些变动进行充分的验证，1 级接头局部视图Fig. 4输送带运行方向3 级接头局部视图Fig. 64 级接头局部视图VI. 钢索输送带接头送1. 接头准备措施1.1 准备工具，设备和接头材料 头1.2 搭一个帐篷，安装好工作台和硫化机：整个工作区域应当充分的被帐篷保护起来，从而避免 环境的影响。

工作区域由硫化机的下部机体（包括加热板及横梁）电热板必须与工作台保持水平，以避免输送带接头 处产生张力。

确保电热板在长度方向上比接头两端各长 8’’,在宽度方向和机体两端的两个大约 3～4 米长的木制工作台构成。

上比接头两侧各宽 3’’。

（确保边缘条也能被电热板覆盖）1.3 放置输送带尾把输送带两带尾对齐叠放在硫化机下机体和工作台上，确保两条 输送带互相搭接，且长度至少为接头长度加上 100mm ，用夹子在 此位置固定输送带。

2. 准备输送带尾部2.1 在两个输送带尾作标记- 输送带中心线- 垂直参考线参- 输送带面胶过渡线在沿输送带延伸方向标记三个间距最大为6’’的点以确定输送带中心线，这三个点均为输送带宽度方向的中心点。

确保至少有两个点不在接头区域内。

可使用两把尺子确定中心点，以便于作出输送带的中心线。

(Fig. 10).然后用粉线将三个纵向中心点连成一条直线，这条直线即代表输送带中心线。

该中心线可使输送带的两带尾准确定位，这对于输送带的平直运行是绝对有必要的。

接头区域以外的中心线标记必须足够清晰可辨，以便于在整个接头操作中作参考。

在作输送带中心线的过程中必须充分考虑到输送带边缘部位的橡胶破损情况。

所以在确定输送带宽度时，必须在带尾橡胶完好的区域进行测量。

.在接头区域以外，沿输送带宽度方向作两条与中心线垂直的参考线。

在比较窄的输送带上可直接使用直角钢尺来作参考线。

在较宽的输送带上可按如下步骤作参考线（Fig 11 to 13）：在输送带接头区域以外的中心线上找一个点A，然后在中心线上另找两个与A等距的点。

(AB=AC) (Fig. 11).分别以B，C为圆点，使用铅垂线及标记笔作两个半径相等的圆。

两圆的交点必须仍在输送带上。

如图所示交点为过D,E必然将穿过A点。

(Fig.13)在输送带边缘刻小的凹痕来标记参考线的位置。

.以输送带两边的凹痕（参考线）作参考点，来确定输送带的接 头长度lv 并作出相关的标记.(Fig. 14).Fig.14为了更为准确的测量接头长度，可在距参考线4"的位置作 另一条线。

用尺子及标记笔（或粉线）在输送带上作出以上直线。

这些直线即为过渡线，可便于在输送带的载物面上 作斜向橡胶坡面。

参考线参考线Fig. 152.2 掉两侧橡胶直至过渡线位置。

(Fig. 15).Fig. 162.3 最大为30o ）切割输送带面胶直至钢丝绳部位。

(Fig. 16).过渡线122.4 移除输送带面胶并剥离钢丝绳a) 传统操作步骤 使用丹卡罗斯小刀，沿输送带运行方向将输送带载物面上的面胶切割成几条平行的胶带。

(根据 带宽，胶带宽度可为15’’-30’’) .从过渡线起，使用夹钳拉起胶带的一角，同时使 用丹卡罗斯小刀贴着钢丝绳切割面胶，直至可以 用虎钳将面胶直接撕下为止。

通过使用虎钳，绞链及持续的切割 (紧贴钢丝绳 表面)，即可彻底移除面胶。

(Fig. 17).中心线有可能滑落，所以应使用一条绳子辅助作用以保证操作者 的安全。

割掉面胶之后，握住橡胶刀使其刀面呈一定角度以保证钢丝绳上仍保留有少量橡胶。

以避免暴露的输送带体受到污染， (如. PE 膜).移除输送带两边的面胶之后。

使用6"的小刀切割钢丝绳之间的 橡胶直至距离过渡区0.5"的位置。